鍛造原材料のチェック方法：完全ガイド

鍛造は、航空宇宙、自動車、石油・ガス、エネルギー、機械などの産業における高性能部品の製造に用いられる重要な金属成形プロセスです。鍛造部品の性能と信頼性は、以下の要素に大きく依存します。原材料の品質化学組成、清浄度、構造に不一致があると、鍛造中に欠陥が生じたり、使用中に故障したりする可能性があります。

製品の品質と顧客および国際基準への準拠を確保するには、以下のことを実行することが不可欠です。包括的な検査とテスト鍛造原材料について。この記事では、鍛造原材料の確認方法材料トレーサビリティと認証に関する主要な手法、業界標準、そしてベストプラクティスをご紹介します。品質検査員、調達マネージャー、鍛造エンジニアなど、どなたでもこのガイドが材料管理プロセスの最適化に役立ちます。

鍛造原材料とは何ですか？

鍛造原材料とは、金属投入鍛造部品の製造に使用される、通常はビレット、インゴット、バー、ブルームなどの形状の材料です。これらの材料には以下のものがあります。

• 炭素鋼

• 合金鋼

• ステンレス鋼

• ニッケル基合金

• チタン合金

• アルミニウム合金

鍛造の成功と製品性能を保証するには、各材料が厳格な化学的、機械的、および冶金学的基準を満たす必要があります。

サキスチール当社は、世界市場の顧客の仕様を満たすために、完全な工場認証、トレーサビリティ、品質管理を備えた高品質の鍛造原材料を供給しています。

原材料検査はなぜ重要なのでしょうか?

鍛造原材料のチェックにより、次のことが保証されます。

• 正しい材料グレードと組成

• 規格への準拠（ASTM、EN、DIN、JIS）

• 内部の健全性と清潔さ

• 監査と顧客検証のためのトレーサビリティ

• 鍛造欠陥（割れ、気孔、非金属介在物）の防止

適切なチェックを行わないと、不適合製品、プロセスの中断、顧客からの苦情のリスクが大幅に高まります。

鍛造原材料の検査手順ガイド

1. 購入書類とミルテスト証明書（MTC）を確認する

最初のステップは、材料の文書を確認することです。

• MTC（ミルテスト証明書）: 化学成分、機械的特性、熱処理状態、規格などが含まれます。

• 証明書の種類: 準拠していることを確認するEN10204 3.1 or 3.2第三者による検証が必要な場合。

• ヒート番号とバッチID: 物理的な材料まで追跡可能でなければなりません。

サキスチール重要なプロジェクト向けに、すべての鍛造原材料に詳細な MTC と第三者検査オプションを提供します。

2. 目視検査

原材料を受け取ったら、目視検査を行って次の点を確認します。

• 表面欠陥（ひび割れ、穴、錆、スケール、層状化）

• 変形または反り

• ラベルが不完全またはタグが欠落している

合格基準を満たさない材料にはマークを付け、隔離します。目視検査により、欠陥のある材料が鍛造工程に混入するのを防ぎます。

3. 化学組成分析

材料が必要なグレードに適合していることを確認するには、化学組成分析使用:

• 発光分光法（OES）: 迅速かつ正確な現場検証

• X線蛍光（XRF）: 迅速な合金識別に適しています

• 湿式化学分析: より詳細で、複雑な合金や仲裁に使用されます

確認すべき主な要素は次のとおりです。

• 炭素、マンガン、シリコン（鋼鉄用）

• クロム、ニッケル、モリブデン（ステンレス鋼および合金鋼用）

• チタン、アルミニウム、バナジウム（Ti合金用）

• 鉄、コバルト（ニッケル基合金用）

テスト結果を標準仕様と比較する。ASTM A29、ASTM A182、またはEN 10088.

4. 機械的特性試験

重要な鍛造用途の中には、加工前に原材料の機械的特性を確認する必要があるものがあります。一般的な試験には以下のようなものがあります。

• 引張試験: 降伏強度、引張強度、伸び

• 硬度試験: ブリネル（HB）、ロックウェル（HRB/HRC）、またはビッカース（HV）

• 衝撃試験（シャルピーVノッチ）: 特に低温用途向け

これらのテストは、多くの場合、原材料から採取されたテストピースに対して、または MTC に従って実行されます。

5. 内部欠陥の超音波検査（UT）

超音波検査は、以下のものを検出するために使用される非破壊検査方法です。

• 内部亀裂

• 気孔率

• 収縮空洞

• 含まれるもの

UTは、航空宇宙、原子力、石油・ガス分野の高信頼性部品に不可欠です。UTは、内部の健全性鍛造前の材料の状態。

標準には次のものが含まれます。

• ASTM A388鉄筋用

• 1921年9月高強度材料向け

サキスチール直径50 mmを超えるすべての鍛造グレードの棒鋼に対して、標準QCプロセスの一環としてUTを実施します。

6. マクロおよびミクロ組織検査

以下を使用して材料の構造を評価します。

• マクロエッチング試験: フローライン、分離、亀裂を明らかにする

• 顕微鏡分析: 粒径、介在物評価、相分布

これは、均一な粒子構造によって性能が保証される工具鋼などの材料にとって特に重要です。

エッチングと金属組織試験はASTM規格に準拠しています。ASTM E381 or ASTM E112.

7. 寸法・重量検査

次のような寸法を検証します。

• 直径または断面積

• 長さ

• 1個または1メートルあたりの重量

ノギス、マイクロメーター、重量計を使用します。許容範囲は以下のとおりです。

• EN 10060丸棒用

• EN 10058フラットバー用

• EN 10278精密鋼棒用

鍛造金型のフィッティングと材料量の制御には正しい寸法が不可欠です。

8. 表面清浄度と脱炭チェック

表面仕上げには以下のものが含まれていてはなりません。

• 過剰なスケール

• さび

• 油とグリース

• 脱炭（表面炭素の損失）

脱炭は、金属組織学的切断または放電試験によって確認できます。過剰な脱炭は、最終的な鍛造部品の表面を弱める可能性があります。

9. 材料のトレーサビリティとマーキング

各材料には次のものが必要です:

• 明確な識別タグまたはペイントマーク

• ヒート番号とバッチ番号

• バーコードまたはQRコード（デジタル追跡用）

トレーサビリティの確保原材料から完成鍛造品まで特に航空宇宙、防衛、エネルギーなどの重要な産業に適しています。

サキスチールバーコード システム、ERP 統合、およびすべての加熱バッチの文書化を通じて完全なトレーサビリティを維持します。

原材料検査の業界標準