Dans les applications de travail à chaud où la fatigue thermique, les chocs mécaniques et la précision dimensionnelle sont essentiels,Acier à outils H13 / 1.2344Le carbure de tungstène a acquis une réputation de matériau fiable et performant. Offrant un équilibre parfait entre dureté, ténacité et résistance thermique, il est idéal pour les moules de forgeage à chaud, les moules de moulage sous pression et les outillages d'extrusion.
SAKYSTEELfournit une large gamme deBarres rondes forgées H13et des blocs de moulage conformes aux normes internationales telles que AISI H13, DIN 1.2344 et JIS SKD61. Tous les produits sont forgés selon des paramètres contrôlés pour garantir leur solidité interne et leur longue durée de vie.
Avantages de l'acier à outils H13 / 1.2344
• Dureté élevée à chaud – fonctionne bien à des températures allant jusqu'à 600 °C
• Excellente résistance à la fatigue thermique et aux chocs
• Bonne résistance à l'usure pour une longue durée de vie du moule
• Forte stabilité dimensionnelle après cyclage thermique
• Usinabilité et polissabilité décentes
De nombreux clients choisissentBlocs d'acier moulés H13de SAKYSTEEL pour le moulage sous pression de l'aluminium, où l'outil doit résister à une exposition répétée au métal en fusion et à des pressions d'injection élevées.
Domaines d'application
H13 / SKD61 / 1.2344 est largement utilisé dans :
• Inserts de matrice de forgeage à chaud
• Matrices de moulage sous pression en aluminium et en magnésium
• Outillage de presse à extrusion pour alliages non ferreux
• Lames et poinçons de cisaillement à chaud
Directives de traitement importantes
1. Forgeage
Le forgeage H13 nécessite une température initiale de 1 050 à 1 150 °C et doit être terminé à plus de 850 °C pour éviter les fissures internes. Une déformation adéquate (supérieure à 60 %) est essentielle pour combler la porosité centrale.SAKYSTEELutilise des méthodes de forgeage radial et rapide pour améliorer le flux de grain interne et réduire la ségrégation dans les barres forgées H13.
2. Traitement thermique
Pour des performances optimales du moule, préchauffer à 850 °C, austénitiser à 1 020–1 040 °C et effectuer 2 à 3 revenus. Éviter la surchauffe pendant la trempe. Un traitement post-usinage approprié permet d'éviter la fissuration de l'outil en service.
3. Conseils d'usinage
Utiliser des outils en carbure tranchants et réduire l'avance à l'approche des dimensions finales. Pour les applications à finition miroir,Moules en acier H13conviennent au polissage et à la finition EDM.
Pourquoi choisir SAKYSTEEL ?
1. Grand inventaire deH13 / 1,2344 rondet acier forgé carré
2. Service de personnalisation pour les blocs d'acier moulés, y compris les barres pré-usinées
3. Rapports d'inspection complets et certifiés UT Niveau 2/3
4. Assistance professionnelle et expédition mondiale
SAKYSTEEL garantit que chaque livraison répond à des normes mécaniques et dimensionnelles strictes, permettant ainsi à ses clients de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter leur productivité. Pour plus d'informations, consultez notre page produit en acier moulé H13.
Conclusion
Acier à outils H13 / 1.2344est une solution éprouvée pour les environnements de travail exigeants. S'il est approvisionné auprès d'un fournisseur de confiance commeSAKYSTEEL, vous bénéficiez d'un partenaire fiable pour vos besoins en acier forgé et moulé de précision. Découvrez nos barres rondes forgées et nos blocs de moulage en acier pour améliorer la durée de vie de vos outils et votre efficacité globale.
Date de publication : 18 juin 2025