ముడి పదార్థాల ఫోర్జింగ్‌ను ఎలా తనిఖీ చేయాలి: పూర్తి గైడ్

ఫోర్జింగ్ అనేది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, చమురు మరియు గ్యాస్, శక్తి మరియు యంత్రాలు వంటి పరిశ్రమలకు అధిక-పనితీరు గల భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక కీలకమైన లోహ నిర్మాణ ప్రక్రియ. నకిలీ భాగాల పనితీరు మరియు విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుందిముడి పదార్థాల నాణ్యతరసాయన కూర్పు, శుభ్రత లేదా నిర్మాణంలో ఏదైనా అస్థిరత ఫోర్జింగ్ సమయంలో లోపాలు లేదా సేవలో వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు కస్టమర్ మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, వీటిని నిర్వహించడం చాలా అవసరంసమగ్ర తనిఖీ మరియు పరీక్షముడి పదార్థాలను నకిలీ చేయడం. ఈ వ్యాసంలో, మేము అన్వేషిస్తాముముడి పదార్థాల నకిలీని ఎలా తనిఖీ చేయాలి, ఇందులో ఉన్న కీలక పద్ధతులు, పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ మరియు సర్టిఫికేషన్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు. మీరు క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్ అయినా, ప్రొక్యూర్‌మెంట్ మేనేజర్ అయినా లేదా ఫోర్జింగ్ ఇంజనీర్ అయినా, ఈ గైడ్ మీ మెటీరియల్ నియంత్రణ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

ముడి పదార్థాలను నకిలీ చేయడం అంటే ఏమిటి?

ముడి పదార్థాలను నకిలీ చేయడం వీటిని సూచిస్తుందిమెటల్ ఇన్‌పుట్‌లు—సాధారణంగా బిల్లెట్లు, ఇంగోట్లు, బార్లు లేదా బ్లూమ్స్ రూపంలో నకిలీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు:

• కార్బన్ స్టీల్

• మిశ్రమ లోహ ఉక్కు

• స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

• నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమలోహాలు

• టైటానియం మిశ్రమలోహాలు

• అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు

విజయవంతమైన ఫోర్జింగ్ మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి ప్రతి పదార్థం కఠినమైన రసాయన, యాంత్రిక మరియు లోహశాస్త్ర ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

సాకిస్టీల్ప్రపంచ మార్కెట్లలో కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లను తీర్చడానికి పూర్తి మిల్లు ధృవపత్రాలు, ట్రేసబిలిటీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణతో అధిక-నాణ్యత ఫోర్జింగ్ ముడి పదార్థాలను సరఫరా చేస్తుంది.

ముడి పదార్థాల తనిఖీ ఎందుకు ముఖ్యమైనది?

నకిలీ ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయడం వలన ఇవి నిర్ధారిస్తాయి:

• సరైన పదార్థ గ్రేడ్ మరియు కూర్పు

• ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా (ASTM, EN, DIN, JIS)

• అంతర్గత దృఢత్వం మరియు పరిశుభ్రత

• ఆడిట్‌లు మరియు కస్టమర్ ధృవీకరణ కోసం గుర్తించగలిగే సామర్థ్యం

• నకిలీ లోపాల నివారణ (పగుళ్లు, సచ్ఛిద్రత, లోహేతర చేరికలు)

సరైన తనిఖీలు లేకుండా, అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులు, ప్రక్రియ అంతరాయాలు మరియు కస్టమర్ ఫిర్యాదుల ప్రమాదం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

ఫోర్జింగ్ ముడి పదార్థాలను తనిఖీ చేయడానికి దశల వారీ గైడ్

1. కొనుగోలు పత్రాలు మరియు మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ (MTC) ధృవీకరించండి.

మొదటి దశ మెటీరియల్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను ధృవీకరించడం:

• MTC (మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్): రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక లక్షణాలు, వేడి చికిత్స స్థితి మరియు ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.

• సర్టిఫికెట్ రకం: ఇది అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండిEN10204 3.1 పరిచయం or 3.2మూడవ పక్ష ధృవీకరణ అవసరమైతే.

• హీట్ నంబర్ & బ్యాచ్ ID: భౌతిక పదార్థాన్ని గుర్తించగలగాలి.

సాకిస్టీల్క్లిష్టమైన ప్రాజెక్టుల కోసం వివరణాత్మక MTCలు మరియు మూడవ పక్ష తనిఖీ ఎంపికలతో అన్ని నకిలీ ముడి పదార్థాలను అందిస్తుంది.

2. దృశ్య తనిఖీ

ముడి పదార్థాలను స్వీకరించిన తర్వాత, గుర్తించడానికి దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి:

• ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, గుంటలు, తుప్పు, స్కేల్, లామినేషన్లు)

• వికృతీకరణ లేదా వక్రీకరణ

• అసంపూర్ణ లేబులింగ్ లేదా తప్పిపోయిన ట్యాగ్‌లు

అంగీకార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఏదైనా పదార్థాన్ని గుర్తించి, వేరు చేయండి. దృశ్య తనిఖీ నకిలీ ప్రక్రియలోకి తప్పు ఇన్‌పుట్‌లు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ

అవసరమైన గ్రేడ్‌కు మెటీరియల్ సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి,రసాయన కూర్పు విశ్లేషణఉపయోగించి:

• ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (OES): త్వరిత మరియు ఖచ్చితమైన ఆన్-సైట్ ధృవీకరణ కోసం

• ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ (XRF): వేగవంతమైన మిశ్రమ లోహ గుర్తింపుకు అనుకూలం

• తడి రసాయన విశ్లేషణ: మరింత వివరణాత్మకమైనది, సంక్లిష్ట మిశ్రమలోహాలు లేదా మధ్యవర్తిత్వం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

తనిఖీ చేయవలసిన ముఖ్య అంశాలు:

• కార్బన్, మాంగనీస్, సిలికాన్ (ఉక్కు కోసం)

• క్రోమియం, నికెల్, మాలిబ్డినం (స్టెయిన్‌లెస్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్ కోసం)

• టైటానియం, అల్యూమినియం, వెనాడియం (Ti మిశ్రమలోహాలకు)

• ఇనుము, కోబాల్ట్ (నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలకు)

పరీక్ష ఫలితాలను ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్లతో పోల్చండి, ఉదా.ASTM A29, ASTM A182, లేదా EN 10088.

4. యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్ష

కొన్ని కీలకమైన ఫోర్జింగ్ అప్లికేషన్లలో ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ముడి పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయడం అవసరం. సాధారణ పరీక్షలలో ఇవి ఉన్నాయి:

• తన్యత పరీక్ష: దిగుబడి బలం, తన్యత బలం, పొడిగింపు

• కాఠిన్యం పరీక్ష: బ్రైన్నెల్ (HB), రాక్‌వెల్ (HRB/HRC), లేదా వికర్స్ (HV)

• ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ (చార్పీ V-నాచ్): ముఖ్యంగా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు

ఈ పరీక్షలు తరచుగా ముడి పదార్థం నుండి తీసుకున్న పరీక్ష ముక్కలపై లేదా MTC ప్రకారం నిర్వహించబడతాయి.

5. అంతర్గత లోపాల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష (UT)

అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ అనేది వీటిని గుర్తించడానికి ఉపయోగించే విధ్వంసకరం కాని పద్ధతి:

• అంతర్గత పగుళ్లు

• సచ్ఛిద్రత

• సంకోచ కావిటీస్

• చేరికలు

ఏరోస్పేస్, న్యూక్లియర్ లేదా చమురు మరియు గ్యాస్ రంగాలలో అధిక సమగ్రత కలిగిన భాగాలకు UT చాలా అవసరం. ఇది నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుందిఅంతర్గత దృఢత్వంనకిలీ చేయడానికి ముందు పదార్థం యొక్క.

ప్రమాణాలు:

• ASTM A388స్టీల్ బార్ల కోసం

• సెప్టెం 1921అధిక బలం కలిగిన పదార్థాల కోసం

సాకిస్టీల్50 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన అన్ని ఫోర్జింగ్-గ్రేడ్ బార్‌లకు ప్రామాణిక QC ప్రక్రియలో భాగంగా UTని నిర్వహిస్తుంది.

6. స్థూల మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణ పరీక్ష

కింది వాటిని ఉపయోగించి పదార్థ నిర్మాణాన్ని అంచనా వేయండి:

• మాక్రోఎచ్ పరీక్ష: ప్రవాహ రేఖలు, విభజన, పగుళ్లను వెల్లడిస్తుంది

• సూక్ష్మ విశ్లేషణ: ధాన్యం పరిమాణం, చేరిక రేటింగ్, దశ పంపిణీ

టూల్ స్టీల్స్ వంటి పదార్థాలకు ఇది చాలా ముఖ్యం, ఇక్కడ ఏకరీతి గ్రెయిన్ నిర్మాణం పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

ఎచింగ్ మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ASTM ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి, అవిASTM E381 or ASTM E112 బ్లైండ్ స్టీల్ పెయింటర్.

7. డైమెన్షనల్ మరియు బరువు తనిఖీ

వంటి కొలతలు ధృవీకరించండి:

• వ్యాసం లేదా క్రాస్-సెక్షన్

• పొడవు

• ముక్కకు లేదా మీటర్‌కు బరువు

కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు మరియు బరువు స్కేళ్లను ఉపయోగించండి. టాలరెన్స్‌లు వీటికి అనుగుణంగా ఉండాలి:

• EN 10060 (ఇఎన్ 10060)రౌండ్ బార్ల కోసం

• EN 10058 (ఇఎన్ 10058)ఫ్లాట్ బార్ల కోసం

• EN 10278 (ఇఎన్ 10278)ఖచ్చితమైన ఉక్కు కడ్డీల కోసం

ఫోర్జింగ్ డై ఫిట్టింగ్ మరియు మెటీరియల్ వాల్యూమ్ నియంత్రణకు సరైన కొలతలు అవసరం.

8. ఉపరితల శుభ్రత మరియు డీకార్బరైజేషన్ తనిఖీ

ఉపరితల ముగింపు వీటి నుండి ఉచితంగా ఉండాలి:

• అధిక స్కేల్

• తుప్పు పట్టడం

• నూనె మరియు గ్రీజు

• డీకార్బరైజేషన్ (ఉపరితల కార్బన్ నష్టం)

డీకార్బరైజేషన్‌ను మెటలోగ్రాఫిక్ సెక్షనింగ్ లేదా స్పార్క్ టెస్టింగ్ ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు. అదనపు డీకార్బరైజేషన్ చివరి నకిలీ భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.

9. మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ మరియు మార్కింగ్

ప్రతి పదార్థం వీటిని కలిగి ఉండాలి:

• స్పష్టమైన గుర్తింపు ట్యాగ్‌లు లేదా పెయింట్ గుర్తులు

• వేడి సంఖ్య మరియు బ్యాచ్ సంఖ్య

• బార్‌కోడ్ లేదా QR కోడ్ (డిజిటల్ ట్రాకింగ్ కోసం)

నుండి గుర్తించగలిగేలా చూసుకోండిఫోర్జింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముడి పదార్థం, ముఖ్యంగా ఏరోస్పేస్, రక్షణ మరియు శక్తి వంటి కీలక పరిశ్రమలకు.

సాకిస్టీల్ప్రతి హీట్ బ్యాచ్ కోసం బార్‌కోడ్ సిస్టమ్‌లు, ERP ఇంటిగ్రేషన్ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ ద్వారా పూర్తి ట్రేసబిలిటీని నిర్వహిస్తుంది.

ముడి పదార్థాల తనిఖీ కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలు