Kuidas kontrollida sepistatud toorainet: täielik juhend

Sepistamine on kriitilise tähtsusega metallitöötlemisprotsess, mida kasutatakse kõrgjõudlusega komponentide tootmiseks sellistes tööstusharudes nagu lennundus, autotööstus, nafta ja gaas, energeetika ning masinatööstus. Sepistatud osade jõudlus ja töökindlus sõltuvad suuresti...tooraine kvaliteetkasutatud. Igasugune keemilise koostise, puhtuse või struktuuri ebajärjekindlus võib põhjustada defekte sepistamise ajal või rikkeid kasutuses.

Toote kvaliteedi ja klientide ning rahvusvaheliste standardite järgimise tagamiseks on oluline teostadapõhjalik kontroll ja testiminesepistamise toorainest. Selles artiklis uurimeKuidas kontrollida sepistamise toorainet, peamised kasutatavad meetodid, valdkonna standardid ja parimad tavad materjalide jälgitavuse ja sertifitseerimise kohta. Olenemata sellest, kas olete kvaliteedikontroll, hankejuht või sepistamisinsener, aitab see juhend teil oma materjalikontrolli protsessi optimeerida.

Mis on sepistamise toorained?

Sepistamise toorained viitavadmetalli sisendid—tavaliselt kangide, valuplokkide, kangide või blendide kujul — kasutatakse sepistatud osade tootmiseks. Need materjalid võivad olla:

• Süsinikteras

• Legeerteras

• Roostevaba teras

• Niklipõhised sulamid

• Titaanisulamid

• Alumiiniumsulamid

Iga materjal peab eduka sepistamise ja toote toimivuse tagamiseks vastama rangetele keemilistele, mehaanilistele ja metallurgilistele kriteeriumidele.

sakysteeltarnib kvaliteetseid sepistamise tooraineid, millel on täielikud tehasesertifikaadid, jälgitavus ja kvaliteedikontroll, et vastata klientide spetsifikatsioonidele kogu maailmaturul.

Miks on tooraine kontroll oluline?

Sepistamise tooraine kontrollimine tagab:

• Õige materjali klass ja koostis

• Vastavus standarditele (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Sisemine terviklikkus ja puhtus

• Jälgitavus auditite ja klientide kontrollimise jaoks

• Sepisdefektide (praod, poorsus, mittemetallilised lisandid) ennetamine

Ilma nõuetekohaste kontrollideta suureneb märkimisväärselt mittevastavate toodete, protsessihäirete ja klientide kaebuste oht.

Samm-sammult juhend sepistatud tooraine kontrollimiseks

1. Ostudokumentide ja veskikatse sertifikaadi (MTC) kontrollimine

Esimene samm on materjali dokumentatsiooni kontrollimine:

• MTC (veskikatse sertifikaat): Sisaldab keemilist koostist, mehaanilisi omadusi, kuumtöötluse staatust ja standardeid.

• Sertifikaadi tüüpVeenduge, et see vastab nõueteleEN10204 3.1 or 3.2kui on vaja kolmanda osapoole kinnitust.

• Soojuse number ja partii IDPeab olema jälgitav kuni füüsilise materjalini.

sakysteelpakub kõiki sepistatud tooraineid koos üksikasjalike tootmistingimustega (MTC) ja kriitiliste projektide jaoks kolmandate osapoolte kontrollivõimalustega.

2. Visuaalne kontroll

Tooraine kättesaamisel tehke visuaalne kontroll, et teha kindlaks:

• Pinddefektid (praod, lohud, rooste, katlakivi, kihid)

• Deformatsioon või moonutus

• Mittetäielik märgistus või puuduvad sildid

Märgistage ja isoleerige kõik materjalid, mis ei vasta vastuvõtukriteeriumidele. Visuaalne kontroll aitab vältida vigaste sisendite sattumist sepistamisprotsessi.

3. Keemilise koostise analüüs

Materjali vastavuse tagamiseks nõutavale kvaliteediklassile tehke järgmist.keemilise koostise analüüskasutades:

• Optiline emissioonspektroskoopia (OES)Kiireks ja täpseks kohapealseks kontrollimiseks

• Röntgenfluorestsents (XRF)Sobib sulamite kiireks tuvastamiseks

• Märgkeemiline analüüsDetailsem, kasutatakse keerukate sulamite või arbitraaži korral

Peamised kontrollitavad elemendid on järgmised:

• Süsinik, mangaan, räni (terase jaoks)

• Kroom, nikkel, molübdeen (roostevabast ja legeerterasest)

• Titaan, alumiinium, vanaadium (Ti-sulamite jaoks)

• Raud, koobalt (niklipõhiste sulamite jaoks)

Võrrelge testi tulemusi standardsete spetsifikatsioonidega, näiteksASTM A29, ASTM A182 või EN 10088.

4. Mehaaniliste omaduste testimine

Mõned kriitilised sepistamisrakendused nõuavad enne töötlemist tooraine mehaaniliste omaduste kontrollimist. Levinud testid hõlmavad järgmist:

• TõmbekatsetusedVoolavuspiir, tõmbetugevus, venivus

• Kõvaduse testimineBrinelli (HB), Rockwelli (HRB/HRC) või Vickersi (HV) spekter

• Löögikatse (Charpy V-kujuline sälk)Eriti madala temperatuuriga rakenduste jaoks

Neid katseid tehakse sageli toormaterjalist võetud katsekehadega või vastavalt MTC-le.

5. Ultraheli testimine (UT) sisemiste defektide tuvastamiseks

Ultraheli kontroll on mittepurustav meetod, mida kasutatakse järgmiste elementide tuvastamiseks:

• Sisemised praod

• Poorsus

• Kahanemisõõnsused

• Lisatud

UT on oluline lennunduse, tuumaenergia või nafta- ja gaasisektori kõrge terviklikkusega osade jaoks. See aitab tagadasisemine terviklikkusmaterjalist enne sepistamist.

Standardid hõlmavad järgmist:

• ASTM A388terasvarraste jaoks

• 1921. aasta septemberülitugevate materjalide jaoks

sakysteelteostab UT-testi osana standardsest kvaliteedikontrolli protsessist kõikidele üle 50 mm läbimõõduga sepistatud varrastele.

6. Makro- ja mikrostruktuuri uurimine

Materjali struktuuri saab hinnata järgmiste meetodite abil:

• Makrosöövituse testiminePaljastab voolujooned, segregatsiooni, praod

• Mikroskoopiline analüüsTera suurus, kaasatuse määr, faasijaotus

See on eriti oluline selliste materjalide puhul nagu tööriistaterased, kus ühtlane terastruktuur tagab jõudluse.

Söövitus ja metallograafiline testimine vastavad ASTM standarditele, näiteksASTM E381 or ASTM E112.

7. Mõõtmete ja kaalu kontroll

Kontrollige mõõtmeid, näiteks:

• Läbimõõt või ristlõige

• Pikkus

• Kaal tüki või meetri kohta

Kasutage nihikuid, mikromeetreid ja kaalusid. Tolerantsid peaksid vastama järgmistele standarditele:

• EN 10060ümarate varraste jaoks

• EN 10058lamedate varraste jaoks

• EN 10278täppisterasvarraste jaoks

Õiged mõõtmed on sepistamisvormi paigaldamiseks ja materjali mahu kontrollimiseks hädavajalikud.

8. Pinna puhtuse ja dekarboniseerimise kontroll

Pinnaviimistlus peab olema vaba järgmistest ainetest:

• Liigne ulatus

• Rooste

• Õli ja määre

• Dekarboniseerimine (pinna süsiniku kadu)

Dekarboniseerimist saab kontrollida metallograafilise sektsioonimise või sädetestimise teel. Liigne dekarboniseerimine võib nõrgestada sepistatud lõpliku detaili pinda.

9. Materjali jälgitavus ja märgistamine

Igal materjalil peab olema:

• Selged identifitseerimissildid või värvimärgid

• Soojuse number ja partii number

• Triipkood või QR-kood (digitaalseks jälgimiseks)

Tagage jälgitavus alatestoorainest valmis sepistamiseks, eriti kriitiliste tööstusharude, näiteks lennunduse, kaitse ja energeetika jaoks.

sakysteelsäilitab täieliku jälgitavuse vöötkoodisüsteemide, ERP-integratsiooni ja iga kuumutuspartii dokumenteerimise kaudu.

Toorainekontrolli tööstusstandardid