फोर्जिंग के कच्चे माल की जाँच कैसे करें: एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण धातु निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, तेल एवं गैस, ऊर्जा और मशीनरी जैसे उद्योगों के लिए उच्च-प्रदर्शन घटकों के निर्माण में किया जाता है। फोर्ज्ड पुर्जों का प्रदर्शन और विश्वसनीयता काफी हद तक इस पर निर्भर करती है किकच्चे माल की गुणवत्तारासायनिक संरचना, सफाई या संरचना में किसी भी प्रकार की असंगति फोर्जिंग के दौरान दोष या सेवा में विफलता का कारण बन सकती है।

उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक एवं अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कार्य करना आवश्यक है:व्यापक निरीक्षण और परीक्षणकच्चे माल की ढलाई के तरीके। इस लेख में, हमफोर्जिंग कच्चे माल की जांच कैसे करेंइसमें शामिल प्रमुख विधियाँ, उद्योग मानक, और सामग्री ट्रेसिबिलिटी एवं प्रमाणन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास शामिल हैं। चाहे आप गुणवत्ता निरीक्षक हों, खरीद प्रबंधक हों, या फोर्जिंग इंजीनियर हों, यह मार्गदर्शिका आपकी सामग्री नियंत्रण प्रक्रिया को अनुकूलित करने में आपकी सहायता करेगी।

फोर्जिंग के कच्चे माल क्या हैं?

फोर्जिंग कच्चे माल का संदर्भधातु इनपुट—आमतौर पर बिलेट, सिल्लियों, छड़ों या ब्लूम्स के रूप में—फोर्ज्ड पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। ये सामग्रियाँ हो सकती हैं:

• कार्बन स्टील

• अलॉय स्टील

• स्टेनलेस स्टील

• निकल-आधारित मिश्रधातु

• टाइटेनियम मिश्र धातु

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु

सफल फोर्जिंग और उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक सामग्री को सख्त रासायनिक, यांत्रिक और धातुकर्म मानदंडों को पूरा करना होगा।

साकीस्टीलवैश्विक बाजारों में ग्राहकों की विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए पूर्ण मिल प्रमाणन, ट्रेसिबिलिटी और गुणवत्ता नियंत्रण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग कच्चे माल की आपूर्ति करता है।

कच्चे माल का निरीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

फोर्जिंग कच्चे माल की जाँच सुनिश्चित करती है:

• सही सामग्री ग्रेड और संरचना

• मानकों का अनुपालन (ASTM, EN, DIN, JIS)

• आंतरिक सुदृढ़ता और स्वच्छता

• ऑडिट और ग्राहक सत्यापन के लिए पता लगाने योग्यता

• फोर्जिंग दोषों (दरारें, छिद्र, गैर-धात्विक समावेशन) की रोकथाम

उचित जांच के बिना, गैर-अनुरूप उत्पादों, प्रक्रिया में व्यवधान और ग्राहक शिकायतों का जोखिम काफी बढ़ जाता है।

फोर्जिंग कच्चे माल की जाँच के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

1. खरीद दस्तावेज़ और मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी) सत्यापित करें

पहला कदम सामग्री दस्तावेज़ों का सत्यापन करना है:

• एमटीसी (मिल टेस्ट सर्टिफिकेट): इसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, ताप उपचार स्थिति और मानक शामिल हैं।

• सर्टिफिकेट टाइप: सुनिश्चित करें कि यह अनुपालन करता हैEN10204 3.1 or 3.2यदि तीसरे पक्ष के सत्यापन की आवश्यकता हो।

• हीट नंबर और बैच आईडी: भौतिक सामग्री से पता लगाया जा सकने योग्य होना चाहिए।

साकीस्टीलमहत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए विस्तृत एमटीसी और तीसरे पक्ष के निरीक्षण विकल्पों के साथ सभी फोर्जिंग कच्चे माल प्रदान करता है।

2. दृश्य निरीक्षण

कच्चा माल प्राप्त होने पर, निम्नलिखित की पहचान करने के लिए दृश्य जांच करें:

• सतह दोष (दरारें, गड्ढे, जंग, स्केल, लेमिनेशन)

• विरूपण या विरूपण

• अपूर्ण लेबलिंग या अनुपलब्ध टैग

ऐसी किसी भी सामग्री को चिह्नित और अलग करें जो स्वीकृति मानदंडों को पूरा नहीं करती। दृश्य निरीक्षण, फोर्जिंग प्रक्रिया में दोषपूर्ण इनपुट के प्रवेश को रोकने में मदद करता है।

3. रासायनिक संरचना विश्लेषण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री आवश्यक ग्रेड से मेल खाती है, प्रदर्शन करेंरासायनिक संरचना विश्लेषणउपयोग:

• ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (OES): त्वरित और सटीक ऑन-साइट सत्यापन के लिए

• एक्स-रे प्रतिदीप्ति (XRF): तीव्र मिश्र धातु पहचान के लिए उपयुक्त

• गीला रासायनिक विश्लेषण: अधिक विस्तृत, जटिल मिश्रधातुओं या मध्यस्थता के लिए उपयोग किया जाता है

जांच हेतु प्रमुख तत्व निम्नलिखित हैं:

• कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन (स्टील के लिए)

• क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम (स्टेनलेस और मिश्र धातु इस्पात के लिए)

• टाइटेनियम, एल्युमीनियम, वैनेडियम (Ti मिश्रधातुओं के लिए)

• लोहा, कोबाल्ट (निकल-आधारित मिश्र धातुओं के लिए)

परीक्षण परिणामों की तुलना मानक विनिर्देशों जैसे किASTM A29, ASTM A182, या EN 10088.

4. यांत्रिक गुण परीक्षण

कुछ महत्वपूर्ण फोर्जिंग अनुप्रयोगों में प्रसंस्करण से पहले कच्चे माल के यांत्रिक गुणों की जाँच आवश्यक होती है। सामान्य परीक्षणों में शामिल हैं:

• तन्यता परीक्षण: उपज शक्ति, तन्य शक्ति, बढ़ाव

• कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल (एचबी), रॉकवेल (एचआरबी/एचआरसी), या विकर्स (एचवी)

• प्रभाव परीक्षण (चार्पी वी-नोच): विशेष रूप से कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए

ये परीक्षण अक्सर कच्चे माल से लिए गए परीक्षण टुकड़ों पर या एमटीसी के अनुसार किए जाते हैं।

5. आंतरिक दोषों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण एक गैर-विनाशकारी विधि है जिसका उपयोग निम्नलिखित का पता लगाने के लिए किया जाता है:

• आंतरिक दरारें

• सरंध्रता

• सिकुड़न गुहाएँ

• समावेशन

एयरोस्पेस, परमाणु या तेल एवं गैस क्षेत्रों में उच्च-अखंडता वाले पुर्जों के लिए UT आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता हैआंतरिक सुदृढ़ताफोर्जिंग से पहले सामग्री का।

मानकों में शामिल हैं:

• एएसटीएम ए388स्टील की सलाखों के लिए

• सितंबर 1921उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के लिए

साकीस्टील50 मिमी व्यास से अधिक के सभी फोर्जिंग-ग्रेड बार के लिए मानक QC प्रक्रिया के भाग के रूप में UT का संचालन करता है।

6. मैक्रो और माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा

सामग्री की संरचना का मूल्यांकन निम्न प्रकार से करें:

• मैक्रोएच परीक्षण: प्रवाह रेखाएँ, पृथक्करण, दरारें प्रकट करता है

• सूक्ष्म विश्लेषण: कण का आकार, समावेशन रेटिंग, चरण वितरण

यह विशेष रूप से टूल स्टील्स जैसी सामग्रियों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां एकसमान अनाज संरचना प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।

नक़्क़ाशी और धातु विज्ञान परीक्षण ASTM मानकों का पालन करते हैं जैसेएएसटीएम ई381 or एएसटीएम ई112.

7. आयामी और वजन निरीक्षण

निम्नलिखित आयामों का सत्यापन करें:

• व्यास या अनुप्रस्थ काट

• लंबाई

• प्रति टुकड़ा या प्रति मीटर वजन

कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और तौल तराजू का इस्तेमाल करें। सहनशीलता निम्न के अनुरूप होनी चाहिए:

• एन 10060गोल सलाखों के लिए

• एन 10058सपाट सलाखों के लिए

• एन 10278सटीक स्टील बार के लिए

फोर्जिंग डाई फिटिंग और सामग्री आयतन नियंत्रण के लिए सही आयाम आवश्यक हैं।

8. सतह की सफाई और डीकार्बराइजेशन जांच

सतह की फिनिश निम्न से मुक्त होनी चाहिए:

• अत्यधिक पैमाना

• जंग

• तेल और ग्रीस

• डीकार्बराइजेशन (सतह कार्बन की हानि)

डीकार्बराइजेशन की जाँच मेटलोग्राफिक सेक्शनिंग या स्पार्क टेस्टिंग के ज़रिए की जा सकती है। ज़रूरत से ज़्यादा डीकार्बराइजेशन अंतिम फोर्ज्ड भाग की सतह को कमज़ोर कर सकता है।

9. सामग्री ट्रेसिबिलिटी और अंकन

प्रत्येक सामग्री में निम्नलिखित होना चाहिए:

• स्पष्ट पहचान टैग या पेंट के निशान

• हीट नंबर और बैच नंबर

• बारकोड या क्यूआर कोड (डिजिटल ट्रैकिंग के लिए)

से पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करेंकच्चे माल से लेकर तैयार फोर्जिंग तकविशेषकर एयरोस्पेस, रक्षा और ऊर्जा जैसे महत्वपूर्ण उद्योगों के लिए।

साकीस्टीलबारकोड सिस्टम, ईआरपी एकीकरण और प्रत्येक हीट बैच के लिए दस्तावेज़ीकरण के माध्यम से पूर्ण ट्रेसबिलिटी बनाए रखता है।

कच्चे माल के निरीक्षण के लिए उद्योग मानक