როგორ განვახორციელოთ დეჰიდროგენული გახურების მეთოდი: სრული სახელმძღვანელო

წყალბადის მსხვრევადობა კრიტიკული პრობლემაა ჭედვის წარმოებისა და შემდგომი დამუშავების დროს, განსაკუთრებით მაღალი სიმტკიცის ფოლადების, უჟანგავი ფოლადების და ტიტანის შენადნობებისგან დამზადებული ნაჭრების წარმოებისა და შემდგომი დამუშავების დროს. ლითონის სტრუქტურაში ჩარჩენილი წყალბადის ატომების არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ბზარები, პლასტიურობის შემცირება და მოულოდნელი ავარიები. ამ რისკის აღმოსაფხვრელად,დეჰიდროგენული გახურება— ასევე ცნობილი როგორც წყალბადის რელიეფური გახურება — არის თერმული დამუშავების ძირითადი პროცესი, რომელიც გამოიყენება ჭედური მასალებიდან შთანთქმული წყალბადის მოსაშორებლად.

ეს ყოვლისმომცველი SEO სტატია განმარტავს დეჰიდროგენული გახურების პროცესს ჭედვისთვის, მის მნიშვნელობას, ტიპურ პროცედურებს, პარამეტრებს, გამოსაყენებელ მასალებს და ინდუსტრიის საუკეთესო პრაქტიკას. იქნებით თუ არა თერმული დამუშავების ინჟინერი, მასალების მყიდველი თუ ხარისხის ინსპექტორი, ეს სახელმძღვანელო დაგეხმარებათ გაიგოთ, თუ როგორ განახორციელოთ დეჰიდროგენული გახურება ეფექტურად სამრეწველო გარემოში.

რა არის დეჰიდროგენული გახურება?

დეჰიდროგენული გახურება არისთერმული დამუშავების პროცესიშესრულებულია მოსაშორებლადგახსნილი წყალბადიყალბი კომპონენტებიდან. წყალბადის შეყვანა შესაძლებელია შემდეგ დროს:

• მწნილის დამუშავება (მჟავის გაწმენდა)

• ელექტროპლატონიზაცია

• შედუღება

• ჭედვა ნოტიო ან წყალბადით მდიდარ ატმოსფეროში

თუ არ მოიხსნება, წყალბადის ატომებმა შეიძლება გამოიწვიოსწყალბადით გამოწვეული კრეკინგი(HIC), დაგვიანებული ბზარი, ანმექანიკური მთლიანობის დაკარგვა.

გაცხელების პროცესი გულისხმობს ჭედვის გაცხელებას კონტროლირებად ტემპერატურამდე — რეკრისტალიზაციის წერტილზე დაბალ ტემპერატურამდე — და მისი გარკვეული დროის განმავლობაში შენარჩუნებას, რათა წყალბადმა დიფუზია მოახდინოს ლითონის ბადიდან.

რატომ არის დეჰიდროგენული გახურება მნიშვნელოვანი?

პროცესი მნიშვნელოვანია რამდენიმე მიზეზის გამო:

• ხელს უშლის წყალბადის მსხვრევადი დაზიანების თავიდან აცილებას

• აღადგენს მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა დრეკადობა და სიმტკიცე

• აუმჯობესებს საიმედოობას და უსაფრთხოებას მომსახურების დროს

• აუცილებელია აერონავტიკის, საავტომობილო და ბირთვული ხარისხის სტანდარტების დასაკმაყოფილებლად

მაღალი სიმტკიცის კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ჭანჭიკები, გადაცემათა კოლოფები, ლილვები და სტრუქტურული ნაწილები, დეჰიდროგენული გახურება უზრუნველყოფს ხანგრძლივ მუშაობას და ამცირებს მოულოდნელი გაუმართაობის რისკს.

საკისტილიუზრუნველყოფს ჭედურ ნაკეთობებს დეჰიდროგენული გახურების არჩევითი სერვისით იმ ინდუსტრიებისთვის, რომლებსაც აქვთ მკაცრი მექანიკური თვისებები და უსაფრთხოების მოთხოვნები.

მასალები, რომლებიც საჭიროებენ დეჰიდროგენულ გახურებას

დეჰიდროგენული გახურება ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგი ჭედური მასალებისთვის:

• ნახშირბადოვანი ფოლადები(განსაკუთრებით ჩამქრალი და გამაგრებული)

• შენადნობი ფოლადები(მაგ., 4140, 4340, 1.6582)

• მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადები(მაგ., 410, 420)

• აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადები(მაგ., 304, 316 – მწნილის ან დაფქვის შემდეგ)

• ტიტანი და ტიტანის შენადნობები

• ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობები(წყალბადის ზემოქმედების ქვეშ მყოფ გარემოში)

ამ დამუშავების მთავარი კანდიდატები არიან მჟავე წმენდის, ელექტროქიმიური რეაქციების ან წყალბადის შემცველი ატმოსფეროს ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ჭედური ნაჭრები.

დეჰიდროგენული გახურების პროცედურა ჭედვისთვის

1. წინასწარი გაწმენდა

გახურებამდე, ჭედვა უნდა გაიწმინდოს ზეთის, ჭუჭყის ან ოქსიდის ფენებისგან, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაბინძურება თერმული დამუშავების დროს.

2. ღუმელში ჩატვირთვა

ნაწილები ფრთხილად იტვირთება სუფთა, მშრალ ღუმელში კარგი ჰაერის ცირკულაციით ან საჭიროების შემთხვევაში ინერტული ატმოსფეროსგან დაცვით.

3. გათბობის ეტაპი

კომპონენტი თანდათანობით თბება დეჰიდროგენიზაციის ტემპერატურამდე. ტემპერატურის საერთო დიაპაზონებია:

• ფოლადის ჭედვადაბალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის 200–300°C, მაღალი სიმტკიცის ფოლადებისთვის 300–450°C

• ტიტანის შენადნობები: 500–700°C

• ნიკელის შენადნობები: 400–650°C

თერმული სტრესის ან დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, თავიდან უნდა იქნას აცილებული სწრაფი გაცხელება.

4. ჩალბობის დრო

ჭედვა შენარჩუნებულია სამიზნე ტემპერატურაზე, რათა წყალბადმა შეძლოს გარეთ დიფუზია. დალბობის დრო დამოკიდებულია:

• მასალის ტიპი და სიმტკიცე

• კედლის სისქე და გეომეტრია

• წყალბადის ზემოქმედების დონე

ტიპიური დალბობის დრო:
2-დან 24 საათამდე.
ზოგადი წესი: 1 საათი სისქის თითოეული ინჩის მიხედვით, ან სტანდარტული პრაქტიკის მიხედვით.

5. გაგრილება

თერმული შოკების თავიდან ასაცილებლად გაგრილება ნელა ხდება ღუმელში ან ჰაერში. კრიტიკული გამოყენებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ინერტული აირით გაგრილება.

საკისტილიიყენებს ტემპერატურაზე დაკალიბრებულ, პროგრამირებად ღუმელებს ზუსტი დატვირთვისა და გაჟღენთვის დროის კონტროლით, რათა უზრუნველყოს დეჰიდროგენული გახურების თანმიმდევრული შედეგები.

გამოყენებული აღჭურვილობა

• ელექტრო ან გაზის მომუშავე პარტიული ღუმელები

• კონტროლირებადი ატმოსფეროს ან ვაკუუმური ღუმელები (ტიტანის/ნიკელის შენადნობებისთვის)

• თერმოწყვილები და ტემპერატურის კონტროლერები

• წყალბადის აღმომჩენი სენსორები (არასავალდებულო)

ტემპერატურის ჟურნალირების ავტომატიზირებული სისტემები უზრუნველყოფენ პროცესის მიკვლევადობას.

პროცესის პარამეტრები: ფოლადის ჭედვის მაგალითი