ວິທີການກວດສອບວັດຖຸດິບປອມ: ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນ

ການຕີເຫຼັກເປັນຂະບວນການສ້າງໂລຫະທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບປະສິດທິພາບສູງສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ພະລັງງານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ. ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນຕີເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບໃຊ້ແລ້ວ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃດໆໃນສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມສະອາດ, ຫຼືໂຄງສ້າງສາມາດນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການຕີເຫຼັກ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການບໍລິການ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ, ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດການກວດກາ ແລະ ການທົດສອບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງການປອມແປງວັດຖຸດິບ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທີການກວດສອບວັດຖຸດິບປອມ, ວິທີການຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງວັດສະດຸ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ຫຼື ວິສະວະກອນຕີເຫຼັກ, ຄູ່ມືນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຄວບຄຸມວັດສະດຸຂອງທ່ານ.

ວັດຖຸດິບການຕີເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ວັດຖຸດິບການຕີເຫຼັກໝາຍເຖິງວັດສະດຸປ້ອນໂລຫະ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເຫຼັກກ້າ, ແທ່ງ, ແຖບ, ຫຼື ດອກໄມ້ — ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນປອມ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນ:

• ເຫຼັກກາກບອນ

• ເຫຼັກກ້າ

• ເຫຼັກສະແຕນເລດ

• ໂລຫະປະສົມທີ່ມີນິກເກີນເປັນພື້ນຖານ

• ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ

• ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ

ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຖານທາງເຄມີ, ກົນຈັກ, ແລະ ໂລຫະສາດທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການຕີເຫຼັກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.

ຊາກີສເຕວສະໜອງວັດຖຸດິບຕີເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພ້ອມດ້ວຍໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ການຕິດຕາມໄດ້, ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໃນທົ່ວຕະຫຼາດໂລກ.

ເປັນຫຍັງການກວດກາວັດຖຸດິບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ?

ການກວດສອບວັດຖຸດິບປອມຮັບປະກັນວ່າ:

• ຊັ້ນວັດສະດຸ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ

• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ (ASTM, EN, DIN, JIS)

• ຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນ ແລະ ຄວາມສະອາດ

• ການຕິດຕາມໄດ້ສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນລູກຄ້າ

• ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການຕີເຫຼັກ (ຮອຍແຕກ, ຮູພຸນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ)

ຖ້າບໍ່ມີການກວດສອບທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການລົບກວນຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄູ່ມືກວດສອບວັດຖຸດິບການຕີເຫຼັກແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ

1. ກວດສອບເອກະສານການຊື້ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ (MTC)

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການກວດສອບເອກະສານວັດສະດຸ:

• MTC (ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານ)ປະກອບມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ສະຖານະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະມາດຕະຖານຕ່າງໆ.

• ປະເພດໃບຢັ້ງຢືນ: ຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບEN10204 3.1 or 3.2ຖ້າຕ້ອງການການຢັ້ງຢືນຈາກພາກສ່ວນທີສາມ.

• ໝາຍເລກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະຫັດກຸ່ມ: ຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມໄປຫາວັດສະດຸທາງກາຍະພາບໄດ້.

ຊາກີສເຕວສະໜອງວັດຖຸດິບຕີເຫຼັກທັງໝົດພ້ອມດ້ວຍ MTC ລະອຽດ ແລະ ທາງເລືອກໃນການກວດກາຈາກພາກສ່ວນທີສາມສຳລັບໂຄງການທີ່ສຳຄັນ.

2. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

ເມື່ອໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບ, ໃຫ້ກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອລະບຸ:

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ (ຮອຍແຕກ, ຂຸມ, ສະໜິມ, ເກັດ, ການເຄືອບ)

• ການຜິດຮູບ ຫຼື ການບິດເບືອນ

• ປ້າຍກຳກັບບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼື ປ້າຍກຳກັບຂາດຫາຍໄປ

ໝາຍ ແລະ ແຍກວັດສະດຸໃດໆທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸປ້ອນເຂົ້າທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕີເຫຼັກ.

3. ການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກົງກັບລະດັບທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ປະຕິບັດການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີໂດຍໃຊ້:

• ການສະເປກໂຕຣສະໂກປີການປ່ອຍແສງ (OES): ສຳລັບການກວດສອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ

• ການເຍືອງແສງດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ (XRF): ເໝາະສົມສຳລັບການກຳນົດໂລຫະປະສົມຢ່າງໄວວາ

• ການວິເຄາະທາງເຄມີປຽກ: ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ໃຊ້ສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ສັບສົນ ຫຼື ການຕັດສິນຊີ້ຂາດ

ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ຕ້ອງກວດສອບລວມມີ:

• ຄາບອນ, ແມງການີສ, ຊິລິກອນ (ສຳລັບເຫຼັກ)

• ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ (ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະປະສົມ)

• ທາດໄທທານຽມ, ອາລູມິນຽມ, ວາເນດຽມ (ສຳລັບໂລຫະປະສົມ Ti)

• ທາດເຫຼັກ, ໂຄໂບລ (ສຳລັບໂລຫະປະສົມນິກເກີນ)

ປຽບທຽບຜົນການທົດສອບກັບສະເປັກມາດຕະຖານເຊັ່ນ:ASTM A29, ASTM A182, ຫຼື EN 10088.

4. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ການນຳໃຊ້ການຕີເຫຼັກທີ່ສຳຄັນບາງຢ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບກ່ອນການປຸງແຕ່ງ. ການທົດສອບທົ່ວໄປລວມມີ:

• ການທົດສອບຄວາມດຶງຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ການຍືດຕົວ

• ການທົດສອບຄວາມແຂງ: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC), ຫຼື Vickers (HV)

• ການທົດສອບການກະທົບ (Charpy V-notch): ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກປະຕິບັດກັບຊິ້ນສ່ວນທົດສອບທີ່ເອົາມາຈາກວັດຖຸດິບ ຫຼື ຕາມ MTC.

5. ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ (UT) ສຳລັບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ

ການກວດກາດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດຫາ:

• ຮອຍແຕກພາຍໃນ

• ຄວາມพรຸນ

• ຮູຫົດຕົວ

• ລວມມີ

UT ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ນິວເຄຼຍ, ຫຼື ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ. ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະຕີເຫຼັກ.

ມາດຕະຖານປະກອບມີ:

• ASTM A388ສຳລັບແຖບເຫຼັກ

• ກັນຍາ 1921ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ຊາກີສເຕວດຳເນີນການ UT ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການ QC ມາດຕະຖານສຳລັບແຖບເກຣດຕີທັງໝົດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງກວ່າ 50 ມມ.

6. ການກວດສອບໂຄງສ້າງມະຫາພາກ ແລະ ຈຸນລະພາກ

ປະເມີນໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸໂດຍໃຊ້:

• ການທົດສອບ Macroetchເປີດເຜີຍເສັ້ນໄຫຼ, ການແຍກອອກຈາກກັນ, ຮອຍແຕກ

• ການວິເຄາະດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດຂະໜາດເມັດພືດ, ອັດຕາການລວມ, ການແຈກຢາຍໄລຍະ

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ບ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ.

ການທົດສອບການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການທົດສອບໂລຫະສາດ ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM ເຊັ່ນASTM E381 or ASTM E112.

7. ການກວດກາດ້ານມິຕິ ແລະ ນ້ຳໜັກ

ກວດສອບຂະໜາດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ພາກສ່ວນຕັດຂວາງ

• ຄວາມຍາວ

• ນ້ຳໜັກຕໍ່ຊິ້ນ ຫຼື ຕໍ່ແມັດ

ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ໄມໂຄຣມິເຕີ ແລະ ເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກ. ຄວາມທົນທານຄວນສອດຄ່ອງກັບ:

• EN 10060ສຳລັບແຖບມົນ

• EN 10058ສຳລັບແຖບຮາບພຽງ

• EN 10278ສຳລັບແຖບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການຫລໍ່ແມ່ພິມ ແລະ ການຄວບຄຸມປະລິມານວັດສະດຸ.

8. ການກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ການຫຼຸດຄາບອນໄດອອກໄຊ

ຜິວໜ້າຕ້ອງບໍ່ມີ:

• ຂະໜາດເກີນຂອບເຂດ

• ສະນິມ

• ນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນ

• ການຫຼຸດຄາບອນ (ການສູນເສຍຄາບອນເທິງໜ້າດິນ)

ການຫຼຸດຄາບອນສາມາດກວດສອບໄດ້ຜ່ານການຕັດໂລຫະ ຫຼື ການທົດສອບປະກາຍໄຟ. ການຫຼຸດຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕີເຫຼັກສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ.

9. ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ການໝາຍ

ວັດສະດຸແຕ່ລະອັນຕ້ອງມີ:

• ປ້າຍລະບຸຕົວຕົນ ຫຼື ຮອຍສີທີ່ຊັດເຈນ

• ໝາຍເລກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໝາຍເລກຊຸດ

• ລະຫັດບາໂຄດ ຫຼື ລະຫັດ QR (ສຳລັບການຕິດຕາມດິຈິຕອນ)

ຮັບປະກັນການຕິດຕາມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຕີສຳເລັດຮູບ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ການປ້ອງກັນປະເທດ ແລະ ພະລັງງານ.

ຊາກີສເຕວຮັກສາການຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານລະບົບບາໂຄດ, ການເຊື່ອມໂຍງ ERP, ແລະ ເອກະສານສຳລັບແຕ່ລະຊຸດຄວາມຮ້ອນ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບການກວດກາວັດຖຸດິບ