ວິທີການ Dehydrogen Annealing Forgings: ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນ

ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈນແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການ forgings, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມ titanium. ການປະກົດຕົວຂອງປະລໍາມະນູຂອງໄຮໂດເຈນທີ່ຕິດຢູ່ໃນໂຄງສ້າງໂລຫະສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ, ການຫຼຸດລົງຂອງທໍ່, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງນີ້,dehydrogen annealing—ຍັງ​ຮູ້​ຈັກ​ເປັນ​ການ​ຫມູນ​ວຽນ​ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ໄຮ​ໂດ​ຣ​ເຈນ—ແມ່ນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ເອົາ hydrogen ດູດ​ຊຶມ​ຈາກ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ບົດຄວາມ SEO ທີ່ສົມບູນແບບນີ້ອະທິບາຍຂະບວນການ dehydrogen annealing ສໍາລັບການ forgings, ຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ, ຂັ້ນຕອນປົກກະຕິ, ຕົວກໍານົດການ, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດອຸດສາຫະກໍາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນວິສະວະກອນປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຜູ້ຊື້ວັດສະດຸ, ຫຼືຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈວິທີການປະຕິບັດການຫມູນວຽນຂອງ dehydrogen ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ.

Dehydrogen Annealing ແມ່ນຫຍັງ?

Dehydrogen annealing ເປັນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນປະຕິບັດເພື່ອເອົາອອກໄຮໂດເຈນທີ່ລະລາຍຈາກອົງປະກອບປອມ. Hydrogen ອາດຈະຖືກນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງ:

• Pickling (ອາ​ຊິດ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​)

• ໄຟຟ້າ

• ການເຊື່ອມໂລຫະ

• Forging ໃນບັນຍາກາດຊຸ່ມຫຼືອຸດົມສົມບູນ hydrogen

ຖ້າບໍ່ເອົາອອກ, ປະລໍາມະນູ hydrogen ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນໄຮໂດເຈນ(HIC), ການຂັດຊ້າ, ຫຼືການສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກ.

ຂະບວນການຫມູນວຽນປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງການຫລໍ່ຫລອມກັບອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມ - ຕ່ໍາກວ່າຈຸດ recrystallization - ແລະຖືມັນເປັນເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ hydrogen ກະຈາຍອອກຈາກແຜ່ນໂລຫະ.

ເປັນຫຍັງ Dehydrogen Annealing ຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນ?

ຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍຍ້ອນເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ:

• ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ embrittlement hydrogen

• ຟື້ນຟູຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ductility ແລະ toughness

• ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະຄວາມປອດໄພໃນການບໍລິການ

• ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງດ້ານການບິນ, ລົດຍົນ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບນິວເຄຼຍ

ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: bolts, ເກຍ, shafts, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, dehydrogen annealing ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

sakysteelສະຫນອງການຟອກດ້ວຍການບໍລິການ annealing dehydrogen ທາງເລືອກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຊັບສິນກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ.

ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ dehydrogen Annealing

ການຫມູນວຽນ Dehydrogen ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປກັບວັດສະດຸປອມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ເຫຼັກກາກບອນ(ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ quenched ແລະ tempered​)

• ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ(ເຊັ່ນ: 4140, 4340, 1.6582)

• Martensitic ສະແຕນເລດ(ຕົວຢ່າງ: 410, 420)

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic(ຕົວຢ່າງ: 304, 316 – ຫຼັງຈາກດອງ ຫຼື ຊຸບ)

• ໂລຫະປະສົມ Titanium ແລະ titanium

• ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel(ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄຮໂດເຈນ)

ການຫລອມໂລຫະທີ່ສໍາຜັດກັບການທໍາຄວາມສະອາດອາຊິດ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ຫຼືບັນຍາກາດທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນແມ່ນຜູ້ສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປິ່ນປົວນີ້.

ຂັ້ນຕອນການຫົດນໍ້າຂອງ Dehydrogen ສໍາລັບ Forgings

1. ການທໍາຄວາມສະອາດກ່ອນ

ກ່ອນທີ່ຈະ annealing, forging ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຂອງນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືຊັ້ນ oxide ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

2. ກຳລັງໂຫລດໃສ່ເຕົາ

ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນເຕົາທີ່ສະອາດ, ແຫ້ງ, ມີການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ດີຫຼືການປົກປ້ອງບັນຍາກາດ inert ຖ້າຕ້ອງການ.

3. ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ອົງປະກອບແມ່ນຄ່ອຍໆໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມ dehydrogenation. ຊ່ວງອຸນຫະພູມທົ່ວໄປລວມມີ:

• ເຫຼັກ forgings: 200–300°C ສໍາ​ລັບ​ເຫຼັກ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຕ​່​ໍ​າ​, 300–450°C ສໍາ​ລັບ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ

• ໂລຫະປະສົມ Titanium: 500–700°C

• ໂລຫະປະສົມ Nickel: 400–650°C

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແມ່ນຫຼີກລ້ຽງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນດ້ານຄວາມຮ້ອນຫຼືການຂັດ.

4. ເວລາແຊ່

ການຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນຖືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍເພື່ອໃຫ້ hydrogen ກະຈາຍອອກ. ເວລາແຊ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບ:

• ປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມແຂງ

• ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແລະເລຂາຄະນິດ

• ລະດັບການສໍາຜັດກັບໄຮໂດເຈນ

ເວລາແຊ່ນ້ໍາປົກກະຕິ:
2 ຫາ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ກົດລະບຽບຂອງ thumb: 1 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ນິ້ວຂອງຄວາມຫນາ, ຫຼືຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.

5. ຄວາມເຢັນ

ການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນເຮັດຢ່າງຊ້າໆໃນເຕົາ ຫຼືອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີດຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ອາຍແກັສ inert cooling ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້.

sakysteelໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ປັບລະດັບອຸນຫະພູມໄດ້, ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມການຂຶ້ນ ແລະເວລາແຊ່ທີ່ຊັດເຈນ ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການຫມູນວຽນຂອງ dehydrogen ທີ່ສອດຄ່ອງ.

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້

• furnaces batch ໄຟຟ້າຫຼືອາຍແກັສ

• ບັນຍາກາດທີ່ຄວບຄຸມ ຫຼືເຕົາອົບສູນຍາກາດ (ສຳລັບໂລຫະປະສົມ titanium/nickel)

• Thermocouples ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

• ເຊັນເຊີກວດຈັບໄຮໂດຣເຈນ (ທາງເລືອກ)

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ມີບັນທຶກອຸນຫະພູມຮັບປະກັນການກວດສອບຂະບວນການ.

ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ: ຕົວຢ່າງສໍາລັບການ Forgings ເຫຼັກກ້າ