So prüfen Sie Schmiederohstoffe: Eine vollständige Anleitung

Schmieden ist ein wichtiger Umformungsprozess zur Herstellung von Hochleistungskomponenten für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Öl und Gas, Energie und Maschinenbau. Die Leistung und Zuverlässigkeit geschmiedeter Teile hängt stark von derQualität der RohstoffeJede Inkonsistenz in der chemischen Zusammensetzung, Sauberkeit oder Struktur kann zu Defekten beim Schmieden oder zu Betriebsausfällen führen.

Um die Produktqualität und die Einhaltung der Kunden- und internationalen Standards sicherzustellen, ist es unerlässlich,umfassende Inspektion und Prüfungvon Schmiederohstoffen. In diesem Artikel untersuchen wirSo prüfen Sie Schmiederohstoffe, die wichtigsten Methoden, Industriestandards und Best Practices für die Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung von Materialien. Egal, ob Sie Qualitätsprüfer, Einkaufsleiter oder Schmiedeingenieur sind, dieser Leitfaden hilft Ihnen, Ihren Materialkontrollprozess zu optimieren.

Was sind Schmiederohstoffe?

Schmiederohstoffe beziehen sich auf dieMetalleingänge– üblicherweise in Form von Knüppeln, Barren, Stäben oder Blöcken – werden zur Herstellung von Schmiedeteilen verwendet. Diese Materialien können sein:

• Kohlenstoffstahl

• Legierter Stahl

• Edelstahl

• Nickelbasislegierungen

• Titanlegierungen

• Aluminiumlegierungen

Jedes Material muss strenge chemische, mechanische und metallurgische Kriterien erfüllen, um ein erfolgreiches Schmieden und eine hohe Produktleistung zu gewährleisten.

sakysteelliefert hochwertige Schmiederohstoffe mit vollständigen Werkszertifizierungen, Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle, um die Kundenspezifikationen auf den globalen Märkten zu erfüllen.

Warum ist die Rohstoffprüfung wichtig?

Durch die Kontrolle der Schmiederohstoffe wird sichergestellt:

• Richtige Materialqualität und Zusammensetzung

• Einhaltung von Normen (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Innere Unversehrtheit und Sauberkeit

• Rückverfolgbarkeit für Audits und Kundenüberprüfung

• Vermeidung von Schmiedefehlern (Risse, Porosität, nichtmetallische Einschlüsse)

Ohne ordnungsgemäße Kontrollen steigt das Risiko nicht konformer Produkte, Prozessstörungen und Kundenbeschwerden erheblich.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Überprüfung von Schmiederohstoffen

1. Überprüfen Sie die Kaufdokumente und das Werksprüfzertifikat (MTC).

Der erste Schritt besteht darin, die Materialdokumentation zu überprüfen:

• MTC (Werksprüfzertifikat): Beinhaltet chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Wärmebehandlungsstatus und Standards.

• Zertifikatstyp: Stellen Sie sicher, dass es denEN10204 3.1 or 3.2wenn eine Überprüfung durch Dritte erforderlich ist.

• Wärmenummer und Chargen-ID: Muss auf das physische Material zurückzuführen sein.

sakysteelstellt für alle Schmiederohstoffe detaillierte MTCs und Inspektionsoptionen durch Dritte für kritische Projekte bereit.

2. Visuelle Inspektion

Führen Sie nach Erhalt der Rohstoffe eine Sichtprüfung durch, um Folgendes festzustellen:

• Oberflächendefekte (Risse, Löcher, Rost, Zunder, Laminierungen)

• Verformung oder Verzug

• Unvollständige Beschriftung oder fehlende Tags

Markieren und isolieren Sie alle Materialien, die die Abnahmekriterien nicht erfüllen. Durch eine Sichtprüfung wird verhindert, dass fehlerhafte Materialien in den Schmiedeprozess gelangen.

3. Analyse der chemischen Zusammensetzung

Um sicherzustellen, dass das Material der erforderlichen Qualität entspricht, führen SieAnalyse der chemischen Zusammensetzungmit:

• Optische Emissionsspektroskopie (OES): Für eine schnelle und genaue Überprüfung vor Ort

• Röntgenfluoreszenz (XRF): Geeignet für die schnelle Identifizierung von Legierungen

• Nasschemische Analyse: Detaillierter, wird für komplexe Legierungen oder Schiedsverfahren verwendet

Zu den wichtigsten zu prüfenden Elementen gehören:

• Kohlenstoff, Mangan, Silizium (für Stahl)

• Chrom, Nickel, Molybdän (für rostfreie und legierte Stähle)

• Titan, Aluminium, Vanadium (für Ti-Legierungen)

• Eisen, Kobalt (für Nickelbasislegierungen)

Vergleichen Sie die Testergebnisse mit Standardspezifikationen wieASTM A29, ASTM A182 oder EN 10088.

4. Prüfung mechanischer Eigenschaften

Bei einigen kritischen Schmiedeanwendungen müssen die mechanischen Eigenschaften des Rohmaterials vor der Verarbeitung überprüft werden. Zu den üblichen Tests gehören:

• Zugversuch: Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung

• Härteprüfung: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC) oder Vickers (HV)

• Schlagprüfung (Charpy-V-Kerbe): Speziell für Niedertemperaturanwendungen

Diese Tests werden häufig an Teststücken durchgeführt, die aus dem Rohmaterial oder gemäß MTC entnommen wurden.

5. Ultraschallprüfung (UT) auf innere Defekte

Die Ultraschallprüfung ist eine zerstörungsfreie Methode zur Erkennung von:

• Innere Risse

• Porosität

• Lunker

• Einschlüsse

UT ist für hochintegrierte Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie oder der Öl- und Gasindustrie unerlässlich. Es trägt dazu bei, dieinnere Soliditätdes Materials vor dem Schmieden.

Zu den Standards gehören:

• ASTM A388für Stahlstangen

• September 1921für hochfeste Werkstoffe

sakysteelführt UT als Teil des Standard-Qualitätskontrollprozesses für alle Schmiedestäbe mit einem Durchmesser von über 50 mm durch.

6. Makro- und Mikrostrukturuntersuchung

Bewerten Sie die Struktur des Materials anhand von:

• Macroetch-Test: Zeigt Fließlinien, Entmischungen, Risse

• Mikroskopische Analyse: Korngröße, Einschlussgrad, Phasenverteilung

Dies ist besonders wichtig für Materialien wie Werkzeugstähle, bei denen eine gleichmäßige Kornstruktur die Leistung sicherstellt.

Ätzen und metallografische Tests folgen ASTM-Standards wieASTM E381 or ASTM E112.

7. Maß- und Gewichtsprüfung

Überprüfen Sie Abmessungen wie:

• Durchmesser bzw. Querschnitt

• Länge

• Gewicht pro Stück bzw. pro Meter

Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer und Waagen. Die Toleranzen sollten folgenden Anforderungen entsprechen:

• EN 10060für Rundstäbe

• EN 10058für Flachstangen

• EN 10278für Präzisionsstahlstangen

Die richtigen Abmessungen sind für die Passung des Schmiedegesenks und die Kontrolle des Materialvolumens von entscheidender Bedeutung.

8. Oberflächenreinheit und Entkohlungsprüfung

Die Oberflächenbeschaffenheit muss frei von Folgendem sein:

• Übermäßiger Maßstab

• Rost

• Öl und Fett

• Entkohlung (Verlust von Oberflächenkohlenstoff)

Die Entkohlung kann durch metallografische Schliffe oder Funkenprüfungen überprüft werden. Übermäßige Entkohlung kann die Oberfläche des fertigen Schmiedeteils schwächen.

9. Materialrückverfolgbarkeit und -kennzeichnung

Jedes Material muss Folgendes aufweisen:

• Klare Identifikationsschilder oder Farbmarkierungen

• Wärmenummer und Chargennummer

• Barcode oder QR-Code (für digitales Tracking)

Gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit vonvom Rohmaterial bis zum fertigen Schmiedestück, insbesondere für kritische Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Verteidigung und die Energiebranche.

sakysteelgewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit durch Barcodesysteme, ERP-Integration und Dokumentation für jede Wärmecharge.

Industriestandards für die Rohstoffprüfung