Hoe u smeedmaterialen controleert: een complete gids

Smeden is een kritisch metaalvormingsproces dat wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardige componenten voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de olie- en gasindustrie, de energiesector en de machinebouw. De prestaties en betrouwbaarheid van gesmede onderdelen zijn sterk afhankelijk van dekwaliteit van de grondstoffengebruikt. Elke inconsistentie in chemische samenstelling, reinheid of structuur kan leiden tot defecten tijdens het smeden of storingen tijdens de werking.

Om de productkwaliteit en de naleving van de klant- en internationale normen te garanderen, is het essentieel om:uitgebreide inspectie en testenvan het smeden van grondstoffen. In dit artikel onderzoeken weHoe smeedgrondstoffen te controleren, de belangrijkste methoden, industrienormen en best practices voor traceerbaarheid en certificering van materialen. Of u nu kwaliteitsinspecteur, inkoopmanager of smeedtechnicus bent, deze gids helpt u bij het optimaliseren van uw materiaalcontroleproces.

Wat zijn smeedgrondstoffen?

Onder smeedgrondstoffen wordt verstaan demetaalingangen—meestal in de vorm van knuppels, blokken, staven of blokken — gebruikt voor de productie van gesmede onderdelen. Deze materialen kunnen zijn:

• Koolstofstaal

• Gelegeerd staal

• roestvrij staal

• Nikkelgebaseerde legeringen

• Titaniumlegeringen

• Aluminiumlegeringen

Elk materiaal moet voldoen aan strenge chemische, mechanische en metallurgische criteria om succesvol smeden en productprestaties te garanderen.

sakysteellevert hoogwaardige smeedmaterialen met volledige fabriekscertificeringen, traceerbaarheid en kwaliteitscontrole om te voldoen aan de specificaties van klanten op wereldwijde markten.

Waarom is inspectie van grondstoffen belangrijk?

Door de smeedgrondstoffen te controleren wordt het volgende gewaarborgd:

• Juiste materiaalsoort en samenstelling

• Naleving van normen (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Interne gezondheid en reinheid

• Traceerbaarheid voor audits en klantverificatie

• Voorkomen van smeedfouten (scheuren, porositeit, niet-metalen insluitsels)

Zonder goede controles neemt het risico op niet-conforme producten, procesverstoringen en klachten van klanten aanzienlijk toe.

Stapsgewijze handleiding voor het controleren van smeedgrondstoffen

1. Controleer aankoopdocumenten en fabriekstestcertificaat (MTC)

De eerste stap is het verifiëren van de materiaaldocumentatie:

• MTC (Molentestcertificaat): Omvat chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, warmtebehandelingsstatus en normen.

• Certificaattype: Zorg ervoor dat het voldoet aanEN10204 3.1 or 3.2als verificatie door derden nodig is.

• Hittenummer en batch-ID: Moet herleidbaar zijn tot het fysieke materiaal.

sakysteellevert alle smeedmaterialen met gedetailleerde MTC's en inspectieopties door derden voor kritische projecten.

2. Visuele inspectie

Voer bij ontvangst van de grondstoffen een visuele controle uit om het volgende te identificeren:

• Oppervlaktedefecten (scheuren, putjes, roest, kalkaanslag, lamineringen)

• Vervorming of kromtrekken

• Onvolledige etikettering of ontbrekende tags

Markeer en isoleer materiaal dat niet aan de acceptatiecriteria voldoet. Visuele inspectie helpt voorkomen dat er foutieve inputs in het smeedproces terechtkomen.

3. Chemische samenstellingsanalyse

Om er zeker van te zijn dat het materiaal aan de vereiste kwaliteit voldoet, voert u het volgende uit:chemische samenstellingsanalysemet behulp van:

• Optische emissiespectroscopie (OES): Voor snelle en nauwkeurige verificatie ter plaatse

• Röntgenfluorescentie (XRF): Geschikt voor snelle identificatie van legeringen

• Natte chemische analyse: Meer gedetailleerd, gebruikt voor complexe legeringen of arbitrage

Belangrijke elementen om te controleren zijn:

• Koolstof, mangaan, silicium (voor staal)

• Chroom, nikkel, molybdeen (voor roestvrij staal en gelegeerd staal)

• Titanium, aluminium, vanadium (voor Ti-legeringen)

• IJzer, kobalt (voor nikkellegeringen)

Vergelijk testresultaten met standaardspecificaties zoalsASTM A29, ASTM A182 of EN 10088.

4. Mechanische eigenschappen testen

Bij sommige kritische smeedtoepassingen is het nodig om de mechanische eigenschappen van de grondstof te controleren vóór de verwerking. Veelvoorkomende tests zijn onder andere:

• Trekproeven: Vloeigrens, treksterkte, rek

• Hardheidstesten: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC) of Vickers (HV)

• Impacttest (Charpy V-inkeping): Speciaal voor toepassingen bij lage temperaturen

Deze testen worden vaak uitgevoerd op proefstukken die uit het ruwe materiaal zijn genomen of volgens de MTC.

5. Ultrasoon onderzoek (UT) voor interne defecten

Ultrasoon onderzoek is een niet-destructieve methode voor het detecteren van:

• Interne scheuren

• Porositeit

• Krimpholtes

• Insluitsels

UT is essentieel voor onderdelen met een hoge integriteit in de lucht- en ruimtevaart, de nucleaire sector of de olie- en gassector. Het helpt deinterne soliditeitvan het materiaal vóór het smeden.

Normen omvatten:

• ASTM A388voor stalen staven

• SEPTEMBER 1921voor materialen met hoge sterkte

sakysteelvoert UT uit als onderdeel van het standaard QC-proces voor alle smeedstaven met een diameter groter dan 50 mm.

6. Macro- en microstructuuronderzoek

Evalueer de structuur van het materiaal met behulp van:

• Macroetch-testen: Onthult stromingslijnen, segregatie en scheuren

• Microscopische analyse: Korrelgrootte, insluitselgraad, faseverdeling

Dit is vooral belangrijk voor materialen zoals gereedschapsstaal, waarbij een uniforme korrelstructuur voor goede prestaties zorgt.

Etsen en metallografisch testen volgen ASTM-normen zoalsASTM E381 or ASTM E112.

7. Dimensionale en gewichtsinspectie

Controleer afmetingen zoals:

• Diameter of doorsnede

• Lengte

• Gewicht per stuk of per meter

Gebruik schuifmaten, micrometers en weegschalen. Toleranties moeten voldoen aan:

• EN 10060voor ronde staven

• EN 10058voor platte staven

• EN 10278voor precisiestalen staven

De juiste afmetingen zijn essentieel voor de pasvorm van smeedmatrijzen en voor de controle van het materiaalvolume.

8. Oppervlaktereiniging en ontkolingscontrole

Het oppervlak moet vrij zijn van:

• Overmatige schaal

• Roest

• Olie en vet

• Ontkoling (verlies van oppervlaktekoolstof)

Ontkoling kan worden gecontroleerd door middel van metallografisch snijden of vonkproeven. Overmatige ontkoling kan het oppervlak van het uiteindelijke gesmede onderdeel verzwakken.

9. Traceerbaarheid en markering van materialen

Elk materiaal moet het volgende bevatten:

• Duidelijke identificatielabels of verfmarkeringen

• Hittenummer en batchnummer

• Barcode of QR-code (voor digitale tracking)

Zorg voor traceerbaarheid vangrondstof tot afgewerkt smeedstuk, vooral voor cruciale sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, defensie en energie.

sakysteelhandhaaft volledige traceerbaarheid via barcodesystemen, ERP-integratie en documentatie voor elke warmtebatch.

Industrienormen voor de inspectie van grondstoffen