ડીહાઇડ્રોજન એનલીંગ ફોર્જિંગ કેવી રીતે કરવું: એક સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકા

ફોર્જિંગના ઉત્પાદન અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટમાં, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ અને ટાઇટેનિયમ એલોય્સથી બનેલા ફોર્જિંગમાં હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ એક મહત્વપૂર્ણ ચિંતાનો વિષય છે. ધાતુના માળખામાં ફસાયેલા હાઇડ્રોજન પરમાણુઓની હાજરી ક્રેકીંગ, ઘટાડો નમ્રતા અને અણધારી નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. આ જોખમને દૂર કરવા માટે,ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ— જેને હાઇડ્રોજન રિલીફ એનિલિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે — એ એક મુખ્ય ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ફોર્જિંગમાંથી શોષિત હાઇડ્રોજન દૂર કરવા માટે થાય છે.

આ વ્યાપક SEO લેખ ફોર્જિંગ માટે ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ પ્રક્રિયા, તેનું મહત્વ, લાક્ષણિક પ્રક્રિયાઓ, પરિમાણો, લાગુ સામગ્રી અને ઉદ્યોગની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ સમજાવે છે. ભલે તમે હીટ ટ્રીટમેન્ટ એન્જિનિયર હો, મટિરિયલ્સ ખરીદનાર હો, અથવા ગુણવત્તા નિરીક્ષક હો, આ માર્ગદર્શિકા તમને ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગને અસરકારક રીતે કેવી રીતે અમલમાં મૂકવું તે સમજવામાં મદદ કરશે.

ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ શું છે?

ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ એ છેગરમી સારવાર પ્રક્રિયાદૂર કરવા માટે કરવામાં આવ્યુંઓગળેલા હાઇડ્રોજનબનાવટી ઘટકોમાંથી. હાઇડ્રોજન આ દરમિયાન દાખલ થઈ શકે છે:

• અથાણું (એસિડ સફાઈ)

• ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

• વેલ્ડીંગ

• ભેજવાળા અથવા હાઇડ્રોજનથી ભરપૂર વાતાવરણમાં ફોર્જિંગ

જો દૂર ન કરવામાં આવે તો, હાઇડ્રોજન પરમાણુઓ કારણ બની શકે છેહાઇડ્રોજન-પ્રેરિત ક્રેકીંગ(HIC), વિલંબિત ક્રેકીંગ, અથવાયાંત્રિક અખંડિતતાનું નુકસાન.

એનેલીંગ પ્રક્રિયામાં ફોર્જિંગને નિયંત્રિત તાપમાને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે - પુનઃસ્થાપન બિંદુથી નીચે - અને તેને ચોક્કસ સમય માટે પકડી રાખવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી હાઇડ્રોજન ધાતુની જાળીમાંથી બહાર નીકળી શકે.

ડિહાઇડ્રોજન એનલિંગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

આ પ્રક્રિયા ઘણા કારણોસર મહત્વપૂર્ણ છે:

• હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે

• નમ્રતા અને કઠિનતા જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મોને પુનઃસ્થાપિત કરે છે

• સેવામાં વિશ્વસનીયતા અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે

• એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને પરમાણુ ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે આવશ્યક

બોલ્ટ, ગિયર્સ, શાફ્ટ અને માળખાકીય ભાગો જેવા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ઘટકો માટે, ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને અણધારી નિષ્ફળતાઓનું જોખમ ઘટાડે છે.

સાકીસ્ટીલકડક યાંત્રિક ગુણધર્મ અને સલામતી આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉદ્યોગો માટે વૈકલ્પિક ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ સેવા સાથે ફોર્જિંગ પૂરું પાડે છે.

ડીહાઇડ્રોજન એનિલિંગની જરૂર હોય તેવા પદાર્થો

ડીહાઇડ્રોજન એનિલિંગ સામાન્ય રીતે નીચેની બનાવટી સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવે છે:

• કાર્બન સ્ટીલ્સ(ખાસ કરીને શાંત અને શાંત)

• એલોય સ્ટીલ્સ(દા.ત., ૪૧૪૦, ૪૩૪૦, ૧.૬૫૮૨)

• માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ(દા.ત., ૪૧૦, ૪૨૦)

• ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ(દા.ત., ૩૦૪, ૩૧૬ - અથાણાં અથવા પ્લેટિંગ પછી)

• ટાઇટેનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોય

• નિકલ આધારિત એલોય(હાઇડ્રોજન-ખુલ્લા વાતાવરણમાં)

એસિડિક સફાઈ, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ અથવા હાઇડ્રોજન ધરાવતા વાતાવરણના સંપર્કમાં આવતા ફોર્જિંગ આ સારવાર માટે મુખ્ય ઉમેદવારો છે.

ફોર્જિંગ માટે ડીહાઇડ્રોજન એનિલિંગ પ્રક્રિયા

1. પૂર્વ-સફાઈ

એનેલીંગ કરતા પહેલા, ગરમીની સારવાર દરમિયાન દૂષણ ટાળવા માટે ફોર્જિંગને તેલ, ગંદકી અથવા ઓક્સાઇડ સ્તરોથી સાફ કરવું જોઈએ.

2. ભઠ્ઠીમાં લોડ કરી રહ્યું છે

ભાગોને કાળજીપૂર્વક સ્વચ્છ, સૂકા ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે જેમાં સારી હવા પરિભ્રમણ હોય અથવા જો જરૂરી હોય તો નિષ્ક્રિય વાતાવરણ રક્ષણ હોય.

3. ગરમીનો તબક્કો

ઘટકને ધીમે ધીમે ડિહાઇડ્રોજનેશન તાપમાન સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય તાપમાન શ્રેણીઓમાં શામેલ છે:

• સ્ટીલ ફોર્જિંગ: ઓછી શક્તિવાળા સ્ટીલ માટે 200–300°C, ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્ટીલ માટે 300–450°C

• ટાઇટેનિયમ એલોય: ૫૦૦–૭૦૦° સે

• નિકલ એલોય: ૪૦૦–૬૫૦° સે

થર્મલ સ્ટ્રેસ અથવા રેપિંગ અટકાવવા માટે ઝડપી ગરમી ટાળવામાં આવે છે.

4. પલાળવાનો સમય

ફોર્જિંગને લક્ષ્ય તાપમાને રાખવામાં આવે છે જેથી હાઇડ્રોજન બહાર નીકળી શકે. પલાળવાનો સમય આના પર આધાર રાખે છે:

• સામગ્રીનો પ્રકાર અને કઠિનતા

• દિવાલની જાડાઈ અને ભૂમિતિ

• હાઇડ્રોજન એક્સપોઝર લેવલ

લાક્ષણિક પલાળવાનો સમય:
૨ થી ૨૪ કલાક.
એક નિયમ: જાડાઈના ઇંચ દીઠ 1 કલાક, અથવા પ્રમાણભૂત પ્રથા મુજબ.

5. ઠંડક

થર્મલ આંચકા ટાળવા માટે ભઠ્ઠીમાં અથવા હવામાં ધીમે ધીમે ઠંડક કરવામાં આવે છે. મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગો માટે, નિષ્ક્રિય ગેસ ઠંડકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સાકીસ્ટીલસતત ડિહાઇડ્રોજન એનિલિંગ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ રેમ્પ-અપ અને સોક-ટાઇમ નિયંત્રણો સાથે તાપમાન-કેલિબ્રેટેડ, પ્રોગ્રામેબલ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરે છે.

વપરાયેલ સાધનો

• ઇલેક્ટ્રિક અથવા ગેસથી ચાલતી બેચ ભઠ્ઠીઓ

• નિયંત્રિત વાતાવરણ અથવા વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓ (ટાઇટેનિયમ/નિકલ એલોય માટે)

• થર્મોકપલ્સ અને તાપમાન નિયંત્રકો

• હાઇડ્રોજન શોધ સેન્સર (વૈકલ્પિક)

તાપમાન લોગિંગ સાથે સ્વચાલિત સિસ્ટમો પ્રક્રિયા ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રક્રિયા પરિમાણો: સ્ટીલ ફોર્જિંગ માટેનું ઉદાહરણ