Hauv cov ntawv thov ua haujlwm kub uas thermal fatigue, mechanical shock, thiab dimensional precision yog qhov tseem ceeb,H13 / 1.2344 cov hlau siv ua haujlwmtau txais nws lub koob npe nrov ua cov khoom siv txhim khu kev qha thiab ua tau zoo. Nrog rau qhov sib npaug zoo meej ntawm qhov nyuaj, kev tawv, thiab kev tiv taus thermal, nws yog qhov zoo tagnrho rau cov pwm kub forging, pwm tuag-casting, thiab cov cuab yeej extrusion.
SAKYSTEELmuab ntau yam khoomH13 forged round barsthiab cov pwm uas ua tau raws li cov qauv thoob ntiaj teb xws li AISI H13, DIN 1.2344, thiab JIS SKD61. Txhua yam khoom raug tsim los nrog cov kev tswj hwm kom ntseeg tau tias sab hauv ruaj khov thiab lub neej ua haujlwm ntev.
Cov txiaj ntsig ntawm H13 / 1.2344 Cov Hlau Cuab Yeej
• Kub heev - ua haujlwm tau zoo ntawm qhov kub txog li 600°C
• Tiv taus kev qaug zog thiab kev poob siab zoo heev
• Zoo tiv taus kev hnav thiab ua rau pwm siv tau ntev
• Kev ruaj khov ntawm qhov ntev tom qab cua sov hloov pauv
• Muaj peev xwm ua tau ntau yam thiab ua kom du zoo nkauj
Muaj ntau tus neeg siv khoom xaivH13 pwm hlau blockslos ntawm SAKYSTEEL rau kev ua txhuas tuag casting, qhov twg cov cuab yeej yuav tsum tiv taus kev raug ntau zaus rau cov hlau molten thiab kev txhaj tshuaj siab.
Cov Ntawv Thov
H13 / SKD61 / 1.2344 siv dav hauv:
• Cov ntawv ntxig rau pwm kub
• Cov pwm tuag casting txhuas thiab magnesium
• Cov cuab yeej nias extrusion rau cov hlau tsis yog ferrous
• Cov hniav txiav kub thiab cov xuas nrig ntaus
Cov Lus Qhia Tseem Ceeb Txog Kev Ua Haujlwm
1. Kev Ua Hlau
Kev forging H13 xav tau qhov kub pib ntawm 1050–1150 ° C thiab yuav tsum ua tiav saum toj no 850 ° C kom tsis txhob tawg sab hauv. Kev deformation txaus (ntau tshaj 60%) yog qhov tseem ceeb rau kev kaw qhov porosity hauv nruab nrab.SAKYSTEELsiv cov txheej txheem radial thiab ceev forging los txhim kho cov nplej sab hauv thiab txo qhov sib cais hauv H13 forged bars.
2. Kev Kho Mob Kub
Yog xav kom pwm ua haujlwm tau zoo, ua ntej kom sov ntawm 850°C, austenitize ntawm 1020–1040°C, thiab temper 2–3 zaug. Tsis txhob kub dhau thaum lub sijhawm quenching. Kev txo kev ntxhov siab tom qab ua haujlwm kom zoo yuav pab tiv thaiv kom cov cuab yeej tawg thaum ua haujlwm.
3. Cov Lus Qhia Txog Kev Siv Tshuab
Siv cov cuab yeej carbide ntse thiab txo qhov nrawm thaum ze rau qhov loj kawg. Rau cov ntawv thov ua tiav daim iav,H13 hlau pwmyog tsim rau polishing thiab EDM tiav.
Vim li cas ho xaiv SAKYSTEEL?
1. Muaj ntau yam khoom muagH13 / 1.2344 puag ncigthiab cov hlau forged square
2. Kev pabcuam kho kom haum rau cov pwm hlau, suav nrog cov tuav ua ntej
3. Cov ntawv qhia txog kev tshuaj xyuas tag nrho thiab UT Qib 2/3 tau ntawv pov thawj
4. Kev txhawb nqa kev tshaj lij thiab kev xa khoom thoob ntiaj teb
SAKYSTEEL ua kom txhua qhov kev xa khoom ua tau raws li cov qauv kev kho tshuab thiab qhov ntev nruj, uas ua rau cov neeg siv khoom txo lub sijhawm tsis ua haujlwm thiab ua kom muaj txiaj ntsig ntau dua. Yog xav paub ntxiv, mus saib peb nplooj ntawv khoom hlau pwm H13.
Xaus lus
H13 / 1.2344 cov hlau siv ua haujlwmyog ib qho kev daws teeb meem uas tau ua pov thawj rau qhov chaw ua haujlwm kub heev. Thaum tau los ntawm tus neeg muag khoom ntseeg siab xws liSAKYSTEEL, koj tau txais tus khub txhim khu kev qha rau kev xav tau kev forging thiab pwm hlau. Tshawb nrhiav peb cov forged round bars thiab steel pwm blocks kom txhim kho koj lub neej cuab yeej thiab kev ua haujlwm zoo.
Lub sijhawm tshaj tawm: Lub Rau Hli-18-2025