Шикізатты соғу қалай тексеруге болады: толық нұсқаулық

Соғу - аэроғарыш, автомобиль, мұнай және газ, энергетика және машина жасау сияқты салаларға арналған жоғары өнімді компоненттерді өндіру үшін қолданылатын маңызды металл қалыптау процесі. Соғылған бөлшектердің өнімділігі мен сенімділігі көбінесе мыналарға байланыстышикізат сапасыпайдаланылады. Химиялық құрамдағы, тазалықтағы немесе құрылымдағы кез келген сәйкессіздік соғу кезіндегі ақауларға немесе пайдаланудағы ақауларға әкелуі мүмкін.

Өнімнің сапасын және тұтынушылар мен халықаралық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін келесілерді орындау қажет:кешенді тексеру және тестілеусоғу шикізатын. Бұл мақалада біз зерттеймізсоғу шикізатын қалай тексеруге болады, негізгі әдістер, салалық стандарттар және материалдарды бақылау және сертификаттау бойынша ең жақсы тәжірибелер. Сіз сапа инспекторы, сатып алу менеджері немесе ұсталық инженер болсаңыз да, бұл нұсқаулық сізге материалдарды бақылау процесін оңтайландыруға көмектеседі.

Соғу шикізаты дегеніміз не?

Соғу шикізаты дегенімізметалл кірістері—әдетте дайындамалар, құймалар, шыбықтар немесе гүлдер түрінде — соғылған бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Бұл материалдар:

• Көміртекті болат

• Қорытпалы болат

• Тот баспайтын болат

• Никель негізіндегі қорытпалар

• Титан қорытпалары

• Алюминий қорытпалары

Әрбір материал соғудың сәтті болуын және өнімнің өнімділігін қамтамасыз ету үшін қатаң химиялық, механикалық және металлургиялық критерийлерге сәйкес келуі керек.

сақиболатәлемдік нарықтардағы тұтынушылардың талаптарына сай болу үшін толық диірмен сертификаттары, бақылау мүмкіндігі және сапаны бақылауы бар жоғары сапалы соғу шикізатын жеткізеді.

Шикізатты тексеру неліктен маңызды?

Соғу шикізатын тексеру мыналарды қамтамасыз етеді:

• Материалдың дұрыс дәрежесі мен құрамы

• Стандарттарға сәйкестік (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Ішкі тазалық пен тұтастық

• Аудиттер мен тұтынушыларды тексеру үшін бақылау мүмкіндігі

• Соғу ақауларының алдын алу (жарықтар, кеуектілік, металл емес қосындылар)

Тиісті тексерулер болмаса, сәйкес келмейтін өнімдердің, процестің бұзылуының және тұтынушылардың шағымдарының қаупі айтарлықтай артады.

Соғу шикізатын тексеру бойынша қадамдық нұсқаулық

1. Сатып алу құжаттарын және диірмен сынақ сертификатын (MTC) растаңыз

Бірінші қадам - ​​материалдық құжаттаманы тексеру:

• MTC (диірмен сынақ сертификаты)Химиялық құрамын, механикалық қасиеттерін, термиялық өңдеу мәртебесін және стандарттарын қамтиды.

• Сертификат түрі: Оның сәйкес келетініне көз жеткізіңізEN10204 3.1 or 3.2егер үшінші тарап тексеруі қажет болса.

• Жылу нөмірі және партия идентификаторыФизикалық материалмен байланысты болуы керек.

сақиболатбарлық соғу шикізатын егжей-тегжейлі MTC және маңызды жобалар үшін үшінші тарап тексеру нұсқаларымен қамтамасыз етеді.

2. Визуалды тексеру

Шикізатты алғаннан кейін, мыналарды анықтау үшін визуалды тексеру жүргізіңіз:

• Беткі ақаулар (жарықтар, шұңқырлар, тот, қақ, ламинация)

• Деформация немесе майысу

• Толық емес таңбалау немесе тегтер жоқ

Қабылдау критерийлеріне сәйкес келмейтін кез келген материалды белгілеп, оқшаулаңыз. Көзбен шолып тексеру ақаулы кіріс материалдарының соғу процесіне енуіне жол бермейді.

3. Химиялық құрамды талдау

Материалдың қажетті деңгейге сәйкес келетініне көз жеткізу үшін, орындаңызхимиялық құрамды талдаупайдаланып:

• Оптикалық эмиссиялық спектроскопия (OES): Жергілікті жерде жылдам және дәл тексеру үшін

• Рентгендік флуоресценция (XRF)Қорытпаны тез анықтауға жарамды

• Ылғалды химиялық талдауТолығырақ, күрделі қорытпалар немесе арбитраж үшін қолданылады

Тексеруге болатын негізгі элементтерге мыналар жатады:

• Көміртек, марганец, кремний (болат үшін)

• Хром, никель, молибден (тот баспайтын және легирленген болаттар үшін)

• Титан, алюминий, ванадий (Ti қорытпалары үшін)

• Темір, кобальт (никель негізіндегі қорытпалар үшін)

сияқты стандартты сипаттамалармен сынақ нәтижелерін салыстырыңызASTM A29, ASTM A182 немесе EN 10088.

4. Механикалық қасиеттерді сынау

Кейбір маңызды соғу қолданбалары шикізатты өңдеу алдында оның механикалық қасиеттерін тексеруді қажет етеді. Жалпы сынақтарға мыналар жатады:

• Созылу сынағы: Беріктік беріктігі, созылу беріктігі, созылу

• Қаттылықты сынауБринелл (HB), Роквелл (HRB/HRC) немесе Викерс (HV)

• Соққы сынағы (Charpy V-тәрізді ойық)Әсіресе төмен температуралы қолданбалар үшін

Бұл сынақтар көбінесе шикізаттан алынған сынақ бөліктерінде немесе MTC сәйкес орындалады.

5. Ішкі ақауларды ультрадыбыстық тексеру (УТ)

Ультрадыбыстық зерттеу - бұл келесілерді анықтау үшін қолданылатын бұзбайтын әдіс:

• Ішкі жарықтар

• Кеуектілік

• Шөгу қуыстары

• Қосулар

UT аэроғарыш, ядролық немесе мұнай-газ салаларындағы жоғары тұтастыққа ие бөлшектер үшін өте маңызды. Ол қамтамасыз етуге көмектеседіішкі тұрақтылықсоғу алдында материалды.

Стандарттарға мыналар кіреді:

• ASTM A388болат шыбықтар үшін

• 1921 жылдың қыркүйек айыжоғары беріктіктегі материалдар үшін

сақиболатдиаметрі 50 мм-ден асатын барлық соғу сыныбындағы шыбықтар үшін стандартты сапаны бақылау процесінің бөлігі ретінде UT жүргізеді.

6. Макро және микроқұрылымды зерттеу

Материалдың құрылымын келесі әдістермен бағалаңыз:

• Макроойып сынауАғын сызықтарын, бөлінуді, жарықшақтарды анықтайды

• Микроскопиялық талдауТүйіршік мөлшері, қосу рейтингі, фазалық таралу

Бұл әсіресе біркелкі түйіршікті құрылым өнімділікті қамтамасыз ететін құрал болаттары сияқты материалдар үшін маңызды.

Ою және металлографиялық сынақтар ASTM стандарттарына сәйкес келеді, мысалыASTM E381 or ASTM E112.

7. Өлшемдік және салмақтық тексеру

Өлшемдерді тексеріңіз, мысалы:

• Диаметрі немесе көлденең қимасы

• Ұзындығы

• Бір бөліктің немесе метрдің салмағы

Суппорттарды, микрометрлерді және өлшеуіш таразыларды пайдаланыңыз. Төзімділіктер келесі талаптарға сәйкес келуі керек:

• EN 10060дөңгелек жолақтар үшін

• EN 10058жалпақ жолақтар үшін

• EN 10278дәлдіктегі болат шыбықтар үшін

Дұрыс өлшемдер қалыптарды соғу және материал көлемін бақылау үшін өте маңызды.

8. Беткі тазалық және көміртегіден тазартуды тексеру

Беткі қабат келесілерден таза болуы керек:

• Шамадан тыс масштаб

• Тот

• Май және май

• Көміртексіздендіру (беткі көміртегінің жоғалуы)

Көміртексіздендіруді металлографиялық кесу немесе ұшқын сынағы арқылы тексеруге болады. Көміртексіздендірудің шамадан тыс көп болуы соңғы соғылған бөлшектің бетін әлсіретуі мүмкін.

9. Материалды бақылау және белгілеу

Әрбір материалда мыналар болуы керек:

• Мөлдір сәйкестендіру белгілері немесе бояу белгілері

• Жылулық нөмірі және партия нөмірі

• Штрих-код немесе QR коды (сандық бақылау үшін)

Бақылауды қамтамасыз етіңізшикізатты дайын соғуға дейінәсіресе аэроғарыш, қорғаныс және энергетика сияқты маңызды салалар үшін.

сақиболатштрих-код жүйелері, ERP интеграциясы және әрбір жылу партиясы үшін құжаттама арқылы толық бақылауды қамтамасыз етеді.

Шикізатты тексерудің салалық стандарттары