Kaip patikrinti kalimo žaliavas: išsamus vadovas

Kalimas yra labai svarbus metalo formavimo procesas, naudojamas gaminant aukštos kokybės komponentus tokiose pramonės šakose kaip aviacijos ir kosmoso, automobilių, naftos ir dujų, energetikos bei mašinų pramonė. Kaltinių dalių našumas ir patikimumas labai priklauso nuo...žaliavų kokybėBet koks cheminės sudėties, švaros ar struktūros neatitikimas gali sukelti defektus kalimo metu arba gedimus eksploatacijos metu.

Siekiant užtikrinti produkto kokybę ir atitiktį klientų bei tarptautiniams standartams, būtina atliktiišsami apžiūra ir bandymaikalimo žaliavų. Šiame straipsnyje mes nagrinėjamekaip patikrinti kalimo žaliavas, pagrindinius taikomus metodus, pramonės standartus ir geriausią medžiagų atsekamumo bei sertifikavimo praktiką. Nesvarbu, ar esate kokybės inspektorius, pirkimų vadovas, ar kalimo inžinierius, šis vadovas padės jums optimizuoti medžiagų kontrolės procesą.

Kas yra kalimo žaliavos?

Kalimo žaliavos nurodometalo įėjimai— paprastai ruošinių, luitų, strypų arba žiedų pavidalu — naudojami kaltinėms detalėms gaminti. Šios medžiagos gali būti:

• Anglinis plienas

• Legiruotas plienas

• Nerūdijantis plienas

• Nikelio lydiniai

• Titano lydiniai

• Aliuminio lydiniai

Kiekviena medžiaga turi atitikti griežtus cheminius, mechaninius ir metalurginius kriterijus, kad būtų užtikrintas sėkmingas kalimas ir gaminio eksploatacinės savybės.

sakysteeltiekia aukštos kokybės kalimo žaliavas, turinčias visus gamyklos sertifikatus, atsekamumą ir kokybės kontrolę, kad atitiktų klientų specifikacijas visoje pasaulinėje rinkoje.

Kodėl žaliavų patikra yra svarbi?

Kalimo žaliavų tikrinimas užtikrina:

• Teisinga medžiagos rūšis ir sudėtis

• Atitiktis standartams (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Vidinis tvarkingumas ir švara

• Atsekamumas auditams ir klientų patikrinimams

• Kalimo defektų (įtrūkimų, poringumo, nemetalinių intarpų) prevencija

Be tinkamų patikrinimų, žymiai padidėja neatitikčių gaminių, procesų sutrikimų ir klientų skundų rizika.

Žingsnis po žingsnio vadovas, kaip patikrinti kalimo žaliavas

1. Patikrinkite pirkimo dokumentus ir malūno bandymo sertifikatą (MTC)

Pirmasis žingsnis – patikrinti medžiagos dokumentaciją:

• MTC (malūno bandymo sertifikatas): Apima cheminę sudėtį, mechanines savybes, terminio apdorojimo būseną ir standartus.

• Sertifikato tipasUžtikrinkite, kad jis atitiktųEN10204 3.1 or 3.2jei reikalingas trečiosios šalies patvirtinimas.

• Šilumos numeris ir partijos IDTuri būti atsekama iki fizinės medžiagos.

sakysteelteikia visas kalimo žaliavas su išsamiomis MTC ir trečiųjų šalių patikros galimybėmis svarbiems projektams.

2. Vizualinė apžiūra

Gavę žaliavas, atlikite vizualinį patikrinimą, kad nustatytumėte:

• Paviršiaus defektai (įtrūkimai, įdubimai, rūdys, apnašos, sluoksniuotos dalelės)

• Deformacija arba deformacija

• Neišsamus ženklinimas arba trūkstamos etiketės

Pažymėkite ir izoliuokite bet kokią medžiagą, kuri neatitinka priėmimo kriterijų. Vizualinė apžiūra padeda išvengti klaidingų įvedimų patekimo į kalimo procesą.

3. Cheminės sudėties analizė

Norint užtikrinti, kad medžiaga atitiktų reikiamą klasę, atlikitecheminės sudėties analizėnaudojant:

• Optinės emisijos spektroskopija (OES)Greitam ir tiksliam patikrinimui vietoje

• Rentgeno spindulių fluorescencija (XRF)Tinka greitam lydinių identifikavimui

• Šlapia cheminė analizėDetalesnis, naudojamas sudėtingiems lydiniams arba arbitražui

Svarbiausi tikrinami elementai:

• Anglis, manganas, silicis (plienui)

• Chromas, nikelis, molibdenas (nerūdijančiam ir legiruotam plienui)

• Titanas, aliuminis, vanadis (Ti lydiniams)

• Geležis, kobaltas (nikelio pagrindo lydiniams)

Palyginkite bandymų rezultatus su standartinėmis specifikacijomis, tokiomis kaipASTM A29, ASTM A182 arba EN 10088.

4. Mechaninių savybių bandymai

Kai kuriems kritiniams kalimo atvejams prieš apdorojant reikia patikrinti žaliavos mechanines savybes. Įprasti bandymai apima:

• Tempimo bandymasTakumo riba, tempiamasis stipris, pailgėjimas

• Kietumo bandymasBrinelio (HB), Rokvelo (HRB/HRC) arba Vikerso (HV)

• Smūgio bandymas (Charpy V formos įpjova)Ypač tinka naudoti žemoje temperatūroje

Šie bandymai dažnai atliekami su bandiniais, paimtais iš žaliavos arba pagal MTC.

5. Ultragarsinis vidinių defektų tyrimas (UT)

Ultragarsinis tyrimas yra neardomasis metodas, naudojamas aptikti:

• Vidiniai įtrūkimai

• Poringumas

• Susitraukimo ertmės

• Įtraukimai

UT yra būtinas didelio vientisumo detalėms aviacijos ir kosmoso, branduolinės energetikos arba naftos ir dujų sektoriuose. Jis padeda užtikrintividinis tvirtumasmedžiagos prieš kalimą.

Standartai apima:

• ASTM A388plieniniams strypams

• 1921 m. rugsėjisdidelio stiprumo medžiagoms

sakysteelatlieka UT kaip standartinio kokybės kontrolės proceso dalį visiems kalimo strypams, kurių skersmuo didesnis nei 50 mm.

6. Makro ir mikrostruktūros tyrimas

Įvertinkite medžiagos struktūrą naudodami:

• Makroėsdinimo testavimasAtskleidžia tekėjimo linijas, segregaciją, įtrūkimus

• Mikroskopinė analizėGrūdelių dydis, įtraukimo laipsnis, fazių pasiskirstymas

Tai ypač svarbu tokioms medžiagoms kaip įrankinis plienas, kur vienoda grūdelių struktūra užtikrina našumą.

Ėsdinimas ir metalografiniai bandymai atliekami pagal ASTM standartus, tokius kaipASTM E381 or ASTM E112.

7. Matmenų ir svorio patikrinimas

Patikrinkite tokius matmenis kaip:

• Skersmuo arba skerspjūvis

• Ilgis

• Svoris vienetui arba metrui

Naudokite slankmačius, mikrometrus ir svarstykles. Leidžiamieji nuokrypiai turi atitikti:

• EN 10060apvaliems strypams

• EN 10058plokštiems strypams

• EN 10278preciziniams plieniniams strypams

Teisingi matmenys yra būtini kalimo štampų pritaikymui ir medžiagos tūrio valdymui.

8. Paviršiaus švaros ir dekarbonizacijos patikrinimas

Paviršiaus apdaila turi būti be:

• Per didelis mastelis

• Rūdys

• Aliejus ir riebalai

• Dekarburizacija (paviršiaus anglies praradimas)

Dekarbiarizacijos laipsnį galima patikrinti metalografiniu pjūviu arba kibirkštinio bandymo metodu. Per didelis dekarbiarizacijos laipsnis gali susilpninti galutinės kaltinės detalės paviršių.

9. Medžiagų atsekamumas ir žymėjimas

Kiekviena medžiaga turi turėti:

• Aiškios identifikavimo etiketės arba dažų žymės

• Šilumos numeris ir partijos numeris

• Brūkšninis arba QR kodas (skaitmeniniam sekimui)

Užtikrinti atsekamumą nuožaliava iki galutinio kalimo, ypač svarbioms pramonės šakoms, tokioms kaip aviacijos ir kosmoso, gynybos ir energetikos.

sakysteelpalaiko visišką atsekamumą per brūkšninių kodų sistemas, ERP integraciją ir kiekvienos šilumos partijos dokumentaciją.

Žaliavų tikrinimo pramonės standartai