Како да се дехидрогенизираат кованиците: Целосен водич

Кршливоста на водородот е критичен проблем во производството и пост-обработката на кованите материјали, особено оние направени од челици со висока цврстина, не'рѓосувачки челици и легури на титаниум. Присуството на атоми на водород заробени во металната структура може да доведе до пукање, намалена еластичност и неочекувани дефекти. За да се елиминира овој ризик,дехидрогенско жарење— познато и како жарење со олеснување на водород — е клучен процес на термичка обработка што се користи за отстранување на апсорбираниот водород од кованиците.

Оваа сеопфатна SEO статија го објаснува процесот на дехидрогенско жарење за кованици, неговата важност, типичните процедури, параметрите, применливите материјали и најдобрите практики во индустријата. Без разлика дали сте инженер за термичка обработка, купувач на материјали или инспектор за квалитет, ова упатство ќе ви помогне да разберете како ефикасно да го имплементирате дехидрогенското жарење во индустриски услови.

Што е дехидрогенско жарење?

Дехидрогенското жарење епроцес на термичка обработкаизвршено за отстранувањерастворен водородод ковани компоненти. Водородот може да се внесе за време на:

• Киселење (чистење со киселина)

• Електрогалванизација

• Заварување

• Ковање во влажна или богата со водород атмосфера

Доколку не се отстранат, атомите на водород можат да предизвикаатпукање предизвикано од водород(HIC), одложено пукање илигубење на механичкиот интегритет.

Процесот на жарење вклучува загревање на ковањето на контролирана температура - под точката на рекристализација - и држење на истата одредено време за да се овозможи водородот да дифундира надвор од металната решетка.

Зошто е важно дехидрогенското жарење?

Процесот е важен од неколку причини:

• Спречува дефекти на водородната кршливост

• Ги враќа механичките својства како што се еластичноста и цврстината

• Ја подобрува сигурноста и безбедноста при сервисирање

• Суштински за исполнување на стандардите за квалитет во воздухопловството, автомобилската индустрија и нуклеарната енергија

За компоненти со висока цврстина како што се завртки, запчаници, вратила и структурни делови, дехидрогеното жарење обезбедува долгорочни перформанси и го намалува ризикот од неочекувани дефекти.

сакстилОбезбедува кованици со опционална услуга за дехидрогенско жарење за индустрии со строги барања за механички својства и безбедност.

Материјали што бараат дехидрогенско жарење

Дехидрогенското жарење најчесто се применува на следниве ковани материјали:

• Јаглеродни челици(особено гаснено и темперирано)

• Легурирани челици(на пр., 4140, 4340, 1,6582)

• Мартензитни не'рѓосувачки челици(на пр., 410, 420)

• Аустенитни не'рѓосувачки челици(на пр., 304, 316 – по маринирање или обложување)

• Титан и легури на титаниум

• Легури на база на никел(во средини изложени на водород)

Кованиците изложени на кисело чистење, електрохемиски реакции или атмосфери што содржат водород се главни кандидати за овој третман.

Постапка за дехидрогенско жарење за кованици

1. Предчистење

Пред жарењето, ковањето треба да се исчисти од масло, нечистотија или слоеви на оксид за да се избегне контаминација за време на термичката обработка.

2. Вчитување во печка

Деловите внимателно се товарат во чиста, сува печка со добра циркулација на воздух или заштита од инертна атмосфера доколку е потребно.

3. Фаза на греење

Компонентата постепено се загрева до температурата на дехидрогенизација. Вообичаените температурни опсези вклучуваат:

• Челични кованици: 200–300°C за челици со мала цврстина, 300–450°C за челици со висока цврстина

• Легури на титаниум: 500–700°C

• Никел легури: 400–650°C

Брзото загревање се избегнува за да се спречи термички стрес или искривување.

4. Време на натопување

Ковањето се одржува на целната температура за да се овозможи дифузија на водородот. Времето на потопување зависи од:

• Вид на материјал и цврстина

• Дебелина на ѕидот и геометрија

• Ниво на изложеност на водород

Типично време на потопување:
2 до 24 часа.
Општо правило: 1 час за секој инч дебелина или според стандардната пракса.

5. Ладење

Ладењето се врши бавно во печката или во воздух за да се избегнат термички шокови. За критични апликации, може да се користи ладење со инертен гас.

сакстилкористи температурно калибрирани, програмабилни печки со прецизни контроли за зголемување на температурата и време на натопување за да се обезбедат конзистентни резултати од жарење на дехидроген.

Користена опрема

• Електрични или гасни сериски печки

• Печки со контролирана атмосфера или вакуумски печки (за легури на титаниум/никел)

• Термопарови и контролери на температура

• Сензори за детекција на водород (опционално)

Автоматизираните системи со евиденција на температурата обезбедуваат следливост на процесот.

Параметри на процесот: Пример за челични кованици