അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വ്യാജമായി നിർമ്മിക്കുന്നത് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, ഊർജ്ജം, യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ഫോർജിംഗ്. കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരംരാസഘടനയിലോ, ശുചിത്വത്തിലോ, ഘടനയിലോ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് തകരാറുകൾക്കോ സേവനത്തിലെ പരാജയങ്ങൾക്കോ കാരണമാകും.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉപഭോക്തൃ, അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ, നടപ്പിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്സമഗ്രമായ പരിശോധനയും പരിശോധനയുംഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന്റെ. ഈ ലേഖനത്തിൽ, നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നുഅസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യാജവൽക്കരണം എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രധാന രീതികൾ, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിക്കും സർട്ടിഫിക്കേഷനുമുള്ള മികച്ച രീതികൾ. നിങ്ങൾ ഒരു ഗുണനിലവാര പരിശോധകനോ, സംഭരണ മാനേജരോ, ഫോർജിംഗ് എഞ്ചിനീയറോ ആകട്ടെ, നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് എന്താണ്?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്മെറ്റൽ ഇൻപുട്ടുകൾ—സാധാരണയായി ബില്ലറ്റുകൾ, ഇൻഗോട്ടുകൾ, ബാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൂമുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ — വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ ഇവയാകാം:

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ

• അലോയ് സ്റ്റീൽ

• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ

• നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ

• ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ

• അലുമിനിയം അലോയ്കൾ

വിജയകരമായ ഫോർജിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ മെറ്റീരിയലും കർശനമായ കെമിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

സാക്കിസ്റ്റീൽആഗോള വിപണികളിലുടനീളമുള്ള ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂർണ്ണ മിൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, കണ്ടെത്തൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫോർജിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വ്യാജ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു:

• ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡും ഘടനയും

• മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ (ASTM, EN, DIN, JIS)

• ആന്തരിക ശുചിത്വവും ശുചിത്വവും

• ഓഡിറ്റുകൾക്കും ഉപഭോക്തൃ പരിശോധനയ്ക്കുമുള്ള കണ്ടെത്തൽ സൗകര്യം

• കെട്ടിച്ചമച്ച വൈകല്യങ്ങൾ തടയൽ (വിള്ളലുകൾ, സുഷിരം, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ)

ശരിയായ പരിശോധനകൾ ഇല്ലാതെ, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

വ്യാജ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഗൈഡ്

1. വാങ്ങൽ രേഖകളും മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റും (MTC) പരിശോധിക്കുക.

ആദ്യപടി മെറ്റീരിയൽ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്:

• എംടിസി (മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്): രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, താപ ചികിത്സാ നില, മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• സർട്ടിഫിക്കറ്റ് തരം: അത് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകEN10204 3.1 or 3.2.2 3മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ.

• ഹീറ്റ് നമ്പറും ബാച്ച് ഐഡിയും: ഭൗതിക വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതായിരിക്കണം.

സാക്കിസ്റ്റീൽനിർണായക പ്രോജക്ടുകൾക്കായി വിശദമായ MTC-കളും മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന ഓപ്ഷനുകളും ഉള്ള എല്ലാ വ്യാജ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും ഇത് നൽകുന്നു.

2. ദൃശ്യ പരിശോധന

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു ദൃശ്യ പരിശോധന നടത്തുക:

• ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ (വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, ലാമിനേഷനുകൾ)

• രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കൽ

• അപൂർണ്ണമായ ലേബലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടാഗുകൾ നഷ്ടപ്പെട്ടു

സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഏതൊരു വസ്തുവും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. വ്യാജ ഇൻപുട്ടുകൾ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ദൃശ്യ പരിശോധന സഹായിക്കുന്നു.

3. കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം

മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായ ഗ്രേഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നടപ്പിലാക്കുകരാസഘടന വിശകലനംഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഒപ്റ്റിക്കൽ എമിഷൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (OES): വേഗത്തിലും കൃത്യമായും ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയ്ക്കായി

• എക്സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ് (XRF): ദ്രുത അലോയ് തിരിച്ചറിയലിന് അനുയോജ്യം

• വെറ്റ് കെമിക്കൽ അനാലിസിസ്: കൂടുതൽ വിശദമായി, സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കോ മധ്യസ്ഥതയ്‌ക്കോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരിശോധിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കാർബൺ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ (സ്റ്റീലിന്)

• ക്രോമിയം, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം (സ്റ്റെയിൻലെസ്, അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്)

• ടൈറ്റാനിയം, അലൂമിനിയം, വനേഡിയം (Ti അലോയ്കൾക്ക്)

• ഇരുമ്പ്, കൊബാൾട്ട് (നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക്)

പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകASTM A29, ASTM A182, അല്ലെങ്കിൽ EN 10088.

4. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധന

ചില നിർണായക ഫോർജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: വിളവ് ശക്തി, വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തി, നീളം

• കാഠിന്യം പരിശോധന: ബ്രിനെൽ (HB), റോക്ക്‌വെൽ (HRB/HRC), അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്‌സ് (HV)

• ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് (ചാർപ്പി വി-നോച്ച്): പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്

ഈ പരിശോധനകൾ പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ MTC അനുസരിച്ച് എടുത്ത ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങളിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്.

5. ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കായുള്ള അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന (UT)

അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന എന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് രീതിയാണ്:

• ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ

• പോറോസിറ്റി

• ചുരുങ്ങൽ അറകൾ

• ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ന്യൂക്ലിയർ, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ, വാതക മേഖലകളിലെ ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് യുടി അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നുആന്തരിക സുസ്ഥിരതകെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ.

മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• എ.എസ്.ടി.എം. എ388സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്ക്

• 1921 സെപ്തംബർഉയർന്ന കരുത്തുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്

സാക്കിസ്റ്റീൽ50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള എല്ലാ ഫോർജിംഗ്-ഗ്രേഡ് ബാറുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്യുസി പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി UT നടത്തുന്നു.

6. മാക്രോ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പരീക്ഷ

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന വിലയിരുത്തുക:

• മാക്രോച്ച് പരിശോധന: ഫ്ലോ ലൈനുകൾ, വേർതിരിവ്, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

• സൂക്ഷ്മ വിശകലനം: ധാന്യ വലുപ്പം, ഉൾപ്പെടുത്തൽ റേറ്റിംഗ്, ഘട്ടം വിതരണം

ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവിടെ ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എച്ചിംഗും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയും ASTM മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്ASTM E381 ബ്ലൂടൂത്ത് or ASTM E112 ബ്ലൂടൂത്ത് പൈപ്പ്ലൈൻ.

7. അളവും ഭാരവും പരിശോധന

ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള അളവുകൾ പരിശോധിക്കുക:

• വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ

• നീളം

• ഓരോ കഷണത്തിനും അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ മീറ്ററിനും ഭാരം

കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, വെയിംഗ് സ്കെയിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ടോളറൻസുകൾ ഇവയ്ക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം:

• EN 10060 (EN 10060)വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾക്ക്

• EN 10058 (EN 10058)ഫ്ലാറ്റ് ബാറുകൾക്ക്

• EN 10278 (EN 10278)കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റീൽ ബാറുകൾക്ക്

ഫോർജിംഗ് ഡൈ ഫിറ്റിംഗിനും മെറ്റീരിയൽ വോളിയം നിയന്ത്രണത്തിനും ശരിയായ അളവുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

8. ഉപരിതല വൃത്തിയും ഡീകാർബറൈസേഷനും പരിശോധന

ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഇവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം:

• അമിതമായ സ്കെയിൽ

• തുരുമ്പ്

• എണ്ണയും ഗ്രീസും

• ഡീകാർബറൈസേഷൻ (ഉപരിതല കാർബണിന്റെ നഷ്ടം)

മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സെക്ഷണലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പാർക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴി ഡീകാർബറൈസേഷൻ പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്. അമിതമായ ഡീകാർബറൈസേഷൻ അന്തിമ കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും.

9. മെറ്റീരിയൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും അടയാളപ്പെടുത്തലും

ഓരോ മെറ്റീരിയലിലും ഇവ ഉണ്ടായിരിക്കണം:

• വ്യക്തമായ തിരിച്ചറിയൽ ടാഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് മാർക്കുകൾ

• ഹീറ്റ് നമ്പറും ബാച്ച് നമ്പറും

• ബാർകോഡ് അല്ലെങ്കിൽ QR കോഡ് (ഡിജിറ്റൽ ട്രാക്കിംഗിനായി)

കണ്ടെത്തൽ ഉറപ്പാക്കുകഫോർജിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾപ്രത്യേകിച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധം, ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ നിർണായക വ്യവസായങ്ങൾക്ക്.

സാക്കിസ്റ്റീൽബാർകോഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ERP സംയോജനം, ഓരോ ഹീറ്റ് ബാച്ചിനുമുള്ള ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ