단조 원자재 확인 방법: 완벽한 가이드

단조는 항공우주, 자동차, 석유 및 가스, 에너지, 기계 등 산업 분야에서 고성능 부품을 제조하는 데 사용되는 중요한 금속 성형 공정입니다. 단조 부품의 성능과 신뢰성은 다음 사항에 크게 좌우됩니다.원자재의 품질사용됨. 화학 성분, 청결도 또는 구조의 불일치는 단조 중 결함이나 서비스 실패로 이어질 수 있습니다.

제품 품질과 고객 및 국제 표준 준수를 보장하려면 다음을 수행하는 것이 필수적입니다.종합적인 검사 및 테스트단조 원자재의. 이 글에서는단조 원료 확인 방법, 재료 추적 및 인증을 위한 주요 방법, 업계 표준, 그리고 모범 사례를 소개합니다. 품질 검사관, 조달 관리자, 단조 엔지니어 등 누구에게나 이 가이드는 재료 관리 프로세스를 최적화하는 데 도움이 될 것입니다.

단조 원자재란 무엇인가?

단조원자재란금속 입력—일반적으로 빌릿, 잉곳, 바 또는 블룸 형태로 단조 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 다음과 같습니다.

• 탄소강

• 합금강

• 스테인리스 스틸

• 니켈 기반 합금

• 티타늄 합금

• 알루미늄 합금

각 재료는 성공적인 단조와 제품 성능을 보장하기 위해 엄격한 화학적, 기계적, 야금학적 기준을 충족해야 합니다.

사키스틸전 세계 시장의 고객 사양을 충족하기 위해 완전한 공장 인증, 추적성 및 품질 관리를 갖춘 고품질 단조 원자재를 공급합니다.

원자재 검사가 중요한 이유는 무엇입니까?

단조 원자재를 검사하면 다음이 보장됩니다.

• 올바른 재료 등급 및 구성

• 표준 준수(ASTM, EN, DIN, JIS)

• 내부 건전성 및 청결성

• 감사 및 고객 검증을 위한 추적성

• 단조 결함(균열, 기공, 비금속 개재물) 방지

적절한 점검이 없다면 부적합 제품 생산, 공정 중단, 고객 불만 등의 위험이 크게 증가합니다.

단조 원자재 검사를 위한 단계별 가이드

1. 구매 문서 및 공장 테스트 인증서(MTC) 확인

첫 번째 단계는 재료 문서를 확인하는 것입니다.

• MTC(제분 시험 인증서): 화학적 조성, 기계적 성질, 열처리 상태 및 표준을 포함합니다.

• 인증서 유형: 준수 여부를 확인하세요.EN10204 3.1 or 3.2제3자 검증이 필요한 경우.

• 열 번호 및 배치 ID: 물리적 자료로 추적 가능해야 합니다.

사키스틸중요한 프로젝트를 위해 모든 단조 원자재에 세부적인 MTC와 제3자 검사 옵션을 제공합니다.

2. 시각 검사

원자재를 수령한 후 다음 사항을 확인하기 위해 시각적 검사를 수행하십시오.

• 표면 결함(균열, 구멍, 녹, 스케일, 적층)

• 변형 또는 뒤틀림

• 라벨링이 불완전하거나 태그가 누락되었습니다.

합격 기준을 충족하지 않는 재료는 표시하고 분리하십시오. 육안 검사는 잘못된 입력물이 단조 공정에 유입되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 화학 성분 분석

재료가 요구되는 등급과 일치하는지 확인하려면 다음을 수행하십시오.화학 성분 분석사용:

• 광학 방출 분광법(OES): 신속하고 정확한 현장 검증을 위해

• X선 형광 분석(XRF): 합금의 빠른 식별에 적합

• 습식 화학 분석: 더 자세하고 복잡한 합금이나 중재에 사용됨

확인해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 탄소, 망간, 실리콘(강철용)

• 크롬, 니켈, 몰리브덴(스테인리스 및 합금강용)

• 티타늄, 알루미늄, 바나듐(Ti 합금용)

• 철, 코발트(니켈 기반 합금용)

테스트 결과를 다음과 같은 표준 사양과 비교하십시오.ASTM A29, ASTM A182 또는 EN 10088.

4. 기계적 성질 시험

일부 중요한 단조 작업에서는 가공 전에 원재료의 기계적 특성을 확인해야 합니다. 일반적인 테스트는 다음과 같습니다.

• 인장 시험: 항복강도, 인장강도, 신율

• 경도 시험: 브리넬(HB), 로크웰(HRB/HRC), 비커스(HV)

• 충격 시험(샤르피 V-노치): 특히 저온 응용 분야에 적합

이러한 테스트는 종종 원자재에서 채취한 시험편이나 MTC에 따라 수행됩니다.

5. 내부 결함에 대한 초음파 검사(UT)

초음파 검사는 다음을 감지하는 데 사용되는 비파괴 방법입니다.

• 내부 균열

• 다공성

• 수축 공동

• 포함 사항

UT는 항공우주, 원자력, 석유 및 가스 분야의 고결성 부품에 필수적입니다.내부 건전성단조 전의 재료.

표준에는 다음이 포함됩니다.

• ASTM A388강철 막대용

• 1921년 9월고강도 재료용

사키스틸직경 50mm 이상의 모든 단조 등급 막대에 대한 표준 QC 프로세스의 일부로 UT를 수행합니다.

6. 거시 및 미세 구조 검사

다음을 사용하여 재료의 구조를 평가합니다.

• 매크로 에칭 테스트: 흐름선, 분리, 균열을 보여줍니다.

• 미세 분석: 입자 크기, 개재물 등급, 상 분포

이는 공구강과 같은 재료에 특히 중요한데, 이러한 재료의 경우 균일한 입자 구조가 성능을 보장하기 때문입니다.

에칭 및 금속조직 테스트는 ASTM 표준을 따릅니다.ASTM E381 or ASTM E112.

7. 치수 및 중량 검사

다음과 같은 치수를 확인하세요.

• 직경 또는 단면

• 길이

• 개당 또는 미터당 무게

캘리퍼스, 마이크로미터, 저울을 사용하세요. 허용 오차는 다음을 준수해야 합니다.

• EN 10060둥근 막대용

• EN 10058플랫 바용

• EN 10278정밀 강철 막대용

정확한 치수는 단조 금형 피팅과 재료 부피 제어에 필수적입니다.

8. 표면 청결도 및 탈탄 검사

표면 마감에는 다음이 없어야 합니다.

• 과도한 규모

• 녹

• 오일과 그리스

• 탈탄(표면 탄소 손실)

탈탄은 금속 조직 절단이나 스파크 시험을 통해 확인할 수 있습니다. 과도한 탈탄은 최종 단조 부품의 표면을 약화시킬 수 있습니다.

9. 재료 추적성 및 표시

각 재료에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 명확한 식별 태그 또는 페인트 표시

• 열 번호 및 배치 번호

• 바코드 또는 QR 코드(디지털 추적용)

추적성을 확보하세요원자재에서 완제품 단조까지특히 항공우주, 방위, 에너지와 같은 핵심 산업에 적합합니다.

사키스틸바코드 시스템, ERP 통합, 모든 열 배치에 대한 문서화를 통해 완전한 추적성을 유지합니다.

원자재 검사를 위한 산업 표준