ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് ഫോർജിംഗ്സ് എങ്ങനെ: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്

ഫോർജിംഗുകളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിച്ചവയുടെ, ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിനു ശേഷവുമുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രശ്നമാണ് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽമെന്റ്. ലോഹഘടനയിൽ കുടുങ്ങിയ ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം വിള്ളലുകൾ, ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയൽ, അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ അപകടസാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ,ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ്ഹൈഡ്രജൻ റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് ഖരവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രജനെ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്.

ഫോർജിംഗുകൾക്കായുള്ള ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിന്റെ പ്രാധാന്യം, സാധാരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ, പാരാമീറ്ററുകൾ, ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ, വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച രീതികൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഈ സമഗ്രമായ SEO ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എഞ്ചിനീയർ, മെറ്റീരിയൽസ് വാങ്ങുന്നയാൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധകൻ എന്നിവരായാലും, വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി നടപ്പിലാക്കാമെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് എന്താണ്?

ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് എന്നത് ഒരുചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയനീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി നടത്തിലയിച്ച ഹൈഡ്രജൻകെട്ടിച്ചമച്ച ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന്. ഹൈഡ്രജൻ ഇനിപ്പറയുന്ന സമയത്ത് അവതരിപ്പിക്കപ്പെടാം:

• അച്ചാർ (ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ്)

• ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്

• വെൽഡിംഗ്

• ഈർപ്പമുള്ളതോ ഹൈഡ്രജൻ സമ്പുഷ്ടമായതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രജൻ ആറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുംഹൈഡ്രജൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രാക്കിംഗ്(HIC), വൈകിയ ക്രാക്കിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽമെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രതയുടെ നഷ്ടം.

അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫോർജിംഗ് ഒരു നിയന്ത്രിത താപനിലയിലേക്ക് - റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിന്റിന് താഴെ - ചൂടാക്കുകയും ലോഹ ലാറ്റിസിൽ നിന്ന് ഹൈഡ്രജൻ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയം പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡീഹൈഡ്രജൻ അനിയലിംഗ് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്?

നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ ഈ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്:

• ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു

• ഡക്റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു

• സേവനത്തിലെ വിശ്വാസ്യതയും സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

• എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ന്യൂക്ലിയർ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

ബോൾട്ടുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് ദീർഘകാല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും അപ്രതീക്ഷിത പരാജയങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാക്കിസ്റ്റീൽകർശനമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഓപ്ഷണൽ ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് സേവനത്തോടുകൂടിയ ഫോർജിംഗുകൾ നൽകുന്നു.

ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് ആവശ്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ

താഴെപ്പറയുന്ന വ്യാജ വസ്തുക്കളിൽ സാധാരണയായി ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു:

• കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ(പ്രത്യേകിച്ച് ശമിപ്പിച്ചതും മൃദുവായതും)

• അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ(ഉദാ: 4140, 4340, 1.6582)

• മാർട്ടെൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽസ്(ഉദാ. 410, 420)

• ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ(ഉദാ. 304, 316 - അച്ചാറിട്ടതിനു ശേഷമോ പ്ലേറ്റ് ചെയ്തതിനു ശേഷമോ)

• ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ

• നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ(ഹൈഡ്രജൻ സമ്പർക്കം ഉള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ)

അസിഡിക് ക്ലീനിംഗ്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന ഫോർജിംഗുകൾ ഈ ചികിത്സയ്ക്ക് പ്രധാന സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്.

ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള ഡീഹൈഡ്രജൻ അനിയലിംഗ് നടപടിക്രമം

1. പ്രീ-ക്ലീനിംഗ്

അനീലിംഗിന് മുമ്പ്, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഫോർജിംഗ് എണ്ണ, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം.

2. ഫർണസിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു

ആവശ്യമെങ്കിൽ നല്ല വായുസഞ്ചാരമോ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷ സംരക്ഷണമോ ഉള്ള വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായ ഒരു ചൂളയിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കയറ്റുന്നു.

3. ചൂടാക്കൽ സ്റ്റേജ്

ഈ ഘടകം ക്രമേണ ഡീഹൈഡ്രജനേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണ താപനില ശ്രേണികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾ: കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് 200–300°C, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് 300–450°C

• ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ: 500–700°C

• നിക്കൽ അലോയ്കൾ: 400–650°C

താപ സമ്മർദ്ദമോ വളച്ചൊടിക്കലോ തടയുന്നതിന് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുന്നു.

4. കുതിർക്കൽ സമയം

ഹൈഡ്രജൻ പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനായി ഫോർജിംഗ് ലക്ഷ്യ താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. കുതിർക്കൽ സമയം ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മെറ്റീരിയൽ തരം, കാഠിന്യം

• മതിൽ കനവും ജ്യാമിതിയും

• ഹൈഡ്രജൻ എക്സ്പോഷർ ലെവൽ

സാധാരണ കുളി സമയം:
2 മുതൽ 24 മണിക്കൂർ വരെ.
ഒരു പ്രധാന നിയമം: ഒരു ഇഞ്ച് കനത്തിൽ 1 മണിക്കൂർ, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ രീതി അനുസരിച്ച്.

5. തണുപ്പിക്കൽ

താപ ആഘാതങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചൂളയിലോ വായുവിലോ സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു. നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയ വാതക തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം.

സാക്കിസ്റ്റീൽസ്ഥിരമായ ഡീഹൈഡ്രജൻ അനീലിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, കൃത്യമായ റാമ്പ്-അപ്പ്, സോക്ക്-ടൈം നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള താപനില-കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ചൂളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ

• ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബാച്ച് ചൂളകൾ

• നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ചൂളകൾ (ടൈറ്റാനിയം/നിക്കൽ അലോയ്കൾക്ക്)

• തെർമോകപ്പിളുകളും താപനില കൺട്രോളറുകളും

• ഹൈഡ്രജൻ കണ്ടെത്തൽ സെൻസറുകൾ (ഓപ്ഷണൽ)

താപനില ലോഗിംഗ് ഉള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള ഉദാഹരണം