كيفية التحقق من مواد التشكيل الخام: دليل كامل

التشكيل بالطرق عملية تشكيل معادن أساسية تُستخدم لتصنيع مكونات عالية الأداء لصناعات مثل الفضاء والسيارات والنفط والغاز والطاقة والآلات. يعتمد أداء وموثوقية القطع المطروقة بشكل كبير علىجودة المواد الخامأي تناقض في التركيب الكيميائي أو النظافة أو البنية قد يؤدي إلى عيوب أثناء التشكيل أو أعطال في الخدمة.

لضمان جودة المنتج والامتثال لمعايير العملاء والمعايير الدولية، من الضروري القيام بما يلي:التفتيش والاختبار الشاملمن مواد التشكيل الخام. في هذه المقالة، نستكشفكيفية التحقق من المواد الخام للتزويرالطرق الرئيسية المتبعة، ومعايير الصناعة، وأفضل الممارسات لتتبع المواد وإصدار الشهادات. سواء كنتَ مفتش جودة، أو مدير مشتريات، أو مهندس تشكيل، سيساعدك هذا الدليل على تحسين عملية مراقبة المواد لديك.

ما هي المواد الخام المستخدمة في عملية التشكيل؟

تشير المواد الخام المستخدمة في عملية التشكيل إلىمدخلات معدنية—عادةً على شكل قضبان أو سبائك أو قضبان أو صفائح معدنية— تُستخدم لإنتاج القطع المزورة. يمكن أن تكون هذه المواد:

• الفولاذ الكربوني

• سبائك الفولاذ

• الفولاذ المقاوم للصدأ

• سبائك أساسها النيكل

• سبائك التيتانيوم

• سبائك الألومنيوم

يجب أن تفي كل مادة بمعايير كيميائية وميكانيكية ومعدنية صارمة لضمان نجاح عملية التشكيل وأداء المنتج.

ساكيستيلتقدم مواد خام عالية الجودة للتشكيل مع شهادات كاملة للمطاحن وإمكانية التتبع ومراقبة الجودة لتلبية مواصفات العملاء في الأسواق العالمية.

لماذا يعد فحص المواد الخام مهمًا؟

فحص المواد الخام المستخدمة في عملية التشكيل يضمن:

• درجة المادة وتكوينها الصحيحين

• الامتثال للمعايير (ASTM، EN، DIN، JIS)

• السلامة الداخلية والنظافة

• إمكانية التتبع لعمليات التدقيق والتحقق من العملاء

• الوقاية من عيوب التشكيل (الشقوق، المسامية، الشوائب غير المعدنية)

بدون عمليات الفحص المناسبة، يزداد خطر عدم مطابقة المنتجات، وانقطاع العمليات، وشكاوى العملاء بشكل كبير.

دليل خطوة بخطوة للتحقق من مواد التشكيل الخام

1. التحقق من مستندات الشراء وشهادة اختبار الطاحونة (MTC)

الخطوة الأولى هي التحقق من الوثائق المادية:

• MTC (شهادة اختبار الطاحونة):يشمل التركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية، وحالة المعالجة الحرارية، والمعايير.

• نوع الشهادة:تأكد من توافقه معEN10204 3.1 or 3.2إذا كان هناك حاجة للتحقق من قبل طرف ثالث.

• رقم الحرارة ومعرف الدفعة:يجب أن يكون من الممكن تتبعه إلى المادة المادية.

ساكيستيلتوفر جميع مواد التشكيل الخام مع شهادات MTC التفصيلية وخيارات التفتيش من جهات خارجية للمشاريع الهامة.

2. التفتيش البصري

عند استلام المواد الخام، قم بإجراء فحص بصري لتحديد:

• عيوب السطح (الشقوق، الحفر، الصدأ، الحجم، التصفيح)

• التشوه أو الاعوجاج

• وضع العلامات غير مكتمل أو العلامات المفقودة

حدّد واعزل أي مادة لا تستوفي معايير القبول. يساعد الفحص البصري على منع دخول أي مواد معيبة إلى عملية التشكيل.

3. تحليل التركيب الكيميائي

للتأكد من أن المادة تطابق الدرجة المطلوبة، قم بإجراءتحليل التركيب الكيميائياستخدام:

• مطيافية الانبعاث البصري (OES):للتحقق السريع والدقيق في الموقع

• فلورسنت الأشعة السينية (XRF):مناسبة للتعرف السريع على السبائك

• التحليل الكيميائي الرطب:أكثر تفصيلاً، يستخدم للسبائك المعقدة أو التحكيم

تتضمن العناصر الرئيسية التي يجب التحقق منها ما يلي:

• الكربون والمنجنيز والسيليكون (للصلب)

• الكروم والنيكل والموليبدينوم (للفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك)

• التيتانيوم والألمنيوم والفاناديوم (لسبائك التيتانيوم)

• الحديد والكوبالت (للسبائك القائمة على النيكل)

مقارنة نتائج الاختبار بالمواصفات القياسية مثلASTM A29، ASTM A182، أو EN 10088.

4. اختبار الخواص الميكانيكية

تتطلب بعض تطبيقات التشكيل الحرجة فحص الخصائص الميكانيكية للمواد الخام قبل المعالجة. تشمل الاختبارات الشائعة ما يلي:

• اختبار الشد:قوة الخضوع، قوة الشد، الاستطالة

• اختبار الصلابة: برينيل (HB)، روكويل (HRB/HRC)، أو فيكرز (HV)

• اختبار التأثير (شق شاربي V):خاصة للتطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة

يتم إجراء هذه الاختبارات غالبًا على قطع اختبار مأخوذة من المواد الخام أو وفقًا لـ MTC.

5. الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية

التفتيش بالموجات فوق الصوتية هو طريقة غير مدمرة تستخدم للكشف عن:

• الشقوق الداخلية

• المسامية

• تجاويف الانكماش

• الادراج

يُعدّ UT ضروريًا للأجزاء عالية الجودة في قطاعات الطيران، والطاقة النووية، والنفط والغاز. فهو يُساعد على ضمانالسلامة الداخليةمن المواد قبل التشكيل.

تشمل المعايير ما يلي:

• ASTM A388للقضبان الفولاذية

• سبتمبر 1921للمواد عالية القوة

ساكيستيليجري اختبار UT كجزء من عملية مراقبة الجودة القياسية لجميع قضبان التشكيل التي يزيد قطرها عن 50 مم.

6. فحص البنية الكلية والجزئية

قم بتقييم بنية المادة باستخدام:

• اختبار الحفر الكبير:يكشف عن خطوط التدفق والفصل والشقوق

• التحليل المجهري:حجم الحبيبات، تصنيف التضمين، توزيع الطور

وهذا مهم بشكل خاص للمواد مثل الفولاذ المستخدم في الأدوات، حيث يضمن هيكل الحبوب الموحد الأداء.

تتبع عمليات الحفر والاختبارات المعدنية معايير ASTM مثلASTM E381 or ASTM E112.

7. فحص الأبعاد والوزن

التحقق من الأبعاد مثل:

• القطر أو المقطع العرضي

• طول

• الوزن لكل قطعة أو لكل متر

استخدم الفرجار والميكرومترات والموازين. يجب أن تتوافق التفاوتات مع:

• EN 10060للقضبان المستديرة

• EN 10058للقضبان المسطحة

• EN 10278لقضبان الفولاذ الدقيقة

تعتبر الأبعاد الصحيحة ضرورية لتجهيز قالب التشكيل والتحكم في حجم المواد.

8. فحص نظافة السطح وإزالة الكربون

يجب أن يكون السطح خاليًا من:

• الحجم المفرط

• الصدأ

• الزيت والشحوم

• إزالة الكربون (فقدان الكربون السطحي)

يمكن التحقق من إزالة الكربون من خلال التقطيع المعدني أو اختبار الشرارة. قد يؤدي الإفراط في إزالة الكربون إلى إضعاف سطح القطعة المطروقة النهائية.

9. إمكانية تتبع المواد ووضع العلامات عليها

يجب أن تحتوي كل مادة على:

• علامات تعريف واضحة أو علامات طلاء

• رقم الحرارة ورقم الدفعة

• الرمز الشريطي أو رمز الاستجابة السريعة (للتتبع الرقمي)

ضمان إمكانية التتبع منالمواد الخام للتشكيل النهائي، وخاصة بالنسبة للصناعات الحيوية مثل صناعة الطيران والدفاع والطاقة.

ساكيستيليحافظ على إمكانية التتبع الكامل من خلال أنظمة الباركود، وتكامل تخطيط موارد المؤسسات، والتوثيق لكل دفعة حرارية.

معايير الصناعة لفحص المواد الخام