Како да се проверат суровините за ковање: Целосен водич

Ковањето е критичен процес на обликување на метал што се користи за производство на високо-перформансни компоненти за индустрии како што се воздухопловството, автомобилската индустрија, нафтата и гасот, енергетиката и машинската индустрија. Перформансите и сигурноста на кованите делови во голема мера зависат од...квалитетот на суровинитеСекаква недоследност во хемискиот состав, чистотата или структурата може да доведе до дефекти за време на ковањето или дефекти при употреба.

За да се обезбеди квалитет на производот и усогласеност со стандардите на клиентите и меѓународните стандарди, важно е да се спроведесеопфатна инспекција и тестирањена ковање суровини. Во оваа статија, истражувамекако да се провери ковањето на суровините, клучните методи што се вклучени, индустриските стандарди и најдобрите практики за следливост и сертификација на материјалите. Без разлика дали сте инспектор за квалитет, менаџер за набавки или инженер за ковање, ова упатство ќе ви помогне да го оптимизирате вашиот процес на контрола на материјалите.

Што се ковачки суровини?

Ковачките суровини се однесуваат наметални влезови— обично во форма на парчиња, инготи, прачки или цвеќе — се користат за производство на ковани делови. Овие материјали можат да бидат:

• Јаглероден челик

• Легуриран челик

• Нерѓосувачки челик

• Легури на база на никел

• Легури на титаниум

• Алуминиумски легури

Секој материјал мора да исполнува строги хемиски, механички и металуршки критериуми за да се обезбеди успешно ковање и перформанси на производот.

сакстилиспорачува висококвалитетни суровини за ковање со целосни сертификати за мелници, следливост и контрола на квалитетот за да ги задоволи спецификациите на клиентите на глобалните пазари.

Зошто е важна инспекцијата на суровините?

Проверката на ковачките суровини обезбедува:

• Точна класа и состав на материјалот

• Усогласеност со стандардите (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Внатрешна цврстина и чистота

• Следливост за ревизии и верификација на клиентите

• Спречување на дефекти при ковање (пукнатини, порозност, неметални инклузии)

Без соодветни проверки, ризикот од неусогласени производи, прекини во процесот и поплаки од клиенти значително се зголемува.

Чекор-по-чекор водич за проверка на суровини за ковање

1. Потврдете ги документите за купување и сертификатот за тестирање на мелницата (MTC)

Првиот чекор е да се провери материјалната документација:

• MTC (Сертификат за тестирање на мелница)Вклучува хемиски состав, механички својства, статус на термичка обработка и стандарди.

• Тип на сертификат: Осигурајте се дека е во согласност соEN10204 3.1 or 3.2доколку е потребна верификација од трета страна.

• Број на топлина и ID на серијаМора да може да се поврзе со физичкиот материјал.

сакстилГи обезбедува сите суровини за ковање со детални MTC и опции за инспекција од трети страни за критични проекти.

2. Визуелна инспекција

По приемот на суровини, извршете визуелна проверка за да идентификувате:

• Површински дефекти (пукнатини, вдлабнатини, 'рѓа, бигор, ламинати)

• Деформација или искривување

• Нецелосно етикетирање или недостасувачки ознаки

Означете го и изолирајте го секој материјал што не ги исполнува критериумите за прифаќање. Визуелната инспекција помага да се спречи влегување на неисправни влезни елементи во процесот на ковање.

3. Анализа на хемискиот состав

За да се осигурате дека материјалот одговара на потребната оценка, извршетеанализа на хемискиот составкористејќи:

• Оптичка емисиона спектроскопија (OES)За брза и прецизна верификација на лице место

• Рентгенска флуоресценција (XRF)Погодно за брза идентификација на легури

• Влажна хемиска анализаПодетално, се користи за комплексни легури или арбитража

Клучните елементи што треба да се проверат вклучуваат:

• Јаглерод, манган, силициум (за челик)

• Хром, никел, молибден (за не'рѓосувачки и легирани челици)

• Титан, алуминиум, ванадиум (за легури на Ti)

• Железо, кобалт (за легури на база на никел)

Споредете ги резултатите од тестот со стандардните спецификации како што сеASTM A29, ASTM A182 или EN 10088.

4. Тестирање на механички својства

Некои критични апликации за ковање бараат проверка на механичките својства на суровината пред обработката. Вообичаените тестови вклучуваат:

• Тестирање на истегнување: Јачина на истегнување, цврстина на истегнување, издолжување

• Тестирање на тврдостБринел (HB), Роквел (HRB/HRC) или Викерс (HV)

• Тестирање на удар (Шарпи-V-засек): Особено за апликации на ниски температури

Овие тестови често се изведуваат на тест парчиња земени од суровината или според MTC.

5. Ултразвучно тестирање (UT) за внатрешни дефекти

Ултразвучната инспекција е недеструктивен метод што се користи за откривање на:

• Внатрешни пукнатини

• Порозност

• Шуплини на собирање

• Вклучувања

UT е од суштинско значење за делови со висок интегритет во воздухопловниот, нуклеарниот или нафтениот и гасниот сектор. Помага да се обезбедивнатрешна цврстинана материјалот пред ковање.

Стандардите вклучуваат:

• ASTM A388за челични прачки

• СЕП 1921за материјали со висока цврстина

сакстилспроведува UT како дел од стандардниот процес на контрола на квалитетот за сите шипки со степен на ковање со дијаметар над 50 mm.

6. Испитување на макро и микроструктура

Оценете ја структурата на материјалот користејќи:

• Макроетч тестирањеОткрива линии на проток, сегрегација, пукнатини

• Микроскопска анализаГолемина на зрно, рејтинг на вклучување, фазна распределба

Ова е особено важно за материјали како што се алатни челици, каде што униформната структура на зрната обезбедува перформанси.

Бакувањето и металографското тестирање ги следат стандардите ASTM, како што сеASTM E381 or ASTM E112.

7. Димензионална и тежинска инспекција

Проверете димензии како што се:

• Дијаметар или пресек

• Должина

• Тежина по парче или по метар

Користете калипери, микрометри и ваги. Толеранциите треба да бидат во согласност со:

• ЕН 10060за тркалезни шипки

• ЕН 10058за рамни шипки

• ЕН 10278за прецизни челични прачки

Точните димензии се од суштинско значење за вклопување во калапот за ковање и контрола на волуменот на материјалот.

8. Проверка на чистотата на површината и декарбуризацијата

Површинската завршна обработка мора да биде без:

• Прекумерна скала

• 'Рѓа

• Масло и маст

• Декарбуризација (губење на површински јаглерод)

Декарбуризацијата може да се провери преку металографски секциони или тестирање со искри. Прекумерната декарбуризација може да ја ослабне површината на финалниот кован дел.

9. Следливост на материјалот и обележување

Секој материјал мора да има:

• Јасни идентификациски ознаки или ознаки со боја

• Број на топлина и број на серија

• Баркод или QR код (за дигитално следење)

Обезбедете следливост одсуровина до завршено ковање, особено за критични индустрии како што се воздухопловството, одбраната и енергетиката.

сакстилодржува целосна следливост преку баркод системи, ERP интеграција и документација за секоја топлинска серија.

Индустриски стандарди за инспекција на суровини