Kā pārbaudīt kalšanas izejvielas: pilnīga rokasgrāmata

Kalšana ir kritiski svarīgs metāla formēšanas process, ko izmanto augstas veiktspējas komponentu ražošanai tādām nozarēm kā aviācija, autobūve, naftas un gāzes rūpniecība, enerģētika un mašīnbūve. Kalto detaļu veiktspēja un uzticamība ir ļoti atkarīga no...izejvielu kvalitāteJebkura neatbilstība ķīmiskajā sastāvā, tīrībā vai struktūrā var izraisīt defektus kalšanas laikā vai kļūmes ekspluatācijā.

Lai nodrošinātu produkta kvalitāti un atbilstību klientu un starptautiskajiem standartiem, ir svarīgi veiktvisaptveroša pārbaude un testēšanakalšanas izejvielu. Šajā rakstā mēs izpētīsimKā pārbaudīt kalšanas izejvielas, galvenās izmantotās metodes, nozares standartus un labāko praksi materiālu izsekojamībā un sertifikācijā. Neatkarīgi no tā, vai esat kvalitātes inspektors, iepirkumu vadītājs vai kalšanas inženieris, šī rokasgrāmata palīdzēs jums optimizēt materiālu kontroles procesu.

Kas ir kalšanas izejvielas?

Kalšanas izejvielas attiecas uzmetāla izejvielas— parasti sagatavju, lietņu, stieņu vai stieņu veidā — izmanto kaltu detaļu ražošanai. Šie materiāli var būt:

• Oglekļa tērauds

• Leģētais tērauds

• Nerūsējošais tērauds

• Niķeļa sakausējumi

• Titāna sakausējumi

• Alumīnija sakausējumi

Katram materiālam jāatbilst stingriem ķīmiskajiem, mehāniskajiem un metalurģiskajiem kritērijiem, lai nodrošinātu veiksmīgu kalšanu un produkta veiktspēju.

sakysteelpiegādā augstas kvalitātes kalšanas izejvielas ar pilnīgas rūpnīcas sertifikāciju, izsekojamību un kvalitātes kontroli, lai atbilstu klientu specifikācijām visā pasaules tirgū.

Kāpēc izejvielu pārbaude ir svarīga?

Kalšanas izejvielu pārbaude nodrošina:

• Pareiza materiāla klase un sastāvs

• Atbilstība standartiem (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Iekšējā veselība un tīrība

• Izsekojamība auditiem un klientu verifikācijai

• Kalšanas defektu (plaisu, porainības, nemetālisku ieslēgumu) novēršana

Bez pienācīgām pārbaudēm ievērojami palielinās neatbilstošu produktu, procesa traucējumu un klientu sūdzību risks.

Soli pa solim sniegta instrukcija kalšanas izejvielu pārbaudei

1. Pārbaudiet pirkuma dokumentus un dzirnavu pārbaudes sertifikātu (MTC)

Pirmais solis ir pārbaudīt materiāla dokumentāciju:

• MTC (dzirnavu pārbaudes sertifikāts)Ietver ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības, termiskās apstrādes statusu un standartus.

• Sertifikāta veidsPārliecinieties, ka tas atbilstEN10204 3.1 or 3.2ja nepieciešama trešās puses verifikācija.

• Siltuma numurs un partijas IDJābūt izsekojamam līdz fiziskajam materiālam.

sakysteelnodrošina visus kalšanas izejmateriālus ar detalizētām MTC un trešo pušu pārbaudes iespējām kritiski svarīgiem projektiem.

2. Vizuāla pārbaude

Saņemot izejvielas, veiciet vizuālu pārbaudi, lai noteiktu:

• Virsmas defekti (plaisas, bedres, rūsa, zvīņas, laminēšanās)

• Deformācija vai deformācija

• Nepilnīgs marķējums vai trūkstošas etiķetes

Atzīmējiet un izolējiet jebkuru materiālu, kas neatbilst pieņemšanas kritērijiem. Vizuāla pārbaude palīdz novērst bojātu izejvielu iekļūšanu kalšanas procesā.

3. Ķīmiskā sastāva analīze

Lai pārliecinātos, ka materiāls atbilst nepieciešamajai klasei, veicietķīmiskā sastāva analīzeizmantojot:

• Optiskās emisijas spektroskopija (OES)Ātrai un precīzai pārbaudei uz vietas

• Rentgena fluorescence (XRF)Piemērots ātrai sakausējumu identificēšanai

• Mitrā ķīmiskā analīzeDetalizētāks, izmanto sarežģītiem sakausējumiem vai arbitrāžai

Galvenie pārbaudāmie elementi ir šādi:

• Ogleklis, mangāns, silīcijs (tēraudam)

• Hroms, niķelis, molibdēns (nerūsējošajam un leģētajam tēraudam)

• Titāns, alumīnijs, vanādijs (Ti sakausējumiem)

• Dzelzs, kobalts (niķeļa sakausējumiem)

Salīdziniet testa rezultātus ar standarta specifikācijām, piemēram,ASTM A29, ASTM A182 vai EN 10088.

4. Mehānisko īpašību pārbaude

Dažos kritiskos kalšanas pielietojumos pirms apstrādes ir jāpārbauda izejmateriāla mehāniskās īpašības. Bieži veicamie testi ietver:

• Stiepes pārbaudeTecēšanas robeža, stiepes izturība, pagarinājums

• Cietības pārbaudeBrinela (HB), Rokvela (HRB/HRC) vai Vikera (HV) spektrometrija

• Triecienizturības pārbaude (Šarpi V veida iecirtums)Īpaši piemērots lietošanai zemā temperatūrā

Šīs pārbaudes bieži tiek veiktas ar testa paraugiem, kas ņemti no izejmateriāla vai saskaņā ar MTC.

5. Ultraskaņas pārbaude (UT) iekšējo defektu noteikšanai

Ultraskaņas pārbaude ir nesagraujoša metode, ko izmanto, lai atklātu:

• Iekšējās plaisas

• Porainība

• Saraušanās dobumi

• Iekļaušana

UT ir būtiska augstas integritātes detaļām kosmosa, kodolenerģijas vai naftas un gāzes nozarēs. Tā palīdz nodrošinātiekšējā stabilitātemateriāla pirms kalšanas.

Standarti ietver:

• ASTM A388tērauda stieņiem

• 1921. gada septembrisaugstas stiprības materiāliem

sakysteelveic UT kā daļu no standarta kvalitātes kontroles procesa visiem kalšanas stieņiem, kuru diametrs pārsniedz 50 mm.

6. Makro un mikrostruktūras pārbaude

Novērtējiet materiāla struktūru, izmantojot:

• Makrokodināšanas testēšanaAtklāj plūsmas līnijas, segregāciju, plaisas

• Mikroskopiskā analīzeGraudu izmērs, iekļaušanas pakāpe, fāžu sadalījums

Tas ir īpaši svarīgi tādiem materiāliem kā instrumentu tērauds, kur vienmērīga graudu struktūra nodrošina veiktspēju.

Kodināšana un metalogrāfiskā testēšana atbilst ASTM standartiem, piemēram,ASTM E381 or ASTM E112.

7. Izmēru un svara pārbaude

Pārbaudiet tādus izmērus kā:

• Diametrs vai šķērsgriezums

• Garums

• Svars uz gabalu vai metru

Izmantojiet suportmērus, mikrometrus un svarus. Pielaidēm jāatbilst:

• EN 10060apaļiem stieņiem

• EN 10058plakanajiem stieņiem

• EN 10278precīzijas tērauda stieņiem

Pareizi izmēri ir svarīgi kalšanas veidņu uzstādīšanai un materiāla apjoma kontrolei.

8. Virsmas tīrības un dekarburizācijas pārbaude

Virsmas apdarei jābūt bez:

• Pārmērīgs mērogs

• Rūsa

• Eļļa un tauki

• Dekarburizācija (virszemes oglekļa zudums)

Dekarburizāciju var pārbaudīt, izmantojot metalogrāfisko griezumu vai dzirksteļu testēšanu. Pārmērīga dekarburizācija var vājināt gatavās kaltās detaļas virsmu.

9. Materiālu izsekojamība un marķēšana

Katram materiālam jābūt:

• Skaidras identifikācijas birkas vai krāsas atzīmes

• Siltuma numurs un partijas numurs

• Svītrkods vai QR kods (digitālai izsekošanai)

Nodrošināt izsekojamību noizejviela gatavai kalšanai, īpaši tādām kritiski svarīgām nozarēm kā aviācija, aizsardzība un enerģētika.

sakysteeluztur pilnīgu izsekojamību, izmantojot svītrkodu sistēmas, ERP integrāciju un dokumentāciju katrai siltuma partijai.

Izejvielu pārbaudes nozares standarti