بلوک فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ AISI 431 | فولاد قابل ماشینکاری با استحکام بالا 1.4057
شرح مختصر:
بلوکهای فورجشده از جنس فولاد ضد زنگ ۴۳۱، فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا هستند که به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی خوب و سختی برتر شناخته میشوند. این بلوکهای فورجشده معمولاً در ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی متوسط دارند، مانند شفتها، قالبها، تجهیزات هوافضا، قطعات پمپ و سختافزار دریایی، استفاده میشوند.
بلوک فولادی فورج شده AISI 431:
بلوک فولادی فورج شده AISI 431یک محصول از جنس فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی است که به طور گسترده در کاربردهایی که نیاز به عملکرد مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط دارند، استفاده میشود. 431 با محتوای بالای کروم و نیکل، چقرمگی، سختیپذیری و مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن بهتری را در مقایسه با گریدهای استاندارد مارتنزیتی مانند 410 یا 420 ارائه میدهد. این بلوکهای آهنگری شده معمولاً در شرایط آنیل یا کوئنچ و تمپر (QT) عرضه میشوند و میتوانند تا ابعاد مشخص شده توسط مشتری ماشینکاری شوند. بلوکهای آهنگری شده AISI 431 که برای شفتها، اجزای پمپ، بدنه شیرها و فیکسچرهای ابزار ایدهآل هستند، انتخابی عالی برای صنایعی مانند هوافضا، دریایی، فرآوری شیمیایی و مهندسی عمومی هستند.
مشخصات بلوک فورج شده 431 SS:
| درجه | ۴۱۰، ۴۱۶، ۴۲۰، ۴۳۰، ۴۳۱ و غیره |
| مشخصات | ASTM A276 |
| اندازه | قابل تنظیم |
| تمام شده | فرزکاری سطحی |
| نوع | بلوکها |
431 بلوک فورج شده معادل نمرات:
| استاندارد | سازمان ملل متحد | EN | جی آی اس |
| ۴۳۱ | S43100 | ۱.۴۰۵۷ | اس یو اس ۴۳۱ |
ترکیب شیمیایی میلگرد فورج شده 431 SS:
| درجه | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni |
| ۴۳۱ | ۰.۱۲-۰.۲۰ | ۱.۰ | ۱.۰ | ۰.۰۳۰ | ۰.۰۴۰ | ۱۵.۰-۱۷.۰ | ۱.۲۵-۲.۵ |
عملیات حرارتی بلوک ماشینکاری ضد زنگ 431
بلوکهای ماشینکاری فولاد ضد زنگ 431 معمولاً برای دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند. رایجترین شرایط، کوئنچ و تمپر (QT) و H1150 هستند. عملیات حرارتی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی بلوک را افزایش میدهد و آن را برای ماشینکاری دقیق و کاربردهای پرفشار مناسب میسازد. هر بلوک برای اطمینان از یکنواختی ساختاری، پایداری ابعادی و سختی ثابت در کل، پردازش میشود.
پرداخت فرزکاری سطح بلوک فورج شده ۱.۴۰۵۷
بلوک فولاد ضد زنگ فورج شده 1.4057، که با نام AISI 431 نیز شناخته میشود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با استحکام بالا با خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط است. این بلوک که در شرایط فورج شده با پرداخت سطحی فرزکاری شده عرضه میشود، دقت ابعادی بهبود یافته و سطح صافتری را ارائه میدهد و آن را برای ماشینکاری CNC یا ساخت دقیق در مراحل بعدی ایدهآل میکند. پرداخت سطحی فرزکاری شده، زبری سطح کاهش یافته (معمولاً Ra ≤ 3.2 µm) را تضمین میکند و امکان نصب، ترازبندی بهتر و کاهش زمان ماشینکاری را در کاربردهای حساس فراهم میکند.
تست زبری سطح با میله مربعی ۴۳۱
میلگردهای مربعی فولاد ضد زنگ ۴۳۱ ما تحت آزمایش دقیق زبری سطح قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که الزامات دقیق کاربردهای صنعتی با کارایی بالا را برآورده میکنند. با استفاده از پروفیلمترهای سطح کالیبره شده، مقدار Ra (میانگین زبری) را مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند ISO 4287 و ASME B46.1 اندازهگیری میکنیم. این آزمایش تضمین میکند که سطح نهایی میلگرد برای کاربردهای حیاتی در صنایع هوافضا، دریایی و مهندسی مکانیک مناسب است. فولاد ضد زنگ ۴۳۱ با مقاومت عالی در برابر خوردگی و استحکام کششی بالا، برای قطعاتی که نیاز به دوام و دقت ابعادی دارند، ایدهآل است. آزمایش زبری، آمادگی ماشینکاری را تأیید میکند و قابلیت اطمینان محصول را در کاربردهای نهایی افزایش میدهد.
جریان تولید بلوک آهنگری شده ۴۳۱
این فرآیند تولید معمول برای بلوکهای فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ ۴۳۱ ما است:
۱. شمش → ۲. آهنگری پس از حرارت دادن → ۳. برش → ۴. عملیات حرارتی → ۵. پرداخت فرزکاری سطحی → ۶. محصول نهایی
هر بلوک با یک شمش با کیفیت بالا شروع میشود که برای اصلاح ساختار داخلی آن، گرم و آهنگری گرم میشود. پس از برش به اندازه دلخواه، بلوک تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد تا به سختی و چقرمگی مطلوب برسد. سپس قبل از بازرسی نهایی و تحویل، یک پرداخت فرزکاری سطحی برای اطمینان از صافی و دقت اعمال میشود.
خدمات ما
۱. آهنگری سفارشی - بلوکهای آهنگری شده در ابعاد و اشکال سفارشی موجود است.
۲. عملیات حرارتی - کوئنچ و تمپر (QT)، آنیل شده یا شرایط H1150 بر اساس کاربرد.
۳. فرزکاری سطحی - فرزکاری سطحی با دقت بالا برای اطمینان از صافی سطح و کاهش زمان ماشینکاری.
۴. ماشینکاری CNC (در صورت درخواست) - ماشینکاری خشن یا نیمه تمام موجود است.
۵. بازرسی شخص ثالث - پشتیبانی از SGS، BV، TUV یا بازرسی تعیینشده توسط مشتری.
۶. گواهی تست آسیاب (EN 10204 3.1/3.2) - قابلیت ردیابی کامل و انطباق با استانداردهای بینالمللی.
۷. بستهبندی انعطافپذیر و لجستیک صادرات - پالتهای چوبی، بستههای تسمهای فولادی، بستهبندی مقاوم در برابر دریا.
۸. زمان تحویل سریع و ارسال جهانی - زمانبندی تولید قابل اعتماد و گزینههای تحویل در سراسر جهان.
۹. پشتیبانی فنی - انتخاب مواد، توصیههای ماشینکاری و بررسی نقشهها
بلوک پیشسختکاریشده ضدزنگ ۴۳۱
۱. بستهبندی بهویژه در مورد محمولههای بینالمللی که در آنها محموله از کانالهای مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور میکند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بستهبندی توجه ویژهای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روشهای مختلفی بسته به نوع محصول بستهبندی میکند. ما محصولات خود را به روشهای مختلفی بستهبندی میکنیم، مانند:
