Cara Memeriksa Bahan Mentah Penempaan: Panduan Lengkap

Penempaan ialah proses pembentukan logam kritikal yang digunakan untuk mengeluarkan komponen berprestasi tinggi untuk industri seperti aeroangkasa, automotif, minyak dan gas, tenaga, dan jentera. Prestasi dan kebolehpercayaan bahagian palsu sangat bergantung padakualiti bahan mentahdigunakan. Sebarang ketidakkonsistenan dalam komposisi kimia, kebersihan atau struktur boleh menyebabkan kecacatan semasa penempaan atau kegagalan dalam perkhidmatan.

Untuk memastikan kualiti produk dan pematuhan dengan piawaian pelanggan dan antarabangsa, adalah penting untuk dilaksanakanpemeriksaan dan ujian yang menyeluruhpenempaan bahan mentah. Dalam artikel ini, kami menerokabagaimana untuk menyemak bahan mentah yang ditempa, kaedah utama yang terlibat, piawaian industri dan amalan terbaik untuk kebolehkesanan dan pensijilan bahan. Sama ada anda seorang pemeriksa kualiti, pengurus perolehan atau jurutera penempaan, panduan ini akan membantu anda mengoptimumkan proses kawalan bahan anda.

Apakah Penempaan Bahan Mentah?

Menempa bahan mentah merujuk kepadainput logam—biasanya dalam bentuk bilet, jongkong, bar, atau bunga—digunakan untuk menghasilkan bahagian palsu. Bahan-bahan ini boleh:

• Keluli karbon

• Keluli aloi

• Keluli tahan karat

• Aloi berasaskan nikel

• Aloi titanium

• Aloi aluminium

Setiap bahan mesti memenuhi kriteria kimia, mekanikal dan metalurgi yang ketat untuk memastikan prestasi penempaan dan produk yang berjaya.

sakysteelmembekalkan bahan mentah penempaan berkualiti tinggi dengan pensijilan kilang penuh, kebolehkesanan dan kawalan kualiti untuk memenuhi spesifikasi pelanggan merentas pasaran global.

Mengapa Pemeriksaan Bahan Mentah Penting?

Memeriksa penempaan bahan mentah memastikan:

• Gred bahan dan komposisi yang betul

• Pematuhan piawaian (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Keceriaan dan kebersihan dalaman

• Kebolehkesanan untuk audit dan pengesahan pelanggan

• Pencegahan kecacatan penempaan (retak, keliangan, kemasukan bukan logam)

Tanpa pemeriksaan yang sewajarnya, risiko produk yang tidak mematuhi peraturan, gangguan proses dan aduan pelanggan meningkat dengan ketara.

Panduan Langkah demi Langkah untuk Menyemak Bahan Mentah Penempaan

1. Sahkan Dokumen Pembelian dan Sijil Ujian Kilang (MTC)

Langkah pertama ialah mengesahkan dokumentasi bahan:

• MTC (Sijil Ujian Kilang): Termasuk komposisi kimia, sifat mekanikal, status rawatan haba dan piawaian.

• Jenis Sijil: Pastikan ia mematuhiEN10204 3.1 or 3.2jika pengesahan pihak ketiga diperlukan.

• Nombor Haba & ID Kelompok: Mesti boleh dikesan kepada bahan fizikal.

sakysteelmenyediakan semua bahan mentah penempaan dengan MTC terperinci dan pilihan pemeriksaan pihak ketiga untuk projek kritikal.

2. Pemeriksaan Visual

Setelah menerima bahan mentah, lakukan pemeriksaan visual untuk mengenal pasti:

• Kecacatan permukaan (rekahan, lubang, karat, skala, laminasi)

• Ubah bentuk atau meledingkan

• Pelabelan tidak lengkap atau tiada teg

Tandai dan asingkan mana-mana bahan yang tidak memenuhi kriteria penerimaan. Pemeriksaan visual membantu menghalang input yang rosak daripada memasuki proses penempaan.

3. Analisis Komposisi Kimia

Untuk memastikan bahan itu sepadan dengan gred yang diperlukan, lakukananalisis komposisi kimiamenggunakan:

• Spektroskopi Pelepasan Optik (OES): Untuk pengesahan di tapak yang cepat dan tepat

• Pendarfluor X-Ray (XRF): Sesuai untuk pengenalan aloi pantas

• Analisis Kimia Basah: Lebih terperinci, digunakan untuk aloi kompleks atau timbang tara

Elemen utama untuk diperiksa termasuk:

• Karbon, mangan, silikon (untuk keluli)

• Kromium, nikel, molibdenum (untuk keluli tahan karat dan aloi)

• Titanium, aluminium, vanadium (untuk aloi Ti)

• Besi, kobalt (untuk aloi berasaskan nikel)

Bandingkan keputusan ujian dengan spesifikasi standard sepertiASTM A29, ASTM A182, atau EN 10088.

4. Pengujian Harta Mekanikal

Sesetengah aplikasi penempaan kritikal memerlukan pemeriksaan sifat mekanikal bahan mentah sebelum diproses. Ujian biasa termasuk:

• Ujian Tegangan: Kekuatan hasil, kekuatan tegangan, pemanjangan

• Ujian Kekerasan: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC), atau Vickers (HV)

• Ujian Kesan (Charpy V-notch): Terutama untuk aplikasi suhu rendah

Ujian ini selalunya dilakukan pada kepingan ujian yang diambil daripada bahan mentah atau mengikut MTC.

5. Ujian Ultrasonik (UT) untuk Kecacatan Dalaman

Pemeriksaan ultrasonik ialah kaedah tidak merosakkan yang digunakan untuk mengesan:

• Keretakan dalaman

• Keliangan

• Rongga pengecutan

• Kemasukan

UT adalah penting untuk bahagian berintegriti tinggi dalam sektor aeroangkasa, nuklear atau minyak dan gas. Ia membantu memastikankesihatan dalamanbahan sebelum ditempa.

Piawaian termasuk:

• ASTM A388untuk bar keluli

• SEP 1921untuk bahan berkekuatan tinggi

sakysteelmenjalankan UT sebagai sebahagian daripada proses QC standard untuk semua bar gred penempaan diameter melebihi 50 mm.

6. Peperiksaan Makro dan Mikrostruktur

Nilaikan struktur bahan menggunakan:

• Ujian Macroetch: Mendedahkan garis aliran, pengasingan, retak

• Analisis Mikroskopik: Saiz butiran, penarafan kemasukan, pengedaran fasa

Ini amat penting untuk bahan seperti keluli alat, di mana struktur butiran seragam memastikan prestasi.

Pengujian etsa dan metalografi mengikut piawaian ASTM sepertiASTM E381 or ASTM E112.

7. Pemeriksaan Dimensi dan Berat

Sahkan dimensi seperti:

• Diameter atau keratan rentas

• Panjang

• Berat sekeping atau semeter

Gunakan kaliper, mikrometer, dan penimbang. Toleransi hendaklah mematuhi:

• EN 10060untuk palang bulat

• EN 10058untuk bar rata

• EN 10278untuk bar keluli ketepatan

Dimensi yang betul adalah penting untuk menempa pemasangan cetakan dan kawalan kelantangan bahan.

8. Pemeriksaan Kebersihan Permukaan dan Penyahkarbonan

Kemasan permukaan mestilah bebas daripada:

• Skala yang berlebihan

• karat

• Minyak dan gris

• Dekarburisasi (kehilangan karbon permukaan)

Dekarburisasi boleh disemak melalui keratan metalografik atau ujian percikan. Penyahkarbonan berlebihan boleh melemahkan permukaan bahagian akhir yang dipalsukan.

9. Kebolehkesanan dan Penandaan Bahan

Setiap bahan mesti mempunyai:

• Kosongkan tag pengenalan atau tanda cat

• Nombor haba dan nombor batch

• Kod bar atau kod QR (untuk penjejakan digital)

Pastikan kebolehkesanan daripadabahan mentah hingga siap ditempa, terutamanya untuk industri kritikal seperti aeroangkasa, pertahanan dan tenaga.

sakysteelmengekalkan kebolehkesanan penuh melalui sistem kod bar, penyepaduan ERP dan dokumentasi untuk setiap kumpulan haba.

Piawaian Industri untuk Pemeriksaan Bahan Mentah