Kaip dehidrinti kaltinius dirbinius atkaitinant: išsamus vadovas

Vandenilio trapumas yra labai svarbus kaltinių, ypač pagamintų iš didelio stiprumo plieno, nerūdijančio plieno ir titano lydinių, gamybos ir papildomo apdorojimo aspektas. Dėl vandenilio atomų, įstrigusių metalo konstrukcijoje, gali atsirasti įtrūkimų, sumažėti tąsumas ir atsirasti netikėtų gedimų. Siekiant pašalinti šią riziką,dehidrogeninis atkaitinimas— dar žinomas kaip vandenilio reljefinis atkaitinimas — yra pagrindinis terminio apdorojimo procesas, naudojamas absorbuotam vandeniliui pašalinti iš kaltinių.

Šiame išsamiame SEO straipsnyje paaiškinamas kaltinių dehidrogeninio atkaitinimo procesas, jo svarba, tipinės procedūros, parametrai, taikomos medžiagos ir geriausia pramonės praktika. Nesvarbu, ar esate terminio apdorojimo inžinierius, medžiagų pirkėjas ar kokybės inspektorius, šis vadovas padės jums suprasti, kaip efektyviai įdiegti dehidrogeninį atkaitinimą pramoninėje aplinkoje.

Kas yra dehidrogeninis atkaitinimas?

Dehidrogeninis atkaitinimas yraterminio apdorojimo procesasatlikta siekiant pašalintiištirpęs vandenilisiš kaltinių komponentų. Vandenilis gali būti tiekiamas:

• Marinavimas (rūgštinis valymas)

• Galvanizavimas

• Suvirinimas

• Kalimas drėgnoje arba vandenilio prisotintoje atmosferoje

Jei nepašalinami, vandenilio atomai gali sukeltivandenilio sukeltas krekingas(HIC), uždelstas krekingas arbamechaninio vientisumo praradimas.

Atkaitinimo procesas apima kalinio kaitinimą iki kontroliuojamos temperatūros – žemiau rekristalizacijos taško – ir palaikymą tam tikrą laiką, kad vandenilis galėtų išsisklaidyti iš metalinės gardelės.

Kodėl dehidrogeninis atkaitinimas yra svarbus?

Šis procesas yra svarbus dėl kelių priežasčių:

• Apsaugo nuo vandenilio trapumo sukeltų gedimų

• Atkuria mechanines savybes, tokias kaip tąsumas ir tvirtumas

• Pagerina patikimumą ir saugumą eksploatacijos metu

• Būtinas norint atitikti aviacijos ir kosmoso, automobilių ir branduolinės pramonės kokybės standartus

Didelio stiprumo komponentams, tokiems kaip varžtai, krumpliaračiai, velenai ir konstrukcinės dalys, dehidrogeninis atkaitinimas užtikrina ilgalaikį veikimą ir sumažina netikėtų gedimų riziką.

sakysteelteikia kaltinius gaminius su pasirenkama dehidrogeninio atkaitinimo paslauga pramonės šakoms, kurioms keliami griežti mechaninių savybių ir saugos reikalavimai.

Medžiagos, kurioms reikalingas dehidrogeninis atkaitinimas

Dehidrogeninis atkaitinimas dažniausiai taikomas šioms kaltinėms medžiagoms:

• Angliniai plienai(ypač grūdintas ir atleistas)

• Legiruoti plienai(pvz., 4140, 4340, 1,6582)

• Martensitiniai nerūdijantys plienai(pvz., 410, 420)

• Austenitiniai nerūdijantys plienai(pvz., 304, 316 – po ėsdinimo arba dengimo)

• Titanas ir titano lydiniai

• Nikelio lydiniai(vandenilio veikiamoje aplinkoje)

Šiam apdorojimui geriausiai tinka kaltiniai, veikiami rūgštinio valymo, elektrocheminių reakcijų arba vandenilio turinčios atmosferos.

Kaltinių dehidrogeninio atkaitinimo procedūra

1. Išankstinis valymas

Prieš atkaitinimą, kalinys turi būti nuvalytas nuo alyvos, nešvarumų ar oksido sluoksnių, kad būtų išvengta užteršimo terminio apdorojimo metu.

2. Įkrovimas į krosnį

Dalys atsargiai pakraunamos į švarią, sausą krosnį, kurioje gera oro cirkuliacija arba, jei reikia, inertinės atmosferos apsauga.

3. Šildymo etapas

Komponentas palaipsniui kaitinamas iki dehidrinimo temperatūros. Įprasti temperatūros intervalai:

• Plieno kaltiniai200–300 °C mažo stiprumo plienams, 300–450 °C didelio stiprumo plienams

• Titano lydiniai500–700 °C

• Nikelio lydiniai: 400–650 °C

Vengiama greito kaitinimo, kad būtų išvengta terminio įtempimo ar deformacijos.

4. Mirkymo laikas

Kalinys laikomas tikslinėje temperatūroje, kad vandenilis galėtų išsisklaidyti. Mirkymo laikas priklauso nuo:

• Medžiagos tipas ir kietumas

• Sienelės storis ir geometrija

• Vandenilio poveikio lygis

Įprastas mirkymo laikas:
2–24 valandas.
Nykščio taisyklė: 1 valanda coliui storio arba pagal standartinę praktiką.

5. Aušinimas

Aušinimas atliekamas lėtai krosnyje arba ore, kad būtų išvengta terminių šokų. Kritiniais atvejais gali būti naudojamas aušinimas inertinių dujų pagalba.

sakysteelnaudoja temperatūros kalibruotas, programuojamas krosnis su tiksliu padidinimo ir mirkymo laiko valdymu, kad būtų užtikrinti nuoseklūs dehidrogeninio atkaitinimo rezultatai.

Naudota įranga

• Elektrinės arba dujinės periodinės krosnys

• Kontroliuojamos atmosferos arba vakuuminės krosnys (titano / nikelio lydiniams)

• Termoelementai ir temperatūros reguliatoriai

• Vandenilio aptikimo jutikliai (neprivaloma)

Automatizuotos sistemos su temperatūros registravimu užtikrina procesų atsekamumą.

Proceso parametrai: plieno kalinių pavyzdys