போலி மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்ப்பது எப்படி: ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

விண்வெளி, தானியங்கி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, ஆற்றல் மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் ஒரு முக்கியமான உலோக வார்ப்பு செயல்முறைதான் வார்ப்பு. வார்ப்படப் பாகங்களின் செயல்திறனும் நம்பகத்தன்மையும் பெருமளவில் சார்ந்திருக்கின்றன.மூலப்பொருட்களின் தரம்பயன்படுத்தப்பட்டது. வேதியியல் கலவை, தூய்மை அல்லது கட்டமைப்பில் ஏற்படும் எந்தவொரு சீரற்ற தன்மையும், வார்ப்பின் போது குறைபாடுகளுக்கோ அல்லது பயன்பாட்டில் செயலிழப்புகளுக்கோ வழிவகுக்கும்.

தயாரிப்பின் தரத்தையும், வாடிக்கையாளர் மற்றும் சர்வதேச தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதையும் உறுதிசெய்ய, பின்வருவனவற்றை மேற்கொள்வது அவசியம்.விரிவான ஆய்வு மற்றும் சோதனைமூலப்பொருட்களைப் பதப்படுத்துவது பற்றி இந்தக் கட்டுரையில் நாம் ஆராய்வோம்.போலிங் மூலப்பொருட்களை எவ்வாறு சரிபார்ப்பதுஇதில் சம்பந்தப்பட்ட முக்கிய வழிமுறைகள், தொழில்துறை தரநிலைகள், மற்றும் மூலப்பொருள் தடமறிதல் மற்றும் சான்றிதழுக்கான சிறந்த நடைமுறைகள் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் ஒரு தர ஆய்வாளராகவோ, கொள்முதல் மேலாளராகவோ, அல்லது வார்ப்புப் பொறியாளராகவோ இருந்தாலும், உங்கள் மூலப்பொருள் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை மேம்படுத்த இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு உதவும்.

வடித்தல் மூலப்பொருட்கள் என்றால் என்ன?

வடித்தல் மூலப்பொருட்கள் என்பதுஉலோக உள்ளீடுகள்—பொதுவாக வார்ப்புக்கட்டிகள், கட்டிகள், தண்டுகள் அல்லது வார்ப்புப் படலங்கள் வடிவில்— வார்ப்படப் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படும் மூலப்பொருட்கள்:

• கார்பன் ஸ்டீல்

• கலப்பு எஃகு

• துருப்பிடிக்காத எஃகு

• நிக்கல் அடிப்படையிலான கலவைகள்

• டைட்டானியம் கலவைகள்

• அலுமினிய கலவைகள்

வெற்றிகரமான வடித்தல் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் கடுமையான வேதியியல், இயந்திரவியல் மற்றும் உலோகவியல் அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

சாகிஸ்டீல்உலகளாவிய சந்தைகளில் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், முழுமையான ஆலைச் சான்றிதழ்கள், தடமறிதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உயர்தரமான வார்ப்பு மூலப்பொருட்களை வழங்குகிறது.

மூலப்பொருள் பரிசோதனை ஏன் முக்கியமானது?

வார்ப்பு மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்ப்பது பின்வருவனவற்றை உறுதி செய்கிறது:

• சரியான மூலப்பொருள் தரம் மற்றும் கலவை

• தரநிலைகளுக்கு இணங்குதல் (ASTM, EN, DIN, JIS)

• உள்ளக உறுதித்தன்மை மற்றும் தூய்மை

• தணிக்கைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சரிபார்ப்புக்கான தடமறிதல்

• வார்ப்பு குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் (விரிசல்கள், நுண்துளைகள், உலோகமல்லாத உட்பொருட்கள்)

முறையான சோதனைகள் இல்லாமல், தரமற்ற தயாரிப்புகள், செயல்முறைத் தடைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் ஏற்படும் அபாயம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

வார்ப்பு மூலப்பொருட்களைச் சரிபார்ப்பதற்கான படிப்படியான வழிகாட்டி

1. கொள்முதல் ஆவணங்கள் மற்றும் ஆலை சோதனைச் சான்றிதழை (MTC) சரிபார்க்கவும்

பொருள் ஆவணங்களைச் சரிபார்ப்பதே முதல் படியாகும்:

• எம்டிசி (ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ்)வேதியியல் கலவை, இயந்திரவியல் பண்புகள், வெப்பச் செயலாக்க நிலை மற்றும் தரநிலைகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

• சான்றிதழ் வகை: அது இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்EN10204 3.1 or 3.2மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு தேவைப்பட்டால்.

• வெப்ப எண் மற்றும் தொகுதி ஐடி: பௌதீகப் பொருளுடன் தொடர்புபடுத்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

சாகிஸ்டீல்முக்கியமான திட்டங்களுக்காக, அனைத்து வார்ப்பு மூலப்பொருட்களையும் விரிவான MTC-கள் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு விருப்பங்களுடன் வழங்குகிறது.

2. காட்சி ஆய்வு

மூலப்பொருட்களைப் பெற்றவுடன், பின்வருவனவற்றைக் கண்டறிய பார்வைச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்:

• மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் (விரிசல்கள், பள்ளங்கள், துரு, செதில்கள், அடுக்குகள்)

• சிதைவு அல்லது வளைவு

• முழுமையற்ற குறியிடல் அல்லது விடுபட்ட குறிச்சொற்கள்

ஏற்பு அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்யாத எந்தவொரு பொருளையும் குறியிட்டுத் தனியாகப் பிரிக்கவும். காட்சிவழிப் பரிசோதனையானது, குறைபாடுள்ள உள்ளீடுகள் வார்ப்புச் செயல்முறையில் நுழைவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

3. வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு

பொருள் தேவையான தரத்துடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய, பின்வருவனவற்றைச் செய்யவும்:வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வுபயன்படுத்துதல்:

• ஒளியியல் உமிழ்வு நிறமாலையியல் (OES)விரைவான மற்றும் துல்லியமான களச் சரிபார்ப்புக்கு

• எக்ஸ்-கதிர் ஒளிர்தல் (XRF): உலோகக் கலவைகளை விரைவாக அடையாளம் காண ஏற்றது

• ஈர வேதியியல் பகுப்பாய்வு: மேலும் விரிவானது, சிக்கலான உலோகக் கலவைகள் அல்லது நடுவர் தீர்ப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சரிபார்க்க வேண்டிய முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• கார்பன், மாங்கனீசு, சிலிக்கான் (எஃகுக்கு)

• குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் (துருப்பிடிக்காத மற்றும் கலப்பு எஃகுகளுக்கு)

• டைட்டானியம், அலுமினியம், வனேடியம் (டைட்டானியம் கலப்புலோகங்களுக்கு)

• இரும்பு, கோபால்ட் (நிக்கல் அடிப்படையிலான கலப்புலோகங்களுக்கு)

சோதனை முடிவுகளை தரநிலை விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகASTM A29, ASTM A182, அல்லது EN 10088.

4. இயந்திர பண்பு சோதனை

சில முக்கியமான வார்ப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு, மூலப்பொருளைப் பதப்படுத்துவதற்கு முன்பு அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். பொதுவான சோதனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• இழுவிசை சோதனை: வளைவு வலிமை, இழுவிசை வலிமை, நீட்சி

• கடினத்தன்மை சோதனை: பிரினெல் (HB), ராக்வெல் (HRB/HRC), அல்லது விக்கர்ஸ் (HV)

• தாக்கச் சோதனை (சார்ப்பி வி-நாட்ச்)குறிப்பாக குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு

இந்தச் சோதனைகள் பெரும்பாலும் மூலப்பொருளிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட சோதனைத் துண்டுகளிலோ அல்லது MTC-இன் படியோ செய்யப்படுகின்றன.

5. உள் குறைபாடுகளுக்கான மீயொலி சோதனை (UT)

மீயொலி பரிசோதனை என்பது பின்வருவனவற்றைக் கண்டறியப் பயன்படும் ஒரு சேதப்படுத்தாத முறையாகும்:

• உள் விரிசல்கள்

• நுண்துளைத்தன்மை

• சுருக்கக் குழிகள்

• உள்ளடக்கங்கள்

விண்வெளி, அணுசக்தி அல்லது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறைகளில் உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட பாகங்களுக்கு UT இன்றியமையாதது. இது உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.உள் ஒலித்தன்மைவடிப்பதற்கு முன் பொருளின்.

தரநிலைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ASTM A388எஃகு கம்பிகளுக்கு

• செப்டம்பர் 1921அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களுக்கு

சாகிஸ்டீல்50 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட அனைத்து வார்ப்புத் தரக் கம்பிகளுக்கும், நிலையான தரக்கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக மீயொலிச் சோதனையை (UT) நடத்துகிறது.

6. பேரமைப்பு மற்றும் நுண்ணமைப்பு ஆய்வு

பின்வருவனவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருளின் கட்டமைப்பை மதிப்பிடுக:

• மேக்ரோஎட்ச் சோதனை: பாய்வுக் கோடுகள், பிரிதல், விரிசல்களை வெளிப்படுத்துகிறது

• நுண்ணோக்கி பகுப்பாய்வு: தானிய அளவு, உள்ளடக்க மதிப்பீடு, கட்டப் பரவல்

கருவி எஃகு போன்ற பொருட்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அவற்றில் சீரான இழை அமைப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

எச்சிங் மற்றும் மெட்டலோகிராஃபிக் சோதனையானது ASTM தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது.ASTM E381 or ASTM E112.

7. பரிமாண மற்றும் எடை பரிசோதனை

பின்வரும் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்:

• விட்டம் அல்லது குறுக்குவெட்டு

• நீளம்

• ஒரு பொருளின் எடை அல்லது ஒரு மீட்டருக்கான எடை

காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் எடை அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சகிப்புத்தன்மைகள் பின்வருவனவற்றுக்கு இணங்க வேண்டும்:

• EN 10060வட்டக் கம்பிகளுக்கு

• EN 10058தட்டையான பட்டிகளுக்கு

• EN 10278துல்லியமான எஃகு கம்பிகளுக்கு

வார்ப்பு அச்சைப் பொருத்துவதற்கும் மூலப்பொருளின் கன அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் சரியான பரிமாணங்கள் அவசியமானவை.

8. மேற்பரப்பு தூய்மை மற்றும் கார்பன் நீக்கச் சரிபார்ப்பு

மேற்பரப்பு பூச்சு பின்வருவனவற்றிலிருந்து விடுபட்டிருக்க வேண்டும்:

• அதிகப்படியான அளவு

• துரு

• எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ்

• கார்பன் நீக்கம் (மேற்பரப்பு கார்பன் இழப்பு)

உலோகவியல் பிரிவுபடுத்தல் அல்லது தீப்பொறி சோதனை மூலம் கார்பன் நீக்கத்தைச் சரிபார்க்கலாம். அதிகப்படியான கார்பன் நீக்கம், இறுதியாக வார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் மேற்பரப்பைப் பலவீனப்படுத்தக்கூடும்.

9. பொருள் தடமறிதல் மற்றும் குறியிடல்

ஒவ்வொரு பொருளும் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

• தெளிவான அடையாள அட்டைகள் அல்லது வண்ணப்பூச்சு அடையாளங்கள்

• வெப்ப எண் மற்றும் தொகுதி எண்

• பார்கோடு அல்லது கியூஆர் குறியீடு (டிஜிட்டல் கண்காணிப்பிற்காக)

தடமறிதலை உறுதிசெய்யவும்மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதி வார்ப்பு வரைகுறிப்பாக விண்வெளி, பாதுகாப்பு மற்றும் எரிசக்தி போன்ற முக்கியத் தொழில்களுக்கு.

சாகிஸ்டீல்பார்கோடு அமைப்புகள், ERP ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம் ஒவ்வொரு வெப்பத் தொகுதிக்கும் முழுமையான தடமறியும் தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.

மூலப்பொருள் பரிசோதனைக்கான தொழில்துறை தரநிலைகள்