Hvernig á að athuga smíðahráefni: Heildarleiðbeiningar

Smíða er mikilvægt málmmótunarferli sem notað er til að framleiða afkastamikla íhluti fyrir atvinnugreinar eins og flug- og geimferðir, bílaiðnað, olíu- og gasiðnað, orkuiðnað og vélaiðnað. Afköst og áreiðanleiki smíðaðra hluta eru mjög háðgæði hráefnannanotað. Sérhver ósamræmi í efnasamsetningu, hreinleika eða uppbyggingu getur leitt til galla við smíði eða bilana í notkun.

Til að tryggja gæði vörunnar og að hún uppfylli kröfur viðskiptavina og alþjóðlegra staðla er nauðsynlegt að framkvæma...ítarleg skoðun og prófanirsmíða hráefna. Í þessari grein skoðum viðhvernig á að athuga smíðahráefni, helstu aðferðirnar sem notaðar eru, iðnaðarstaðlar og bestu starfsvenjur varðandi rekjanleika og vottun efnis. Hvort sem þú ert gæðaeftirlitsmaður, innkaupastjóri eða smíðaverkfræðingur, þá mun þessi handbók hjálpa þér að hámarka efnisstjórnunarferlið þitt.

Hvað eru smíðahráefni?

Smíðahráefni vísa tilmálminntak—venjulega í formi barra, stálstöngla, stanga eða blóma — notuð til að framleiða smíðaða hluti. Þessi efni geta verið:

• Kolefnisstál

• Blönduð stál

• Ryðfrítt stál

• Nikkel-byggðar málmblöndur

• Títanmálmblöndur

• Álblöndur

Hvert efni verður að uppfylla ströng efnafræðileg, vélræn og málmfræðileg skilyrði til að tryggja farsæla smíði og afköst vörunnar.

sakysteelveitir hágæða smíðahráefni með fullum vottunum frá verksmiðjunni, rekjanleika og gæðaeftirliti til að uppfylla kröfur viðskiptavina á heimsvísu.

Af hverju er skoðun á hráefnum mikilvæg?

Eftirlit með smíðahráefnum tryggir:

• Rétt efnisflokkur og samsetning

• Samræmi við staðla (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Innra heilbrigði og hreinlæti

• Rekjanleiki fyrir endurskoðanir og sannprófun viðskiptavina

• Forvarnir gegn smíðagöllum (sprungum, gegndræpi, innfelldum hlutum sem ekki eru úr málmi)

Án viðeigandi eftirlits eykst verulega hætta á ósamræmi í vörum, truflunum á ferlum og kvörtunum viðskiptavina.

Skref-fyrir-skref leiðbeiningar um að athuga smíðahráefni

1. Staðfesta kaupskjöl og prófunarvottorð fyrir myllu (MTC)

Fyrsta skrefið er að staðfesta efnisgögnin:

• MTC (prófunarvottorð fyrir myllu)Inniheldur efnasamsetningu, vélræna eiginleika, stöðu hitameðhöndlunar og staðla.

• Tegund vottorðs: Gakktu úr skugga um að það sé í samræmi viðEN10204 3.1 or 3.2ef staðfesting þriðja aðila er nauðsynleg.

• Hitanúmer og lotuauðkenniVerður að vera rekjanlegt til efnislegs efnis.

sakysteelveitir öllum smíðahráefnum ítarlegar MTC-staðla og skoðunarmöguleika þriðja aðila fyrir mikilvæg verkefni.

2. Sjónræn skoðun

Við móttöku hráefna skal framkvæma sjónræna skoðun til að bera kennsl á:

• Yfirborðsgalla (sprungur, holur, ryð, hjúp, lagskiptingar)

• Aflögun eða beygja

• Ófullkomnar merkingar eða merkimiðar vantar

Merkið og einangrið allt efni sem uppfyllir ekki viðmiðanir um samþykki. Sjónræn skoðun hjálpar til við að koma í veg fyrir að gölluð inntak komist inn í smíðaferlið.

3. Efnasamsetningargreining

Til að tryggja að efnið samræmist tilskildum gæðaflokki skal framkvæmagreining á efnasamsetningumeð því að nota:

• Ljósgeislunarspektroskopía (OES)Fyrir skjóta og nákvæma staðfestingu á staðnum

• Röntgenflúrljómun (XRF)Hentar til að bera kennsl á málmblöndur hratt

• Blaut efnagreiningÍtarlegri, notuð fyrir flóknar málmblöndur eða gerðardóma

Lykilatriði til að athuga eru meðal annars:

• Kolefni, mangan, kísill (fyrir stál)

• Króm, nikkel, mólýbden (fyrir ryðfrítt stál og stálblendi)

• Títan, ál, vanadíum (fyrir títan málmblöndur)

• Járn, kóbalt (fyrir nikkel-byggðar málmblöndur)

Berðu saman niðurstöður prófana við staðlaðar forskriftir eins ogASTM A29, ASTM A182 eða EN 10088.

4. Prófun á vélrænum eiginleikum

Í sumum mikilvægum smíðaumhverfi er nauðsynlegt að athuga vélræna eiginleika hráefnisins áður en unnið er með það. Algengar prófanir eru meðal annars:

• Togprófun: Strekkþol, togþol, teygja

• HörkuprófunBrinell (HB), Rockwell (HRB/HRC) eða Vickers (HV)

• Árekstrarprófun (Charpy V-hak)Sérstaklega fyrir lághita notkun

Þessar prófanir eru oft framkvæmdar á prófunarstykkjum sem teknir eru úr hráefninu eða samkvæmt MTC.

5. Ómskoðun (UT) fyrir innri galla

Ómskoðun er eyðileggjandi aðferð sem notuð er til að greina:

• Innri sprungur

• Götótt

• Rýrnunarholur

• Innifalið

UT er nauðsynlegt fyrir hluti með háum áreiðanleika í geimferða-, kjarnorku- eða olíu- og gasgeiranum. Það hjálpar til við að tryggjainnri heilbrigðiefnisins áður en það er smíðað.

Staðlar eru meðal annars:

• ASTM A388fyrir stálstangir

• SEPTEMBER 1921fyrir efni með miklum styrk

sakysteelframkvæmir UT sem hluta af stöðluðu gæðaeftirlitsferli fyrir allar smíðastangir sem eru yfir 50 mm í þvermál.

6. Makró- og örbyggingarskoðun

Metið uppbyggingu efnisins með því að nota:

• Macroetch prófunSýnir flæðislínur, aðskilnað og sprungur

• SmásjárgreiningKornastærð, innfellingarhlutfall, fasadreifing

Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir efni eins og verkfærastál, þar sem einsleit kornbygging tryggir afköst.

Etsun og málmfræðilegar prófanir fylgja ASTM stöðlum eins ogASTM E381 or ASTM E112.

7. Víddar- og þyngdarskoðun

Staðfestu stærðir eins og:

• Þvermál eða þversnið

• Lengd

• Þyngd á stykki eða á metra

Notið þykktarmæli, míkrómetra og vog. Vikmörk ættu að vera í samræmi við:

• EN 10060fyrir kringlótta stangir

• EN 10058fyrir flatar stangir

• EN 10278fyrir nákvæmar stálstangir

Réttar stærðir eru nauðsynlegar fyrir smíðamót og stjórnun efnisrúmmáls.

8. Yfirborðshreinleiki og kolefnishreinsunarprófun

Yfirborðsáferð verður að vera laus við:

• Of mikil umfang

• Ryð

• Olía og fita

• Afkolefnislosun (tap á yfirborðskolefni)

Hægt er að athuga kolefnisleysi með málmfræðilegri sneiðingu eða neistaprófun. Of mikil kolefnisleysi getur veikt yfirborð lokasmíðaða hlutarins.

9. Rekjanleiki og merking efnis

Hvert efni verður að hafa:

• Glær auðkenningarmerki eða málningarmerki

• Hitanúmer og lotunúmer

• Strikamerki eða QR kóði (fyrir stafræna rakningu)

Tryggja rekjanleika fráhráefni til fullunninnar smíða, sérstaklega fyrir mikilvægar atvinnugreinar eins og flug- og geimferðaiðnað, varnarmál og orku.

sakysteelviðheldur fullri rekjanleika með strikamerkjakerfum, ERP-samþættingu og skjölun fyrir hverja hitalotu.

Iðnaðarstaðlar fyrir skoðun hráefna