ጥሬ ዕቃዎችን እንዴት ማፍረስ እንደሚቻል፡ የተሟላ መመሪያ

ፎርጂንግ እንደ ኤሮስፔስ፣ አውቶሞቲቭ፣ ዘይትና ጋዝ፣ ኢነርጂ እና ማሽነሪ ላሉ ኢንዱስትሪዎች ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት የሚያገለግል ወሳኝ የብረት መቅረጽ ሂደት ነው። የተጭበረበሩ ክፍሎች አፈጻጸም እና አስተማማኝነት በእጅጉ የተመካው በየጥሬ ዕቃዎች ጥራትጥቅም ላይ የዋለ። በኬሚካል ስብጥር፣ ንፅህና ወይም መዋቅር ውስጥ ያለ ማንኛውም ወጥነት በፎርጂንግ ወቅት ጉድለቶችን ወይም በአገልግሎት ላይ ውድቀቶችን ሊያስከትል ይችላል።

የምርት ጥራትን ለማረጋገጥ እና ከደንበኛ እና ከአለም አቀፍ ደረጃዎች ጋር የሚጣጣም መሆኑን ለማረጋገጥ፣ የሚከተሉትን ማድረግ አስፈላጊ ነውአጠቃላይ ምርመራ እና ምርመራጥሬ ዕቃዎችን ስለማስመሰል። በዚህ ጽሑፍ ውስጥ እንመረምራለንጥሬ እቃዎችን እንዴት ማጣራት እንደሚቻል፣ ቁልፍ የሆኑ ዘዴዎች፣ የኢንዱስትሪ ደረጃዎች እና ለቁሳዊ ክትትል እና የምስክር ወረቀት ምርጥ ልምዶች። የጥራት ተቆጣጣሪ፣ የግዥ አስተዳዳሪ ወይም የፎርጂንግ መሐንዲስ ይሁኑ፣ ይህ መመሪያ የቁሳዊ ቁጥጥር ሂደትዎን ለማሻሻል ይረዳዎታል።

ጥሬ ዕቃዎችን ፎርጂንግ ምንድን ናቸው?

ጥሬ ዕቃዎችን መፈልፈል የሚያመለክተውየብረት ግብዓቶች- ብዙውን ጊዜ በቢሌት፣ ኢንጎት፣ ባር ወይም አበባ መልክ - የተጭበረበሩ ክፍሎችን ለማምረት ያገለግላሉ። እነዚህ ቁሳቁሶች የሚከተሉትን ሊሆኑ ይችላሉ፡

• የካርቦን ብረት

• ቅይጥ ብረት

• አይዝጌ ብረት

• በኒኬል ላይ የተመሰረቱ ቅይጥዎች

• የቲታኒየም ቅይጥ

• የአሉሚኒየም ቅይጥ

እያንዳንዱ ቁሳቁስ የተሳካ የማምረቻ እና የምርት አፈፃፀምን ለማረጋገጥ ጥብቅ የኬሚካል፣ የሜካኒካል እና የብረታ ብረት መስፈርቶችን ማሟላት አለበት።

ሳኪስትቴልበዓለም አቀፍ ገበያዎች ውስጥ የደንበኞችን ዝርዝር ሁኔታ ለማሟላት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የፎርጂንግ ጥሬ ዕቃዎችን ሙሉ በሙሉ የፋብሪካ የምስክር ወረቀት፣ ክትትል እና የጥራት ቁጥጥር ያቀርባል።

የጥሬ ዕቃ ምርመራ ለምን አስፈላጊ ነው?

የማምረቻ ጥሬ ዕቃዎችን መፈተሽ የሚከተሉትን ያረጋግጣል፦

• ትክክለኛው የቁሳቁስ ደረጃ እና ቅንብር

• ከመመዘኛዎች ጋር መጣጣም (ASTM፣ EN፣ DIN፣ JIS)

• ውስጣዊ ንፅህና እና ንፅህና

• ለኦዲቶች እና ለደንበኛ ማረጋገጫዎች የመከታተል ችሎታ

• የመፍጨት ጉድለቶችን መከላከል (ስንጥቆች፣ ቀዳዳዎች፣ ከብረት ያልሆኑ ክፍሎች)

ተገቢ ፍተሻዎች ከሌሉ፣ የማይጣጣሙ ምርቶች፣ የሂደት መስተጓጎል እና የደንበኞች ቅሬታዎች አደጋ በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።

የፎርጂንግ ጥሬ ዕቃዎችን ለማጣራት የደረጃ በደረጃ መመሪያ

1. የግዢ ሰነዶችን እና የወፍጮ ሙከራ የምስክር ወረቀት (MTC) ያረጋግጡ

የመጀመሪያው እርምጃ የቁሳቁስ ሰነዶቹን ማረጋገጥ ነው-

• የፋብሪካ የሙከራ ሰርተፊኬት (MTC): የኬሚካል ስብጥርን፣ ሜካኒካል ባህሪያትን፣ የሙቀት ሕክምና ሁኔታን እና ደረጃዎችን ያካትታል።

• የሰርተፊኬት አይነት: ከሚከተሉት ጋር መጣጣሙን ያረጋግጡEN10204 3.1 or 3.2የሶስተኛ ወገን ማረጋገጫ የሚያስፈልግ ከሆነ።

• የሙቀት ቁጥር እና የባች መለያ፦ ከአካላዊ ቁሱ ጋር መከታተል አለበት።

ሳኪስትቴልለሁሉም የፎርጂንግ ጥሬ ዕቃዎች ዝርዝር የኤምቲሲዎች እና ለወሳኝ ፕሮጀክቶች የሶስተኛ ወገን የፍተሻ አማራጮችን ይሰጣል።

2. የእይታ ምርመራ

ጥሬ እቃዎችን ሲቀበሉ የሚከተሉትን ለመለየት የእይታ ምርመራ ያድርጉ፦

• የወለል ጉድለቶች (ስንጥቆች፣ ጉድጓዶች፣ ዝገት፣ ሚዛን፣ ላሚኔሽን)

• የቅርጽ ለውጥ ወይም መዛባት

• ያልተሟላ መለያ መስጠት ወይም የጎደሉ መለያዎች

የመቀበያ መስፈርቶችን የማያሟላ ማንኛውንም ቁሳቁስ ምልክት ያድርጉበት እና ለይ። የእይታ ምርመራ የተበላሹ ግብዓቶች ወደ ፎርጂንግ ሂደቱ እንዳይገቡ ለመከላከል ይረዳል።

3. የኬሚካል ቅንብር ትንተና

ቁሳቁሱ ከሚፈለገው ደረጃ ጋር የሚስማማ መሆኑን ለማረጋገጥ፣ ያከናውኑየኬሚካል ስብጥር ትንተናበመጠቀም፦

• የኦፕቲካል ኢምፕሬሽን ስፔክትሮስኮፒ (OES): ፈጣን እና ትክክለኛ የጣቢያ ላይ ማረጋገጫ ለማግኘት

• የኤክስሬይ ፍሎረሰንስ (ኤክስአርኤፍ): ለፈጣን ቅይጥ መለያ ተስማሚ

• እርጥብ ኬሚካል ትንተናየበለጠ ዝርዝር፣ ውስብስብ ለሆኑ ቅይጥ ወይም ለግልግል ዳኝነት የሚያገለግል

ለማጣራት ቁልፍ ነገሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ካርቦን፣ ማንጋኒዝ፣ ሲሊከን (ለብረት)

• ክሮሚየም፣ ኒኬል፣ ሞሊብዲነም (ለማይዝግ ብረት እና ለአይዝጌ ብረት)

• ቲታኒየም፣ አሉሚኒየም፣ ቫናዲየም (ለቲ አሎይዎች)

• ብረት፣ ኮባልት (ለኒኬል ላይ ለተመሰረቱ ቅይጥዎች)

የሙከራ ውጤቶችን ከመደበኛ ዝርዝሮች ጋር ያወዳድሩ ለምሳሌASTM A29፣ ASTM A182፣ ወይም EN 10088.

4. የሜካኒካል ንብረት ሙከራ

አንዳንድ ወሳኝ የሆኑ የፎርጂንግ አፕሊኬሽኖች ከማቀነባበራቸው በፊት የጥሬ እቃውን ሜካኒካል ባህሪያት መፈተሽ ያስፈልጋቸዋል። የተለመዱ ሙከራዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

• የውጥረት ሙከራ: የውጤት ጥንካሬ፣ የመለጠጥ ጥንካሬ፣ ማራዘም

• የጠንካራነት ሙከራ: ብሪኔል (ኤችቢ)፣ ሮክዌል (ኤችቢ/ኤችአርሲ) ወይም ቪከርስ (ኤችቪ)

• የኢምፓክት ሙከራ (ቻርፒ ቪ-ኖች): በተለይ ለዝቅተኛ የሙቀት መጠን አፕሊኬሽኖች

እነዚህ ምርመራዎች ብዙውን ጊዜ የሚከናወኑት ከጥሬ እቃው በተወሰዱ የሙከራ ቁርጥራጮች ላይ ወይም በኤምቲሲው መሠረት ነው።

5. ለውስጣዊ ጉድለቶች የአልትራሳውንድ ምርመራ (UT)

የአልትራሳውንድ ምርመራ የሚከተሉትን ለመለየት የሚያገለግል አጥፊ ያልሆነ ዘዴ ነው፦

• ውስጣዊ ስንጥቆች

• ፖሮሲስ

• የመቀነስ ክፍተቶች

• ማካተት

ዩቲ በአየር በረራ፣ በኑክሌር ወይም በነዳጅ እና በጋዝ ዘርፎች ውስጥ ላሉ ከፍተኛ ጥራት ላላቸው ክፍሎች አስፈላጊ ነው።ውስጣዊ ጤናማነትከመፍጠሩ በፊት የቁሳቁሱ።

መስፈርቶቹ የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

• ASTM A388ለብረት አሞሌዎች

• ሴፕቴምበር 1921ለከፍተኛ ጥንካሬ ቁሳቁሶች

ሳኪስትቴልከ50 ሚሊ ሜትር በላይ ዲያሜትር ላላቸው ሁሉም የፎርጂንግ ደረጃ አሞሌዎች እንደ መደበኛ የQC ሂደት አካል UTን ያካሂዳል።

6. የማክሮ እና ማይክሮስትራክቸር ምርመራ

የቁሳቁሱን አወቃቀር በሚከተሉት መንገዶች ይገምግሙ፡

• የማክሮ ቼክየፍሰት መስመሮችን፣ መለያየትን፣ ስንጥቆችን ያሳያል

• ማይክሮስኮፒክ ትንተናየእህል መጠን፣ የማካተት ደረጃ፣ የደረጃ ስርጭት

ይህ በተለይ እንደ መሳሪያ ብረቶች ላሉ ቁሳቁሶች በጣም አስፈላጊ ነው፣ ወጥ የሆነ የእህል መዋቅር አፈጻጸምን የሚያረጋግጥበት።

የኤቲንግ እና የሜታሎግራፊክ ሙከራዎች እንደ ASTM ያሉ መስፈርቶችን ይከተላሉASTM E381 or ASTM E112.

7. የመለኪያ እና የክብደት ምርመራ

እንደሚከተሉት ያሉ ልኬቶችን ያረጋግጡ፦

• ዲያሜትር ወይም የመስቀል ክፍል

• ርዝመት

• ክብደት በአንድ ቁራጭ ወይም በአንድ ሜትር

ካሊፐርስ፣ ማይክሮሜትሮች እና የክብደት መለኪያ ይጠቀሙ። መቻቻል ከሚከተሉት ጋር መጣጣም አለበት፡

• EN 10060ለክብ አሞሌዎች

• EN 10058ለጠፍጣፋ አሞሌዎች

• EN 10278ለትክክለኛ የብረት አሞሌዎች

ትክክለኛ ልኬቶች የዳይ ​​መገጣጠሚያን ለመፍጠር እና የቁሳቁስ መጠን ለመቆጣጠር አስፈላጊ ናቸው።

8. የወለል ንፅህና እና የካርበሪዜሽን ምርመራ

የወለል አጨራረስ ከሚከተሉት ነፃ መሆን አለበት፦

• ከመጠን በላይ የሆነ ልኬት

• ዝገት

• ዘይትና ቅባት

• ካርቡራይዜሽን (የወለል ካርቦን መጥፋት)

የዲካርቡራይዜሽን በሜታሎግራፊክ ሴክሽን ወይም ብልጭታ ሙከራ ሊረጋገጥ ይችላል። ከመጠን በላይ ዲካርቡራይዜሽን የመጨረሻውን የተጭበረበረ ክፍል ገጽታ ሊያዳክም ይችላል።

9. የቁሳቁስ ክትትል እና ምልክት ማድረጊያ

እያንዳንዱ ቁሳቁስ የሚከተሉትን ሊኖረው ይገባል

• የመታወቂያ መለያዎችን ወይም የቀለም ምልክቶችን ያጽዱ

• የሙቀት ቁጥር እና የባች ቁጥር

• ባርኮድ ወይም QR ኮድ (ለዲጂታል ክትትል)

መከታተልን ከሚከተሉት ያረጋግጡጥሬ እቃ ለተጠናቀቀ ፎርጂንግበተለይም እንደ ኤሮስፔስ፣ መከላከያ እና ኢነርጂ ላሉ ወሳኝ ኢንዱስትሪዎች።

ሳኪስትቴልበባርኮድ ስርዓቶች፣ በERP ውህደት እና ለእያንዳንዱ የሙቀት ባች ሰነዶች ሙሉ የመከታተያ አቅምን ይጠብቃል።

የጥሬ ዕቃ ምርመራ የኢንዱስትሪ ደረጃዎች