Соғу шикізатын қалай тексеруге болады: толық нұсқаулық

Соғу – аэроғарыш, автомобиль, мұнай және газ, энергетика және машина жасау сияқты салаларға арналған жоғары өнімді құрамдастарды өндіру үшін қолданылатын маңызды металл қалыптау процесі. Соғылған бөлшектердің өнімділігі мен сенімділігі негізінен мыналарға байланыстышикізаттың сапасыпайдаланылады. Химиялық құрамдағы, тазалықтағы немесе құрылымдағы кез келген сәйкессіздік соғу кезінде ақауларға немесе қызмет көрсетудегі ақауларға әкелуі мүмкін.

Өнімнің сапасы мен тұтынушы мен халықаралық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін міндетті түрде орындау қажеткешенді тексеру және сынаусоғу шикізатынан. Бұл мақалада біз зерттеймізсоғу шикізатын қалай тексеруге болады, негізгі әдістер, салалық стандарттар және материалды қадағалау және сертификаттау бойынша үздік тәжірибелер. Сіз сапа инспекторы, сатып алу менеджері немесе соғу инженері болсаңыз да, бұл нұсқаулық материалды бақылау процесін оңтайландыруға көмектеседі.

Соғу шикізаты дегеніміз не?

Соғу шикізатына жатадыметалл кірістері—әдетте дайындамалар, құймалар, барлар немесе блюмдер түрінде — соғылған бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Бұл материалдар болуы мүмкін:

• Көміртекті болат

• Легирленген болат

• Тот баспайтын болат

• Никель негізіндегі қорытпалар

• Титан қорытпалары

• Алюминий қорытпалары

Әрбір материал сәтті соғуды және өнімнің өнімділігін қамтамасыз ету үшін қатаң химиялық, механикалық және металлургиялық критерийлерге сәйкес келуі керек.

sakysteelжаһандық нарықтардағы тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін толық диірмен сертификаттарымен, қадағаланатындығымен және сапаны бақылауымен жоғары сапалы соғу шикізатын жеткізеді.

Неліктен шикізатты тексеру маңызды?

Соғу шикізатын тексеру мыналарды қамтамасыз етеді:

• Материалдың дұрыс дәрежесі мен құрамы

• Стандарттарға сәйкестік (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Ішкі тыныштық пен тазалық

• Аудиттерге және тұтынушыларды тексеруге арналған бақылау мүмкіндігі

• Соғу ақауларының алдын алу (жарықтар, кеуектілік, металл емес қосындылар)

Тиісті тексерулер болмаса, сәйкес келмейтін өнімдердің, процестің бұзылуының және тұтынушылардың шағымдарының қаупі айтарлықтай артады.

Соғу шикізатын тексеру бойынша қадамдық нұсқаулық

1. Сатып алу құжаттарын және диірмен сынау сертификатын (MTC) тексеру

Бірінші қадам материалды құжаттаманы тексеру болып табылады:

• MTC (диірмен сынағы сертификаты): Химиялық құрамды, механикалық қасиеттерді, термиялық өңдеу күйін және стандарттарды қамтиды.

• Сертификат түрі: сәйкес келетініне көз жеткізіңізEN10204 3.1 or 3.2үшінші тараптың тексеруі қажет болса.

• Жылу нөмірі және партия идентификаторы: Физикалық материалға қарай қадағалануы керек.

sakysteelбарлық соғу шикізатын егжей-тегжейлі МТК және маңызды жобалар үшін үшінші тараптың тексеру нұсқаларымен қамтамасыз етеді.

2. Көрнекі тексеру

Шикізатты алғаннан кейін мыналарды анықтау үшін визуалды тексеруді орындаңыз:

• Беттік ақаулар (жарықтар, шұңқырлар, тот, масштаб, ламинациялар)

• Деформация немесе деформация

• Аяқталмаған таңбалау немесе жоқ тегтер

Қабылдау критерийлеріне сәйкес келмейтін кез келген материалды белгілеңіз және оқшаулаңыз. Көрнекі тексеру ақаулы кірістердің соғу процесіне енуін болдырмауға көмектеседі.

3. Химиялық құрамын талдау

Материалдың қажетті бағаға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін орындаңызхимиялық құрамын талдаупайдалану:

• Оптикалық сәулелену спектроскопиясы (OES): орнында жылдам және дәл тексеру үшін

• Рентгендік флуоресценция (XRF): Қорытпаны жылдам анықтау үшін қолайлы

• Ылғалды химиялық талдау: Толығырақ, күрделі қорытпалар немесе арбитраж үшін қолданылады

Тексеретін негізгі элементтерге мыналар жатады:

• Көміртек, марганец, кремний (болат үшін)

• Хром, никель, молибден (тот баспайтын және легирленген болаттар үшін)

• Титан, алюминий, ванадий (Ti қорытпалары үшін)

• Темір, кобальт (никель негізіндегі қорытпалар үшін)

сияқты стандартты сипаттамалармен сынақ нәтижелерін салыстырыңызASTM A29, ASTM A182 немесе EN 10088.

4. Механикалық қасиеттерді сынау

Кейбір маңызды соғу қолданбалары өңдеу алдында шикізаттың механикалық қасиеттерін тексеруді талап етеді. Жалпы сынақтарға мыналар жатады:

• Созылу сынағы: Ағымдық беріктік, созылу, ұзарту

• Қаттылықты сынау: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC) немесе Vickers (HV)

• Соққыға сынау (Charpy V-кеңістік): Әсіресе төмен температуралық қолданбалар үшін

Бұл сынақтар көбінесе шикізаттан алынған сынақ бөліктерінде немесе МТК бойынша орындалады.

5. Ішкі ақауларға арналған ультрадыбыстық сынақ (UT).

Ультрадыбыстық тексеру мыналарды анықтау үшін қолданылатын бұзылмайтын әдіс болып табылады:

• Ішкі жарықтар

• Кеуектілік

• Шөгілетін қуыстар

• Қосындылар

UT аэроғарыш, ядролық немесе мұнай-газ секторларындағы тұтастығы жоғары бөлшектер үшін өте маңызды. қамтамасыз етуге көмектеседіішкі сауаттылықсоғу алдында материалды.

Стандарттарға мыналар жатады:

• ASTM A388болат жолақтарға арналған

• Қыркүйек 1921 жберіктігі жоғары материалдар үшін

sakysteelдиаметрі 50 мм-ден асатын барлық соғу сорттары үшін стандартты QC процесінің бөлігі ретінде UT жүргізеді.

6. Макро және микроқұрылымды тексеру

Материалдың құрылымын мыналарды пайдаланып бағалаңыз:

• Макроэтикалық тестілеу: Ағын сызықтарын, сегрегацияны, жарықтарды көрсетеді

• Микроскопиялық талдау: Дән мөлшері, қосу көрсеткіші, фазалық таралуы

Бұл әсіресе аспаптық болаттар сияқты материалдар үшін өте маңызды, мұнда дәннің біркелкі құрылымы өнімділікті қамтамасыз етеді.

Эттинг және металлографиялық сынақтар ASTM стандарттарына сәйкес келеді, мысалыASTM E381 or ASTM E112.

7. Өлшемді және салмақты тексеру

Мынадай өлшемдерді тексеріңіз:

• Диаметрі немесе көлденең қимасы

• Ұзындығы

• Бір бөлікке немесе метрге салмақ

Калибрлерді, микрометрлерді және таразыларды пайдаланыңыз. Төзімділік мыналарға сәйкес болуы керек:

• EN 10060дөңгелек жолақтарға арналған

• EN 10058тегіс жолақтарға арналған

• EN 10278дәл болат жолақтарға арналған

Дұрыс өлшемдер соғу фитингтері мен материал көлемін бақылау үшін өте маңызды.

8. Беттің тазалығын және көміртексіздендіруді тексеру

Беттік әрлеу мыналардан бос болуы керек:

• Шамадан тыс масштаб

• Тот

• Май және май

• Декарбуризация (беттік көміртегінің жоғалуы)

Декарбюризацияны металлографиялық кесу немесе ұшқынды сынау арқылы тексеруге болады. Артық декарбуризация соңғы соғылған бөліктің бетін әлсіретуі мүмкін.

9. Материалды бақылау және таңбалау

Әрбір материал болуы керек:

• Сәйкестендіру тегтерін немесе бояу белгілерін тазалаңыз

• Жылу нөмірі және партия нөмірі

• Штрих-код немесе QR коды (сандық бақылау үшін)

бастап қадағалауды қамтамасыз етіңіздайын соғуға шикізат, әсіресе аэроғарыш, қорғаныс және энергетика сияқты маңызды салалар үшін.

sakysteelштрих-код жүйелері, ERP интеграциясы және әрбір жылу партиясы үшін құжаттама арқылы толық бақылауды қамтамасыз етеді.

Шикізатты тексерудің салалық стандарттары