1.7729 Челик за топла обработка на алати
Краток опис:
Откријте високи перформанси1.7729 челични тркалезни шипки, исто така познат какоX22CrMoV12-1Идеален за апликации на високи температури како леење под притисок, ковање и индустриски алатки. Издржлив и сигурен легиран челик.
Челичните тркалезни шипки 1.7729 (исто така познати како X22CrMoV12-1) се премиум легиран челик дизајниран за индустриски апликации на високи температури и висок притисок. Познати по нивната одлична отпорност на абење, отпорност на топлина и висока цврстина, овие тркалезни шипки најчесто се користат во производството на алатки за топла работа, калапи за леење под притисок, калапи за ковање и индустриски машини.
| Спецификации на челик за алати 1.7729: |
| Одделение | 1.7729 |
| Стандарден | ЕН 10269 |
| Толеранција на дебелина | -0 до +0,1 мм |
| Рамност | 0,01/100 мм |
| Технологија | Топла обработка / Ковано / Ладно влечено |
| Рапавост на површината | Ra ≤1,6 или Rz ≤6,3 |
| Механички својства на алатен челик 1.729: |
| Затегнувачка цврстина | Rm | > 785 MPa |
| Точка на попуштање | Re | 667 – 765 МПа |
| Издолжување | A5 | > 15% |
| Контракција | Z | > 45% |
| Отпорност на удар | KCU2 | > 49 J |
| Тврдост | HB | 241 – 269 HB |
| Хемиски состав X22CrMoV12-1 челична прачка: |
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | Ti | Al | Cu | As | B | Sn |
| 0,17-0,23 | 0,4 | 0,35-0,75 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | 0,9-1,2 | 0,9-1,1 | 0,6-0,8 | 0,07-0,15 | 0,015-0,08 | 0,2 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
| Граници на принос на термички подобрени 20CrMoVTiB4-10 барови на различни температури: |
| Температури | 20℃ | 50℃ | 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | 450℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Точка на попуштање | МПа | 647 | 662 | 657 | 637 | 613 | 598 | 588 | 588 | 583 | 569 | 534 | 490 | 427 |
| UT тест за челик за алати: |
Челикот за алати за топла обработка 1.7729 е подложен на ултразвучно тестирање (UT) за да се обезбеди внатрешна цврстина и сигурност за критични апликации. UT тестот открива внатрешни дефекти како што се инклузии, порозност, шуплини на собирање или пукнатини што можат да ги нарушат перформансите на челикот под високи термички и механички оптоварувања. Инспекцијата се спроведува во согласност со меѓународните стандарди, со користење на калибрирани сонди за да се процени целиот пресек. Се прифаќа само материјал без дефекти со хомогена внатрешна структура, што гарантира висока цврстина, одлична отпорност на термички замор и постојан квалитет за леење со калапи, калапи за екструдирање и алатки за топло ковање.
![]() | ![]() |
| 1.7729 челик за топла обработка Карактеристика: |
-
Супериорна отпорност на топлинаОдлични перформанси подекстремни температури, што го прави идеален заалатки со висока температураи машини.
-
Отпорност на абењеОбезбедува извонредниотпорност на абење in висок притисокиабразивни средини.
-
Цврстина и издржливост: Способни за ракувањетермичко циклирање, ударни оптоварувања имеханички стрес.
-
РазноврсностШироко се користи во индустрии какоавтомобилска, воздухопловство, хемиска обработка, ипроизводство на енергија.
-
Прилагодливи големиниДостапно воприлагодени дијаметриидолжини, овозможувајќи прилагодени решенија за да ги задоволат вашите специфични барања.
| Опција за подлога |
1. Црна површина– Валана или кована завршна обработка со оксиден слој.
2. Завршна обработка на земја– Светол изглед со малку груба текстура; не е прецизно брусено.
3. Машински обработена плоча– Светли и точни димензии; може да бидат видливи мали траги од вртење.
4. Излупена/свртена завршница– Светло со прецизна димензионирање; остануваат мали траги од вртење.
5.Полирана завршница– Многу светла со прецизни димензии; без траги од вртење.
| Најчесто поставувани прашања |
П1: Што е челична тркалезна шипка 1.7729?
А1:1.7729 челик, исто така познат какоX22CrMoV12-1, евисоко-перформансен челик за алат за топла обработкасо исклучителниотпорност на топлина, отпорност на абење, ицврстинаНајчесто се користи за производствоалатки за висока температура, ковачки калапи, калапи за леење под притисок, иделови за индустриски машиниизложени на екстремни услови.
П2: Кои се главните примени на челичните тркалезни шипки 1.7729?
А2:1.7729 челични тркалезни шипкипрвенствено се користат воалатки за топла работакако што екалапи за леење под притисок, ковачки калапи, иалатки за екструдирањеТие се користат и вомеханички компоненти со висока температуракакошахти, иглички, турбополначи, ивоздухопловни алаткипоради нивнитеотпорност на абењеитермичка стабилност.
П3: Како се однесува челикот 1.7729 на високи температури?
A3: челикот 1.7729 може да издржи температури до600°Cбез да ја изгуби својата цврстина или механички својства. Дизајниран е да се справи сотермичко циклирање, ударни оптоварувања, имеханички стрес, што го прави идеален зависока топлинаапликации воелектрани, хемиски реактори, иалатки за висока температура.
| Зошто да изберете SAKYSTEEL: |
Сигурен квалитет– Нашите шипки, цевки, намотки и прирабници од не'рѓосувачки челик се произведени за да ги исполнат меѓународните стандарди како што се ASTM, AISI, EN и JIS.
Строга инспекција– Секој производ се подложува на ултразвучно тестирање, хемиска анализа и димензионална контрола за да се обезбедат високи перформанси и следливост.
Силна залиха и брза испорака– Одржуваме редовен инвентар на клучни производи за поддршка на итни нарачки и глобална испорака.
Прилагодени решенија– Од термичка обработка до завршна обработка на површината, SAKYSTEEL нуди опции по мерка што одговараат на вашите точни барања.
Професионален тим– Со долгогодишно искуство во извоз, нашиот тим за продажба и техничка поддршка обезбедува непречена комуникација, брзи понуди и целосна документациска услуга.
| Обезбедување на квалитет на SAKY STEEL (вклучувајќи и деструктивно и недеструктивно): |
1. Тест за визуелна димензија
2. Механичко испитување како затегнувачка, издолжување и намалување на површината.
3. Анализа на влијанието
4. Хемиска анализа на испитување
5. Тест за тврдост
6. Тест за заштита од вдлабнатини
7. Тест со пенетрант
8. Тестирање на интергрануларна корозија
9. Тестирање на грубост
10. Експериментален тест за металографија
| Можности за прилагодена обработка: |
1. Процес на стврднување и калење
2. Вакуумска термичка обработка
3. Светла полирана површина
4. Светла мелена површина
5.CNC прецизна обработка
6. Дупчење на длабоки дупки
7. Сечење на помали делови
8. Машинска обработка до речиси нето облик на мувла
Ги поздравуваме вашите барања за цени врз основа на вашите цртежи.
| Пакување на САКИ СТИЛ: |
1. Пакувањето е доста важно, особено во случај на меѓународни пратки во кои пратката поминува низ различни канали за да стигне до крајната дестинација, па затоа посветуваме посебно внимание на пакувањето.
2. „Саки Стилс“ ги пакува нашите производи на повеќе начини, во зависност од производите. Ги пакуваме нашите производи на повеќе начини, како на пример,














