Ինչպես ստուգել կռման հումքը. ամբողջական ուղեցույց

Կռելը մետաղի ձևավորման կարևորագույն գործընթաց է, որն օգտագործվում է բարձր արդյունավետությամբ բաղադրիչներ արտադրելու համար այնպիսի ոլորտների համար, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, ավտոմոբիլային արդյունաբերությունը, նավթագազային արդյունաբերությունը, էներգետիկան և մեքենաշինությունը: Կռած մասերի աշխատանքը և հուսալիությունը մեծապես կախված են...հումքի որակըօգտագործված։ Քիմիական կազմի, մաքրության կամ կառուցվածքի ցանկացած անհամապատասխանություն կարող է հանգեցնել կռման ընթացքում արատների կամ շահագործման ընթացքում խափանումների։

Արտադրանքի որակը և հաճախորդի ու միջազգային չափանիշներին համապատասխանությունն ապահովելու համար անհրաժեշտ է իրականացնել՝համապարփակ ստուգում և փորձարկումկռման հումքի։ Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենքԻնչպես ստուգել կռման հումքը, նյութերի հետագծելիության և հավաստագրման հիմնական մեթոդները, արդյունաբերական ստանդարտները և լավագույն փորձը: Անկախ նրանից, թե դուք որակի տեսուչ եք, գնումների մենեջեր, թե կռման ինժեներ, այս ուղեցույցը կօգնի ձեզ օպտիմալացնել ձեր նյութերի վերահսկման գործընթացը:

Ի՞նչ են կռման հումքը։

Դարբնագործության հումքը վերաբերում էմետաղական մուտքեր—սովորաբար՝ բրեզենտների, ձուլակտորների, ձողերի կամ ծաղկամանների տեսքով՝ օգտագործվում են կռած մասեր արտադրելու համար։ Այս նյութերը կարող են լինել՝

• Ածխածնային պողպատ

• համաձուլված պողպատ

• Անժանգոտվող պողպատ

• Նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքներ

• Տիտանի համաձուլվածքներ

• Ալյումինե համաձուլվածքներ

Յուրաքանչյուր նյութ պետք է համապատասխանի խիստ քիմիական, մեխանիկական և մետաղագործական չափանիշներին՝ հաջող կռման և արտադրանքի արդյունավետությունն ապահովելու համար։

սաքիստիլմատակարարում է բարձրորակ կռման հումք՝ լիարժեք գործարանային հավաստագրերով, հետագծելիությամբ և որակի վերահսկմամբ՝ համաշխարհային շուկաներում հաճախորդների պահանջները բավարարելու համար։

Ինչո՞ւ է կարևոր հումքի ստուգումը։

Դարբնագործական հումքի ստուգումը ապահովում է.

• Ճիշտ նյութական դասակարգում և կազմ

• Համապատասխանություն ստանդարտներին (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Ներքին մաքրություն և կարգուկանոն

• Հետևելիություն աուդիտների և հաճախորդների ստուգման համար

• Կռման թերությունների կանխարգելում (ճաքեր, ծակոտկենություն, ոչ մետաղական ներառումներ)

Առանց պատշաճ ստուգումների, անհամապատասխան արտադրանքի, գործընթացների խափանումների և հաճախորդների բողոքների ռիսկը զգալիորեն մեծանում է։

Քայլ առ քայլ ուղեցույց՝ կռման հումքի ստուգման համար

1. Ստուգեք գնման փաստաթղթերը և գործարանի փորձարկման վկայականը (MTC)

Առաջին քայլը նյութական փաստաթղթերի ստուգումն է.

• MTC (Աղացարանի փորձարկման վկայական)Ներառում է քիմիական կազմը, մեխանիկական հատկությունները, ջերմային մշակման վիճակը և ստանդարտները։

• Վկայականի տեսակը: Համոզվեք, որ այն համապատասխանում էEN10204 3.1 or 3.2եթե անհրաժեշտ է երրորդ կողմի ստուգում։

• Ջերմային համար և խմբաքանակի IDՊետք է հետագծելի լինի ֆիզիկական նյութի հետ։

սաքիստիլԲոլոր կռման հումքները տրամադրում է մանրամասն MTC-ներով և կարևորագույն նախագծերի համար երրորդ կողմի ստուգման տարբերակներով։

2. Տեսողական ստուգում

Հումքը ստանալուց հետո կատարեք տեսողական ստուգում՝ պարզելու համար.

• Մակերեսային թերություններ (ճաքեր, փոսիկներ, ժանգ, թեփուկ, շերտավորումներ)

• Դեֆորմացիա կամ ծռում

• Անավարտ պիտակավորում կամ բացակայող պիտակներ

Նշեք և մեկուսացրեք ցանկացած նյութ, որը չի համապատասխանում ընդունման չափանիշներին: Տեսողական զննումը կօգնի կանխել սխալ մուտքագրումները կռման գործընթացում:

3. Քիմիական կազմի վերլուծություն

Որպեսզի նյութը համապատասխանի պահանջվող դասին, կատարեքքիմիական կազմի վերլուծությունօգտագործելով՝

• Օպտիկական ճառագայթման սպեկտրոսկոպիա (OES)Արագ և ճշգրիտ տեղում ստուգման համար

• Ռենտգենյան ֆլուորեսցենցիա (XRF)Հարմար է համաձուլվածքի արագ նույնականացման համար

• Թաց քիմիական վերլուծությունԱվելի մանրամասն, օգտագործվում է բարդ համաձուլվածքների կամ արբիտրաժի համար

Ստուգման ենթակա հիմնական տարրերը ներառում են.

• Ածխածին, մանգան, սիլիցիում (պողպատի համար)

• Քրոմ, նիկել, մոլիբդեն (չժանգոտվող և համաձուլված պողպատների համար)

• Տիտան, ալյումին, վանադիում (Ti համաձուլվածքների համար)

• Երկաթ, կոբալտ (նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների համար)

Համեմատեք թեստի արդյունքները ստանդարտ պահանջների հետ, ինչպիսիք են՝ASTM A29, ASTM A182 կամ EN 10088.

4. Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում

Որոշ կարևոր կռման կիրառություններ պահանջում են հումքի մեխանիկական հատկությունների ստուգում մշակումից առաջ: Ընդհանուր փորձարկումները ներառում են՝

• Ձգման փորձարկում: Հոսքի ուժ, ձգման ուժ, երկարացում

• Կարծրության փորձարկումԲրինել (HB), Ռոքվել (HRB/HRC) կամ Վիկերս (HV)

• Հարվածային փորձարկում (Շարպիի V-ակոս)Հատկապես ցածր ջերմաստիճանի կիրառությունների համար

Այս փորձարկումները հաճախ կատարվում են հումքից վերցված փորձարկման կտորների վրա կամ MTC-ի համաձայն։

5. Ներքին արատների ուլտրաձայնային հետազոտություն (ՈՒԹ)

Ուլտրաձայնային հետազոտությունը ոչ ապակառուցողական մեթոդ է, որն օգտագործվում է հետևյալը հայտնաբերելու համար.

• Ներքին ճաքեր

• Ծակոտկենություն

• Կծկման խոռոչներ

• Ներառումներ

UT-ն կարևոր է ավիատիեզերական, միջուկային կամ նավթագազային ոլորտներում բարձր ամբողջականության մասերի համար։ Այն օգնում է ապահովելներքին կայունություննյութը կռելուց առաջ։

Ստանդարտները ներառում են՝

• ASTM A388պողպատե ձողերի համար

• ՍԵՊՏԵՄԲԵՐ 1921բարձր ամրության նյութերի համար

սաքիստիլիրականացնում է UT՝ որպես 50 մմ-ից բարձր տրամագծով բոլոր կռման աստիճանի ձողերի ստանդարտ որակի վերահսկման գործընթացի մաս։

6. Մակրո և միկրոկառուցվածքային հետազոտություն

Գնահատեք նյութի կառուցվածքը՝ օգտագործելով հետևյալը.

• Մակրոէչ թեստավորումԲացահայտում է հոսքի գծերը, տարանջատումը, ճաքերը

• Մանրադիտակային վերլուծությունՀատիկի չափս, ներառման վարկանիշ, փուլային բաշխում

Սա հատկապես կարևոր է գործիքային պողպատների նման նյութերի համար, որտեղ միատարր հատիկավոր կառուցվածքը ապահովում է արդյունավետություն։

Փորագրման և մետաղագրական փորձարկումները համապատասխանում են ASTM ստանդարտներին, ինչպիսիք են՝ASTM E381 or ASTM E112.

7. Չափերի և քաշի ստուգում

Ստուգեք չափերը, ինչպիսիք են՝

• Տրամագիծ կամ լայնական հատույթ

• Երկարություն

• Քաշը մեկ կտորի կամ մեկ մետրի համար

Օգտագործեք չափիչներ, միկրոմետրեր և կշեռքներ: Թույլատրելի շեղումները պետք է համապատասխանեն.

• EN 10060կլոր ձողերի համար

• EN 10058հարթ ձողերի համար

• ԵՆ 10278ճշգրիտ պողպատե ձողերի համար

Ճիշտ չափերը կարևոր են կռման կաղապարի համապատասխանեցման և նյութի ծավալի վերահսկման համար։

8. Մակերեսի մաքրության և դեկարբուրացման ստուգում

Մակերեսային մշակումը պետք է զերծ լինի հետևյալից.

• Չափազանց մեծ մասշտաբ

• Ժանգ

• Յուղ և ճարպ

• Դեկարբուրացում (մակերեսային ածխածնի կորուստ)

Ապածխաջրերի հեռացումը կարող է ստուգվել մետաղագրական կտրման կամ կայծային փորձարկման միջոցով: Ավելորդ ապածխաջրերի հեռացումը կարող է թուլացնել վերջնական կռած մասի մակերեսը:

9. Նյութերի հետագծելիություն և նշագրում

Յուրաքանչյուր նյութ պետք է ունենա.

• Մաքուր նույնականացման պիտակներ կամ ներկի նշաններ

• Ջերմային համարը և խմբաքանակի համարը

• Շտրիխ կոդ կամ QR կոդ (թվային հետևման համար)

Հետևողականության ապահովում՝ սկսածհումքից մինչև վերջնական կռում, հատկապես կարևորագույն ոլորտների համար, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, պաշտպանությունը և էներգետիկան։

սաքիստիլԱպահովում է լիարժեք հետագծելիություն շտրիխ կոդերի համակարգերի, ERP ինտեգրման և յուրաքանչյուր ջերմային խմբաքանակի փաստաթղթավորման միջոցով։

Հումքի ստուգման արդյունաբերության ստանդարտներ