செய்திகள்

வார்ப்புத் தொழிலில், ஆக்சிஜனேற்றம் என்பது மிகவும் பொதுவான மற்றும் அதிக செலவு பிடிக்கும் சவால்களில் ஒன்றாகும். ஆக்சிஜனேற்றமானது, வார்க்கப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்புத் தரத்தைக் குறைத்து, இயந்திர செயல்திறனைக் குறைத்து, எந்திர வேலை அல்லது இறுதி வேலைப்பாடு செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும். நீங்கள் கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல், கலப்புலோக ஸ்டீல் அல்லது டைட்டேனியம் போன்றவற்றுடன் பணிபுரிந்தாலும்...மேலும் படிக்கவும்»

ஆற்றல், கப்பல் கட்டுதல், விண்வெளி, சுரங்கத் தொழில் மற்றும் கனரக இயந்திரங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்துறைகளில் சுழலும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒருங்கிணைந்த பாகங்கள் ஷாஃப்ட் வார்ப்புகள் ஆகும். இந்த ஷாஃப்ட்கள், மாறுபடும் சுமைகள், வேகங்கள் மற்றும் வேலைச் சூழல்களின் கீழ் முறுக்குவிசையையும் சுழற்சி ஆற்றலையும் கடத்துகின்றன. இவற்றில் ஒன்று...மேலும் படிக்கவும்»

பெட்ரோலிய வேதியியல், விண்வெளி, மின் உற்பத்தி, உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல்சார் பொறியியல் போன்ற தொழில்துறைகளில் உள்ள முக்கியப் பயன்பாடுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கூறுகள் அவற்றின் உயர்ந்த வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மைக்காக அறியப்படுகின்றன.மேலும் படிக்கவும்»

விண்வெளி, தானியங்கி, ஆற்றல் மற்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருட்கள் போன்ற தொழில்களுக்காக, தண்டுகள், பற்சக்கரங்கள், விளிம்புகள், கம்பிகள் மற்றும் வளையங்கள் போன்ற அதிக வலிமை வாய்ந்த, நீடித்து உழைக்கும் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறை வார்ப்பு ஆகும். இருப்பினும், வார்க்கப்பட்ட பாகங்களின் செயல்திறனும் நம்பகத்தன்மையும் அவற்றின் தரத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது...மேலும் படிக்கவும்»

வார்ப்பு என்பது உற்பத்தி உலகில் உள்ள மிகப் பழமையான மற்றும் நம்பகமான உலோக வார்ப்பு செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இதில், பொதுவாக ஒரு சுத்தி, அழுத்தி அல்லது அச்சு மூலம் செலுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட இடத்திலான அழுத்த விசையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திற்கு வடிவம் கொடுக்கப்படுகிறது. இன்று, விண்வெளி, தானியங்கி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மின்சாரம் போன்ற தொழில்களில் வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.மேலும் படிக்கவும்»

வார்ப்பு என்பது அழுத்த விசையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திற்கு வடிவம் கொடுக்கும், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உலோக வேலைப்பாட்டுச் செயல்முறையாகும். விண்வெளி, தானியங்கி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற தொழில்துறைகளில் விளிம்புகள், தண்டுகள், பற்சக்கரங்கள், கம்பிகள் மற்றும் வளையங்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் இது இன்றியமையாதது. அதன் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும்...மேலும் படிக்கவும்»

துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு, உலோக முத்திரையிடல், அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் பலதரப்பட்ட தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளின் வெற்றிக்குக் கருவி எஃகு இன்றியமையாதது. கிடைக்கக்கூடிய பல கருவி எஃகு வகைகளில், A2 மற்றும் D2 ஆகியவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வகைகளாகும். பொறியாளர்கள், கொள்முதல் வல்லுநர்கள் மற்றும் கருவி வடிவமைப்பாளர்கள் அடிக்கடி ஒரு கேள்வியை எதிர்கொள்கின்றனர்...மேலும் படிக்கவும்»

கருவி எஃகு எண்ணற்ற தொழில்களின் முதுகெலும்பாகும், குறிப்பாக அச்சு தயாரித்தல், வார்ப்பு, வெப்ப வடித்தல் மற்றும் பிதுக்கல் கருவிகள் ஆகியவற்றில். கிடைக்கக்கூடிய பல தரங்களில், 1.2343 கருவி எஃகு அதன் சிறந்த வெப்ப வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்புக்காக அறியப்படுகிறது. இருப்பினும், உலகளாவிய வர்த்தகம் மற்றும் பொறியியல்...மேலும் படிக்கவும்»

உயர் செயல்திறன் கொண்ட கருவிப் பொருட்களின் உலகில், கடுமையான இயந்திரவியல், வெப்பம் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் கருவி எஃகுகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. அவற்றுள், 1.2767 கருவி எஃகு, கனரகப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உயர்தரக் கலவையாகத் தனித்து நிற்கிறது. அதன் அதிகக் கடினத்தன்மை, சிறந்த...மேலும் படிக்கவும்»

கருவி எஃகுகள் அவற்றின் சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் உருக்குலைவுக்கு எதிரான எதிர்ப்புத்திறன் காரணமாக, உற்பத்தி மற்றும் அச்சு தயாரிப்புத் தொழில்களில் மிக முக்கியமானவை. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருவி எஃகு வகை 1.2311 ஆகும், இது அதன் நல்ல மெருகூட்டும் தன்மை, இயந்திர வேலைப்பாடு திறன் மற்றும் சீரான கடினத்தன்மைக்காக அறியப்படுகிறது.மேலும் படிக்கவும்»

உயர் வலிமை, சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படும் ஒரு முக்கிய உற்பத்திச் செயல்முறை வார்ப்பு ஆகும். இருப்பினும், வார்க்கப்பட்ட அனைத்து பாகங்களும் ஒரே தரத்தில் உருவாக்கப்படுவதில்லை. பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கு வார்ப்பின் தரத்தைக் கண்டறிவது அவசியமாகும்.மேலும் படிக்கவும்»

வடித்தல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் ஆகியவை நவீன உற்பத்தியில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் இரண்டு முக்கிய உலோக உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் ஆகும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் இவற்றை இணைக்கும்போது அல்லது ஒப்பிடும்போது, ​​வடித்தல் மற்றும் முத்திரையிடுதல் செயல்முறைகள் மேம்பட்ட இயந்திர வலிமை, செலவு குறைந்த தன்மை போன்ற தனித்துவமான தொழில்நுட்பப் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.மேலும் படிக்கவும்»

விண்வெளி, தானியங்கி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, ஆற்றல் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு முக்கியமான உலோக வார்ப்பு செயல்முறைதான் வார்ப்படம். வார்ப்படப் பாகங்களின் செயல்திறனும் நம்பகத்தன்மையும், பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் தரத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. எந்தவொரு சீரற்ற தன்மையும்...மேலும் படிக்கவும்»

வார்ப்பு என்பது நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பழமையான மற்றும் நம்பகமான உலோக வார்ப்பு செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது பொதுவாக சுத்தியலால் அடித்தல், அழுத்துதல் அல்லது உருட்டுதல் மூலம் செலுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட இடத்திலான அமுக்க விசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கியது. வார்ப்பின் மூலம் பெறப்படும் பொருட்கள் அவற்றின் உயர்ந்த இயந்திரவியல் பண்புகளுக்காக அறியப்படுகின்றன...மேலும் படிக்கவும்»

வார்ப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் பிந்தைய பதப்படுத்துதலில், குறிப்பாக உயர் வலிமை எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் கலப்புலோகங்களால் செய்யப்பட்ட வார்ப்புப் பொருட்களில், ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மை ஒரு முக்கியமான கவலையாகும். உலோகக் கட்டமைப்பில் சிக்கியுள்ள ஹைட்ரஜன் அணுக்களின் இருப்பு, விரிசல், குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எதிர்பாராத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்...மேலும் படிக்கவும்»