Soxta xomashyoni qanday tekshirish mumkin: to'liq qo'llanma

Soxtalashtirish - bu aerokosmik, avtomobilsozlik, neft va gaz, energetika va mashinasozlik kabi sohalar uchun yuqori samarali komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan muhim metall shakllantirish jarayoni. Soxta qismlarning ishlashi va ishonchliligi ko'p jihatdan quyidagilarga bog'liqxom ashyo sifatiishlatilgan. Kimyoviy tarkibi, tozaligi yoki tuzilishidagi har qanday nomuvofiqlik zarb qilish paytida nuqsonlarga yoki xizmat ko'rsatishdagi nosozliklarga olib kelishi mumkin.

Mahsulot sifati va mijozlar va xalqaro standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun uni amalga oshirish juda muhimdirhar tomonlama tekshirish va sinovdan o'tkazishzarb xomashyosidan. Ushbu maqolada biz o'rganamizzarb xomashyosini qanday tekshirish kerak, asosiy usullar, sanoat standartlari va materiallarni kuzatish va sertifikatlash uchun eng yaxshi amaliyotlar. Siz sifat inspektori, xarid bo'yicha menejer yoki zarb muhandisi bo'lasizmi, ushbu qo'llanma materialni nazorat qilish jarayonini optimallashtirishga yordam beradi.

Soxta xom ashyo nima?

Soxta xomashyoga murojaat qilingmetall kirishlar- odatda ignabargli, ingotlar, barlar yoki gullab-yashnash shaklida - zarb qilingan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu materiallar bo'lishi mumkin:

• Karbonli po'lat

• Qotishma po'lat

• Zanglamaydigan po'lat

• Nikel asosidagi qotishmalar

• Titan qotishmalari

• Alyuminiy qotishmalari

Muvaffaqiyatli zarb va mahsulot ishlashini ta'minlash uchun har bir material qat'iy kimyoviy, mexanik va metallurgiya mezonlariga javob berishi kerak.

sakysteelglobal bozorlarda mijozlar talablariga javob berish uchun to'liq tegirmon sertifikatlari, kuzatilishi va sifat nazorati bilan yuqori sifatli zarb xomashyosini etkazib beradi.

Xom ashyoni tekshirish nima uchun muhim?

Soxta xom ashyoni tekshirish quyidagilarni ta'minlaydi:

• To'g'ri material darajasi va tarkibi

• Standartlarga muvofiqlik (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Ichki xotirjamlik va tozalik

• Audit va mijozlarni tekshirish uchun kuzatuv

• Soxta nuqsonlarning oldini olish (yoriqlar, porozlik, metall bo'lmagan qo'shimchalar)

Tegishli tekshiruvlarsiz, mos kelmaydigan mahsulotlar, jarayonning uzilishi va mijozlarning shikoyatlari xavfi sezilarli darajada oshadi.

Soxta xomashyoni tekshirish bo'yicha bosqichma-bosqich qo'llanma

1. Xarid hujjatlari va tegirmon sinovi sertifikatini (MTC) tekshiring

Birinchi qadam moddiy hujjatlarni tekshirish:

• MTC (Tegirmon sinovi sertifikati): Kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar, issiqlik bilan ishlov berish holati va standartlarni o'z ichiga oladi.

• Sertifikat turi: mos kelishiga ishonch hosil qilingEN10204 3.1 or 3.2agar uchinchi tomon tekshiruvi zarur bo'lsa.

• Issiqlik raqami va partiya identifikatori: Jismoniy materialga qarab kuzatilishi kerak.

sakysteelbarcha zarb xomashyolarini batafsil MTC va muhim loyihalar uchun uchinchi tomon tekshiruv variantlari bilan ta'minlaydi.

2. Vizual tekshirish

Xom ashyoni olgandan so'ng, quyidagilarni aniqlash uchun vizual tekshiruvni o'tkazing:

• Yuzaki nuqsonlar (yoriqlar, chuqurliklar, zang, shkala, laminatsiya)

• Deformatsiya yoki deformatsiya

• To'liq bo'lmagan teglar yoki etishmayotgan teglar

Qabul qilish mezonlariga javob bermaydigan har qanday materialni belgilang va izolyatsiya qiling. Vizual tekshirish noto'g'ri kirishlarni zarb qilish jarayoniga kirishining oldini olishga yordam beradi.

3. Kimyoviy tarkibi tahlili

Materialning kerakli sinfga mos kelishini ta'minlash uchun bajaringkimyoviy tarkibi tahlilifoydalanish:

• Optik emissiya spektroskopiyasi (OES): Tez va aniq joyida tekshirish uchun

• X-nurlari floresansi (XRF): Tez qotishma aniqlash uchun javob beradi

• Nam kimyoviy tahlil: Batafsilroq, murakkab qotishmalar yoki arbitraj uchun ishlatiladi

Tekshirish uchun asosiy elementlarga quyidagilar kiradi:

• Uglerod, marganets, kremniy (po'lat uchun)

• Xrom, nikel, molibden (zanglamaydigan va qotishma po'latlar uchun)

• Titan, alyuminiy, vanadiy (Ti qotishmalari uchun)

• Temir, kobalt (nikel asosidagi qotishmalar uchun)

Sinov natijalarini standart spetsifikatsiyalar bilan solishtiring, masalanASTM A29, ASTM A182 yoki EN 10088.

4. Mexanik xususiyat sinovi

Ba'zi muhim zarb ilovalari qayta ishlashdan oldin xom ashyoning mexanik xususiyatlarini tekshirishni talab qiladi. Umumiy testlarga quyidagilar kiradi:

• Kuchlanish sinovi: Chiqish kuchi, tortishish kuchi, cho'zilish

• Qattiqlik sinovi: Brinell (HB), Rokvell (HRB/HRC) yoki Vickers (HV)

• Ta'sirni sinash (Charpy V-notch): Ayniqsa, past haroratli ilovalar uchun

Ushbu testlar ko'pincha xomashyodan yoki MTC bo'yicha olingan sinov qismlarida amalga oshiriladi.

5. Ichki nuqsonlar uchun ultratovush tekshiruvi (UT).

Ultratovush tekshiruvi buzilmaydigan usuldir:

• Ichki yoriqlar

• Porozlik

• Siqilish bo'shliqlari

• Qo'shimchalar

UT aerokosmik, yadroviy yoki neft va gaz sohalarida yuqori yaxlit qismlar uchun zarurdir. ni ta'minlashga yordam beradiichki mustahkamlikzarb qilishdan oldin materialning.

Standartlarga quyidagilar kiradi:

• ASTM A388po'lat panjaralar uchun

• 1921 yil sentyabryuqori quvvatli materiallar uchun

sakysteeldiametri 50 mm dan yuqori bo'lgan barcha zarb qilingan barlar uchun standart QC jarayonining bir qismi sifatida UTni o'tkazadi.

6. Makro va mikro tuzilmalarni tekshirish

Materialning tuzilishini baholang:

• Makroetch testi: Oqim chiziqlarini, segregatsiyani, yoriqlarni ochib beradi

• Mikroskopik tahlil: Don hajmi, qo'shilish darajasi, faza taqsimoti

Bu, ayniqsa, bir xil don tuzilishi ishlashni ta'minlaydigan asbob po'latlari kabi materiallar uchun juda muhimdir.

Etching va metallografik sinovlar ASTM standartlariga mos keladi, masalanASTM E381 or ASTM E112.

7. O'lchov va vazn tekshiruvi

Quyidagi kabi o'lchamlarni tekshiring:

• Diametri yoki kesma

• Uzunlik

• Bir parcha yoki metr uchun og'irlik

Kaliperlar, mikrometrlar va tortish tarozilaridan foydalaning. Toleranslar quyidagilarga mos kelishi kerak:

• EN 10060dumaloq barlar uchun

• EN 10058tekis barlar uchun

• EN 10278nozik po'lat barlar uchun

To'g'ri o'lchamlar zarb armatura va material hajmini nazorat qilish uchun juda muhimdir.

8. Yuzaki tozalik va dekarburizatsiyani tekshirish

Sirt qoplamasi quyidagilardan ozod bo'lishi kerak:

• Haddan tashqari miqyos

• Zang

• Yog 'va yog'

• Dekarburizatsiya (yuzaki uglerodni yo'qotish)

Dekarburizatsiyani metallografik kesish yoki uchqun sinovi orqali tekshirish mumkin. Haddan tashqari dekarburizatsiya oxirgi soxta qismning sirtini zaiflashtirishi mumkin.

9. Materialni kuzatish va markalash

Har bir material bo'lishi kerak:

• Identifikatsiya teglari yoki bo'yoq belgilarini tozalang

• Issiqlik raqami va partiya raqami

• Shtrix-kod yoki QR-kod (raqamli kuzatish uchun)

dan kuzatilishini ta'minlashtayyor zarb qilish uchun xom ashyo, ayniqsa aerokosmik, mudofaa va energetika kabi muhim sohalar uchun.

sakysteelshtrix-kod tizimlari, ERP integratsiyasi va har bir issiqlik partiyasi uchun hujjatlar orqali to'liq kuzatuvni saqlaydi.

Xom ashyoni tekshirish uchun sanoat standartlari