एच१३ डाय स्टील फोर्जिंग्जचे एकूण उत्पादन वाढवणे: प्रक्रिया इष्टतमीकरण आणि विश्लेषण

उष्ण कामाच्या अनुप्रयोगांमध्ये, जिथे औष्णिक थकवा, यांत्रिक धक्का आणि आयामी अचूकता अत्यंत महत्त्वाची असते,एच१३ / १.२३४४ टूल स्टीलएक विश्वसनीय आणि उच्च-कार्यक्षम सामग्री म्हणून नावलौकिक मिळवला आहे. कठीणपणा, कणखरपणा आणि औष्णिक प्रतिरोध यांचा परिपूर्ण समतोल साधल्यामुळे, ते हॉट फोर्जिंग मोल्ड्स, डाय-कास्टिंग मोल्ड्स आणि एक्सट्रूजन टूलिंगसाठी आदर्श आहे.

साकीस्टीलविस्तृत श्रेणी पुरवतेH13 फोर्ज्ड गोल बारआणि AISI H13, DIN 1.2344, आणि JIS SKD61 यांसारख्या आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणारे मोल्ड ब्लॉक्स. अंतर्गत मजबुती आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व उत्पादने नियंत्रित मापदंडांसह घडवली जातात.

H13 / SKD61 / 1.2344 चा वापर यामध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो:

• हॉट फोर्जिंग डाय इन्सर्ट्स
• अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम डाय कास्टिंग डाय
अलौह मिश्रधातूंसाठी एक्सट्रूजन प्रेस टूलिंग
• गरम कातरण्याचे पाते आणि पंच

१. फोर्जिंग

H13 च्या फोर्जिंगसाठी १०५०–११५०°C या सुरुवातीच्या तापमानाची आवश्यकता असते आणि अंतर्गत तडे टाळण्यासाठी ते ८५०°C पेक्षा जास्त तापमानात पूर्ण केले पाहिजे. मध्यवर्ती सच्छिद्रता बंद करण्यासाठी पुरेसे विरूपण (६०% पेक्षा जास्त) महत्त्वाचे आहे.साकीस्टीलH13 फोर्ज्ड बारमधील अंतर्गत कण प्रवाह वाढवण्यासाठी आणि पृथक्करण कमी करण्यासाठी रेडियल आणि क्विक फोर्जिंग पद्धतींचा वापर केला जातो.

२. उष्णता उपचार

मोल्डची कार्यक्षमता उत्तम राखण्यासाठी, ८५०°C वर प्रीहीट करा, १०२०–१०४०°C वर ऑस्टेनाइझ करा आणि २-३ वेळा टेम्पर करा. क्वेंचिंग करताना अतिउष्णता टाळा. मशिनिंगनंतर योग्य स्ट्रेस रिलीफ केल्याने वापरादरम्यान टूलला तडे जाणे टाळण्यास मदत होते.

३. मशिनिंग टिप्स

अंतिम मापाजवळ पोहोचल्यावर धारदार कार्बाइड टूलिंग वापरा आणि फीड रेट कमी करा. आरशासारखी चकचकीत पृष्ठभाग (मिरर-फिनिश) देणाऱ्या ॲप्लिकेशन्ससाठी,एच१३ स्टीलचे साचेपॉलिशिंग आणि ईडीएम फिनिशिंगसाठी योग्य आहेत.