ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು: ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶುಚಿತ್ವ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆಯು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಕಲಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು, ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು. ನೀವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷಕರಾಗಿರಲಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೇನು?

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆಲೋಹದ ಒಳಹರಿವುಗಳು—ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೂಮ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ — ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು

• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

• ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

• ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಯಶಸ್ವಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೂರ್ಣ ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಕಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

• ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ

• ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ (ASTM, EN, DIN, JIS)

• ಆಂತರಿಕ ಸದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆ

• ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ

• ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ (ಬಿರುಕುಗಳು, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು)

ಸರಿಯಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳ ಅಪಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ನಕಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

1. ಖರೀದಿ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ (MTC) ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಾಮಗ್ರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು:

• MTC (ಮಿಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ): ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

• ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಪ್ರಕಾರ: ಇದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಇಎನ್ 10204 3.1 or 3.2ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.

• ಹೀಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಐಡಿ: ಭೌತಿಕ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ MTC ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ನಕಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಗುರುತಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮಾಡಿ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು (ಬಿರುಕುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್‌ಗಳು)

• ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಾಗುವಿಕೆ

• ಅಪೂರ್ಣ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದರ್ಜೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಿರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಬಳಸಿ:

• ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (OES): ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ

• ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪ್ರತಿದೀಪಕತೆ (XRF): ತ್ವರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

• ಆರ್ದ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದದ್ದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು:

• ಇಂಗಾಲ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಉಕ್ಕಿಗೆ)

• ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ)

• ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ (Ti ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ)

• ಕಬ್ಬಿಣ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ನಿಕ್ಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ)

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆASTM A29, ASTM A182, ಅಥವಾ EN 10088.

4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದನೆ

• ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಬ್ರಿನೆಲ್ (HB), ರಾಕ್‌ವೆಲ್ (HRB/HRC), ಅಥವಾ ವಿಕರ್ಸ್ (HV)

• ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ಚಾರ್ಪಿ ವಿ-ನಾಚ್): ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ MTC ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT)

ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ತಪಾಸಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ:

• ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು

• ಸರಂಧ್ರತೆ

• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು

• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ, ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ UT ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಆಂತರಿಕ ಸದೃಢತೆಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ.

ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಎಎಸ್ಟಿಎಮ್ ಎ388ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ

• ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 1921ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್50 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್-ಗ್ರೇಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ QC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ UT ಅನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

6. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ:

• ಮ್ಯಾಕ್ರೋಚ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ

• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಸೇರ್ಪಡೆ ರೇಟಿಂಗ್, ಹಂತದ ವಿತರಣೆ

ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ASTM ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆASTM E381 or ASTM E112.

7. ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ತೂಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ಛೇದ

• ಉದ್ದ

• ಪ್ರತಿ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ತೂಕ

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಇವುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು:

• ಇಎನ್ 10060ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ

• ಇಎನ್ 10058ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ

• ಇಎನ್ 10278ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

8. ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಇವುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು:

• ಅತಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣ

• ತುಕ್ಕು

• ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್

• ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಇಂಗಾಲದ ನಷ್ಟ)

ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸೆಕ್ಷನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಂತಿಮ ಖೋಟಾ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

9. ವಸ್ತುವಿನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

• ಗುರುತಿನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ

• ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ

• ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ಅಥವಾ QR ಕೋಡ್ (ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ)

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನದಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್ಬಾರ್‌ಕೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ERP ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹೀಟ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು