The Melting Points of Metals အကြောင်း သိလိုသမျှ။

သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် သတ္တုဗေဒ၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ အာကာသယာဉ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် မရေမတွက်နိုင်သော အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည့် အခြေခံ ရူပပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်သည့်အမှတ်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်သူများမှ အပူချိန်မြင့်သောအသုံးချမှု၊ သတ္တုစပ်ဖော်စပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာများအတွက် မှန်ကန်သောသတ္တုများကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ သတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်များအကြောင်း သင်သိလိုသည့်အရာအားလုံးကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း စေ့စေ့ငုကြည့်ပါမည်။ ၎င်းတို့ကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ ၎င်းတို့ကို တိုင်းတာပုံနှင့် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးတွင် လွှမ်းမိုးနိုင်ပုံတို့ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း လေ့လာပါမည်။

အရည်ပျော်မှတ်ဆိုတာဘာလဲ။

ဟိအရည်ပျော်မှတ်အပူချိန်ဆိုသည်မှာ သတ္တုတစ်ခု၏ အခြေအနေကို အစိုင်အခဲမှ အရည်သို့ ပြောင်းလဲပေးသော အပူချိန်ဖြစ်သည်။ သတ္တု၏ အက်တမ်များသည် အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် ၎င်းတို့၏ ပုံသေအနေအထားများကို ကျော်လွှားပြီး အရည်အဖြစ် လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားရန် သတ္တု၏ လုံလောက်သော စွမ်းအင်ရရှိသောအခါ ၎င်းသည် ဖြစ်ပေါ်သည်။

• ယူနစ်: ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (°C) သို့မဟုတ် ဖာရင်ဟိုက် (°F) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။

• ရှိတာတွေ: အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောသတ္တုများသည် အပူလွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသောသတ္တုများသည် သွန်းရန်နှင့် ပုံသွင်းရန်ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Melting Point သည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

အရည်ပျော်သည့်အချက်များ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်-

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဥပမာ- တာဘိုင်ဓါးသွားများသည် အဖြိုက်စတင် သို့မဟုတ် မိုလီဘဒင်နမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများ လိုအပ်သည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူဖြင့် ကုသခြင်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျသော အသိပညာ လိုအပ်သည်။

3. ဘေးကင်းရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ- အရည်ပျော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များကို သိရှိခြင်းက တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်စေပါသည်။

သတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်များကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

ကိန်းရှင်များစွာသည် အရည်ပျော်မှတ်ကို လွှမ်းမိုးသည်-

• အနုမြူဖွဲ့စည်းပုံ: အနီးကပ်ထုပ်ပိုးထားသော အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော သတ္တုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်ပိုများသည်။

• Bond Strength: ပိုခိုင်ခံ့သော သတ္တုနှောင်ကြိုးများသည် ကွဲရန် အပူပိုလိုအပ်သည်။

• အညစ်အကြေး/အလွိုင်း: အခြားဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်း (အလွိုင်း) သည် သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်ကို တိုးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် လျှော့ချနိုင်သည်။

• ဖိအား: ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင်၊ အရည်ပျော်မှတ်သည် အနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်သည်။

အသုံးများသောသတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်များ (နှိုင်းယှဉ်ဇယား)

ဤသည်မှာ အသုံးများသောသတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်များအတွက် အမြန်ကိုးကားချက်ဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်မှတ်မြင့် သတ္တုများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုများ

1. အဖြိုက်နက် (W)

• အရည်ပျော်မှတ်: 3422°C

• လျှောက်လွှာ: မီးသီးများ၊ အာကာသယာဉ် Nozzles များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများရှိ အမျှင်များ။

• ဘာကြောင့်လဲ။: သတ္တုအားလုံး၏ အမြင့်ဆုံး အရည်ပျော်မှတ်၊ အလွန်အမင်း အပူခံနိုင်ရည်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. မိုလစ်ဘဒင်နမ် (မို)

• အရည်ပျော်မှတ်: 2623°C

• လျှောက်လွှာ: မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ နျူကလီးယားစွမ်းအင်၊ စစ်သံချပ်ကာ။

3. တန်တလမ် (Ta)

• အရည်ပျော်မှတ်: 3017°C

• လျှောက်လွှာ: ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သန္ဓေသား၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ။

Low Melting Point သတ္တုများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများ

1. ဇင့် (Zn)

• အရည်ပျော်မှတ်: 419.5°C

• လျှောက်လွှာသံမဏိဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၊

2. တင် (Sn)

• အရည်ပျော်မှတ်: 231.9°C

• လျှောက်လွှာ: အခြားသတ္တုများအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း၊

3. ခဲ (Pb)၊

• အရည်ပျော်မှတ်: 327.5°C

• လျှောက်လွှာ: ဘက်ထရီ၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေး။

အလွိုင်းစနစ်များတွင် အရည်ပျော်အမှတ်များ

သတ္တုစပ်များတွင် မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုများကြောင့် ချွန်ထက်သောအမှတ်များအစား အရည်ပျော်သည့်အပိုင်းများရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

• ကြေး(ကြေးနီ + ဇင့်): အရည်ပျော်မှတ် ~900–940°C

• ကြေး(ကြေးနီ + သံဖြူ): အရည်ပျော်မှတ် ~950°C

• Stainless Steel (၁၈-၈)၊အရည်ပျော်မှတ် ~1400–1450°C

ဤအကွာအဝေးများကို ချေးခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အပူခံနိုင်ရည်စသည့် သီးခြားအသုံးပြုမှုအတွက် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။

အရည်ပျော်အမှတ်များ တိုင်းတာခြင်း။

အရည်ပျော်အမှတ်များကို အောက်ပါတို့က ဆုံးဖြတ်သည် ။

1. ကွဲပြားသောအပူဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (DTA)

2. Thermocouple နှင့် High-Temperature Furnaces

3. Pyrometric Cone Equivalent (ကြွေထည်နှင့်သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များအတွက်)

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ တိကျသော အရည်ပျော်မှတ်ဒေတာသည် ASTM၊ ISO၊ သို့မဟုတ် DIN စံနှုန်းများနှင့်အညီ သက်သေခံပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Melting Point နှင့် Boiling Point

• အရည်ပျော်မှတ်: အစိုင်အခဲ ➝ အရည်

• ပွိုင့်: အရည် ➝ ဓာတ်ငွေ့

သတ္တုများအတွက် ဆူမှတ်သည် အရည်ပျော်မှတ်ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်,Tungsten သည် 5930°C တွင်ပြုတ်သည်။ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် အာကာသအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုများ လိုအပ်သော အက်ပ်များ

အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသောသတ္တုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဥပမာအချို့။

• ဂျက်အင်ဂျင်များ: နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းများ။

• အာကာသယာဉ်: တိုက်တေနီယမ် နှင့် ရုန်းအားသတ္တုများ။

• နူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများဇာကွန်နီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်။

• စက်မှုမီးဖိုများ: အဖြိုက်နက်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ ကြွေထည်ပစ္စည်း။

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် Casting ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ပြန်လည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သတ္တုများကို သန့်စင်ရန်နှင့် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များထက် အပူပေးသည်။ သတ္တုများကဲ့သို့အလူမီနီယံ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှတ်များ နည်းပါးပြီး စွမ်းအင်သက်သာစွာ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

Casting လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ- သဲပုံသွင်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း) သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော အရည်ပျော်မှတ်ဒေတာကို သိရှိခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ် ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

• သုံးပါ။အကာအကွယ်အဝတ်အစားနှင့်မျက်နှာအကာများ.

• တပ်ဆင်ပါ။အပူလျှပ်ကာစက်ပစ္စည်းများတွင်။

• အကောင်အထည်ဖော်ပါ။အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့်အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်းများ.

အရည်ပျော်ကျခြင်းဆိုင်ရာအသိပညာသည် နည်းပညာပိုင်းသာမကဘဲ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးအလေ့အကျင့်များကိုပါ အသိပေးပါသည်။

နိဂုံး

သတ္တုများ၏ အရည်ပျော်မှတ်များကို နားလည်ခြင်းသည် သိပ္ပံပညာရှင်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်သာမက နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအတွက် အလုပ်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ သင်သည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ အရည်ပျော်မှတ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။