როგორ შევამოწმოთ გაყალბების ნედლეული: სრული სახელმძღვანელო

ჭედვა ლითონის ფორმირების კრიტიკული პროცესია, რომელიც გამოიყენება მაღალი ხარისხის კომპონენტების წარმოებისთვის ისეთი ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა აერონავტიკა, საავტომობილო, ნავთობისა და გაზის, ენერგეტიკა და მანქანათმშენებლობა. ჭედვადი ნაწილების მუშაობა და საიმედოობა მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული...ნედლეულის ხარისხიგამოყენებული. ქიმიური შემადგენლობის, სისუფთავის ან სტრუქტურის ნებისმიერმა შეუსაბამობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები გაჭედვის დროს ან გაუმართაობა ექსპლუატაციის დროს.

პროდუქტის ხარისხისა და მომხმარებლისა და საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად, აუცილებელია განხორციელდესყოვლისმომცველი შემოწმება და ტესტირებანედლეულის გაყალბების. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთროგორ შევამოწმოთ ნედლეულის გაყალბება, ძირითადი მეთოდები, ინდუსტრიის სტანდარტები და მასალების მიკვლევადობისა და სერტიფიცირების საუკეთესო პრაქტიკა. იქნება ეს ხარისხის ინსპექტორი, შესყიდვების მენეჯერი თუ ჭედვის ინჟინერი, ეს სახელმძღვანელო დაგეხმარებათ მასალების კონტროლის პროცესის ოპტიმიზაციაში.

რა არის გაყალბების ნედლეული?

გაყალბების ნედლეული ეხებალითონის შეყვანები— ჩვეულებრივ, ნაჭრების, ზოდების, ზოლების ან ყვავილების სახით — გამოიყენება ყალბი ნაწილების დასამზადებლად. ეს მასალები შეიძლება იყოს:

• ნახშირბადოვანი ფოლადი

• შენადნობი ფოლადი

• უჟანგავი ფოლადი

• ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობები

• ტიტანის შენადნობები

• ალუმინის შენადნობები

თითოეული მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს მკაცრ ქიმიურ, მექანიკურ და მეტალურგიულ კრიტერიუმებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს წარმატებული ჭედვა და პროდუქტის მუშაობა.

საკისტილიაწვდის მაღალი ხარისხის სამჭედლო ნედლეულს სრული ქარხნის სერტიფიკატებით, მიკვლევადობითა და ხარისხის კონტროლით, რათა დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები გლობალურ ბაზრებზე.

რატომ არის ნედლეულის ინსპექტირება მნიშვნელოვანი?

გაყალბების ნედლეულის შემოწმება უზრუნველყოფს:

• მასალის სწორი კლასი და შემადგენლობა

• სტანდარტებთან შესაბამისობა (ASTM, EN, DIN, JIS)

• შინაგანი სისუფთავე და სიმშვიდე

• აუდიტებისა და მომხმარებლის ვერიფიკაციის მიკვლევადობა

• გაყალბების დეფექტების პრევენცია (ბზარები, ფორიანობა, არამეტალური ჩანართები)

სათანადო შემოწმების გარეშე, შეუსაბამო პროდუქტების, პროცესების შეფერხებების და მომხმარებელთა საჩივრების რისკი მნიშვნელოვნად იზრდება.

ეტაპობრივი ინსტრუქცია გაყალბების ნედლეულის შემოწმებისთვის

1. შესყიდვის დოკუმენტების და ქარხნის ტესტირების სერტიფიკატის (MTC) გადამოწმება

პირველი ნაბიჯი არის მატერიალური დოკუმენტაციის შემოწმება:

• MTC (ქარხნის ტესტირების სერტიფიკატი)მოიცავს ქიმიურ შემადგენლობას, მექანიკურ თვისებებს, თერმული დამუშავების სტატუსს და სტანდარტებს.

• სერტიფიკატის ტიპი: დარწმუნდით, რომ ის შეესაბამებაEN10204 3.1 or 3.2თუ საჭიროა მესამე მხარის დადასტურება.

• სითბოს ნომერი და პარტიის ID: უნდა იყოს ფიზიკურ მასალასთან დაკავშირებული.

საკისტილიკრიტიკული პროექტებისთვის, ყველა სახის სამჭედლო ნედლეულს დეტალური MTC-ებითა და მესამე მხარის მიერ შემოწმების ვარიანტებით უზრუნველყოფს.

2. ვიზუალური შემოწმება

ნედლეულის მიღების შემდეგ, ჩაატარეთ ვიზუალური შემოწმება, რათა დადგინდეს:

• ზედაპირული დეფექტები (ბზარები, ორმოები, ჟანგი, ქერცლი, ლამინაციები)

• დეფორმაცია ან დეფორმაცია

• არასრული ეტიკეტირება ან დაკარგული ტეგები

მონიშნეთ და იზოლირეთ ნებისმიერი მასალა, რომელიც არ აკმაყოფილებს მიღების კრიტერიუმებს. ვიზუალური დათვალიერება ხელს უშლის გაუმართავი შეყვანის ელემენტების შეღწევას გაჭედვის პროცესში.

3. ქიმიური შემადგენლობის ანალიზი

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მასალა შეესაბამება საჭირო კლასს, შეასრულეთქიმიური შემადგენლობის ანალიზიგამოყენებით:

• ოპტიკური ემისიის სპექტროსკოპია (OES)სწრაფი და ზუსტი ადგილზე ვერიფიკაციისთვის

• რენტგენის ფლუორესცენცია (XRF)შესაფერისია შენადნობის სწრაფი იდენტიფიკაციისთვის

• სველი ქიმიური ანალიზიუფრო დეტალური, გამოიყენება რთული შენადნობების ან არბიტრაჟისთვის

შესამოწმებლად ძირითადი ელემენტები მოიცავს:

• ნახშირბადი, მანგანუმი, სილიციუმი (ფოლადისთვის)

• ქრომი, ნიკელი, მოლიბდენი (უჟანგავი და შენადნობი ფოლადებისთვის)

• ტიტანი, ალუმინი, ვანადიუმი (Ti შენადნობებისთვის)

• რკინა, კობალტი (ნიკელის ბაზაზე დამზადებული შენადნობებისთვის)

შეადარეთ ტესტის შედეგები სტანდარტულ სპეციფიკაციებს, როგორიცააASTM A29, ASTM A182 ან EN 10088.

4. მექანიკური თვისებების ტესტირება

ზოგიერთი კრიტიკული ჭედვის გამოყენება მოითხოვს ნედლეულის მექანიკური თვისებების შემოწმებას დამუშავებამდე. გავრცელებული ტესტები მოიცავს:

• დაჭიმვის ტესტირება: დენადობის ზღვარი, დაჭიმვის სიმტკიცე, წაგრძელება

• სიმტკიცის ტესტირებაბრინელი (HB), როკველი (HRB/HRC) ან ვიკერსი (HV)

• დარტყმითი ტესტირება (შარპის V-ჭრილი)განსაკუთრებით დაბალი ტემპერატურის აპლიკაციებისთვის

ეს ტესტები ხშირად ტარდება ნედლეულიდან აღებულ საცდელ ნაწილებზე ან MTC-ის შესაბამისად.

5. შიდა დეფექტების ულტრაბგერითი ტესტირება (UT)

ულტრაბგერითი გამოკვლევა არის არადესტრუქციული მეთოდი, რომელიც გამოიყენება შემდეგი დაავადებების გამოსავლენად:

• შიდა ბზარები

• ფორიანობა

• შეკუმშვის ღრუები

• ჩანართები

UT აუცილებელია მაღალი მთლიანობის ნაწილებისთვის აერონავტიკის, ბირთვული ან ნავთობისა და გაზის სექტორებში. ის ხელს უწყობსშინაგანი სიმყარემასალის გაყალბებამდე.

სტანდარტები მოიცავს:

• ASTM A388ფოლადის ზოლებისთვის

• 1921 წლის სექტემბერიმაღალი სიმტკიცის მასალებისთვის

საკისტილიატარებს UT-ს, როგორც ხარისხის კონტროლის სტანდარტული პროცესის ნაწილს 50 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ყველა ჭედვის კლასის ზოლისთვის.

6. მაკრო და მიკროსტრუქტურული გამოკვლევა

მასალის სტრუქტურის შესაფასებლად გამოიყენეთ შემდეგი მეთოდები:

• მაკროტექის ტესტირებაავლენს ნაკადის ხაზებს, სეგრეგაციას, ბზარებს

• მიკროსკოპული ანალიზიმარცვლის ზომა, ჩართვის რეიტინგი, ფაზური განაწილება

ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა ხელსაწყოების ფოლადები, სადაც ერთგვაროვანი მარცვლოვანი სტრუქტურა უზრუნველყოფს მუშაობას.

გრავირება და მეტალოგრაფიული ტესტირება ASTM სტანდარტების შესაბამისად, როგორიცააASTM E381 or ASTM E112.

7. განზომილებებისა და წონის შემოწმება

შეამოწმეთ ისეთი ზომები, როგორიცაა:

• დიამეტრი ან განივი კვეთა

• სიგრძე

• წონა თითო ნაჭერზე ან მეტრზე

გამოიყენეთ კალიპერები, მიკრომეტრები და სასწორები. დასაშვები ზღვრები უნდა შეესაბამებოდეს:

• EN 10060მრგვალი ზოლებისთვის

• EN 10058ბრტყელი ზოლებისთვის

• EN 10278ზუსტი ფოლადის ზოლებისთვის

სწორი ზომები აუცილებელია ჭედვის შტამპის მორგებისა და მასალის მოცულობის კონტროლისთვის.

8. ზედაპირის სისუფთავისა და დეკარბურიზაციის შემოწმება

ზედაპირის საფარი უნდა იყოს თავისუფალი:

• გადაჭარბებული მასშტაბი

• ჟანგი

• ზეთი და ცხიმი

• დეკარბურიზაცია (ზედაპირული ნახშირბადის დაკარგვა)

დეკარბურიზაციის შემოწმება შესაძლებელია მეტალოგრაფიული კვეთით ან ნაპერწკლის ტესტირებით. ჭარბმა დეკარბურიზაციამ შეიძლება დაასუსტოს საბოლოო ჭედური ნაწილის ზედაპირი.

9. მასალის მიკვლევადობა და მარკირება

თითოეულ მასალას უნდა ჰქონდეს:

• გამჭვირვალე საიდენტიფიკაციო ეტიკეტები ან საღებავის ნიშნები

• სითბოს ნომერი და პარტიის ნომერი

• შტრიხკოდი ან QR კოდი (ციფრული თვალთვალისთვის)

უზრუნველყოს მიკვლევადობანედლეული დასრულებული გაყალბებისთვის, განსაკუთრებით კრიტიკული ინდუსტრიებისთვის, როგორიცაა აერონავტიკა, თავდაცვა და ენერგეტიკა.

საკისტილიინარჩუნებს სრულ მიკვლევადობას შტრიხკოდების სისტემების, ERP ინტეგრაციისა და თითოეული სითბური პარტიის დოკუმენტაციის მეშვეობით.

ნედლეულის ინსპექტირების ინდუსტრიის სტანდარტები