Как да проверите ковашките суровини: Пълно ръководство

Коването е критичен процес на металообработване, използван за производството на високопроизводителни компоненти за индустрии като аерокосмическа, автомобилна, нефтена и газова, енергийна и машиностроителна промишленост. Производителността и надеждността на кованите части зависят силно от...качество на суровинитеизползва се. Всяко несъответствие в химичния състав, чистотата или структурата може да доведе до дефекти по време на коване или повреди в експлоатация.

За да се гарантира качеството на продукта и съответствието му със стандартите на клиентите и международните стандарти, е важно да се извършватцялостна проверка и тестванена ковашките суровини. В тази статия ще разгледамекак да проверим ковашките суровини, ключовите използвани методи, индустриалните стандарти и най-добрите практики за проследяване и сертифициране на материалите. Независимо дали сте инспектор по качеството, мениджър по снабдяване или инженер по коване, това ръководство ще ви помогне да оптимизирате процеса си на контрол на материалите.

Какво представляват суровините за коване?

Ковашките суровини се отнасят дометални суровини—обикновено под формата на заготовки, блокове, пръти или блуми —използвани за производство на ковани части. Тези материали могат да бъдат:

• Въглеродна стомана

• Легирана стомана

• Неръждаема стомана

• Никелови сплави

• Титанови сплави

• Алуминиеви сплави

Всеки материал трябва да отговаря на строги химични, механични и металургични критерии, за да се гарантира успешното коване и производителността на продукта.

сакистийлдоставя висококачествени суровини за коване с пълни сертификати за заводи, проследимост и контрол на качеството, за да отговори на спецификациите на клиентите на световните пазари.

Защо е важна инспекцията на суровините?

Проверката на ковашките суровини гарантира:

• Правилен клас и състав на материала

• Съответствие със стандартите (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Вътрешна здравина и чистота

• Проследимост за одити и проверка на клиенти

• Предотвратяване на дефекти при коване (пукнатини, порьозност, неметални включвания)

Без подходящи проверки рискът от несъответстващи продукти, прекъсвания на процесите и оплаквания от клиенти се увеличава значително.

Ръководство стъпка по стъпка за проверка на ковашките суровини

1. Проверете документите за покупка и сертификата за изпитване на мелница (MTC)

Първата стъпка е да се провери документацията на материалите:

• MTC (Сертификат за изпитване на мелница)Включва химичен състав, механични свойства, степен на термична обработка и стандарти.

• Тип сертификатУверете се, че отговаря наEN10204 3.1 or 3.2ако е необходима проверка от трета страна.

• Номер на топлината и идентификационен номер на партидатаТрябва да е проследимо до физическия материал.

сакистийлпредоставя на всички суровини за коване подробни MTC и опции за инспекция от трети страни за критични проекти.

2. Визуална проверка

При получаване на суровини, извършете визуална проверка, за да установите:

• Повърхностни дефекти (пукнатини, вдлъбнатини, ръжда, котлен камък, наслоявания)

• Деформация или изкривяване

• Непълно етикетиране или липсващи етикети

Маркирайте и изолирайте всеки материал, който не отговаря на критериите за приемане. Визуалната проверка помага да се предотврати навлизането на дефектни материали в процеса на коване.

3. Анализ на химичния състав

За да се уверите, че материалът отговаря на необходимия клас, изпълнетеанализ на химичния съставизползвайки:

• Оптична емисионна спектроскопия (OES)За бърза и точна проверка на място

• Рентгенова флуоресценция (XRF)Подходящ за бърза идентификация на сплави

• Мокър химичен анализПо-подробно, използва се за сложни сплави или арбитраж

Ключовите елементи за проверка включват:

• Въглерод, манган, силиций (за стомана)

• Хром, никел, молибден (за неръждаеми и легирани стомани)

• Титан, алуминий, ванадий (за титанови сплави)

• Желязо, кобалт (за сплави на никелова основа)

Сравнете резултатите от тестовете със стандартни спецификации, като напримерASTM A29, ASTM A182 или EN 10088.

4. Изпитване на механични свойства

Някои критични приложения на коване изискват проверка на механичните свойства на суровината преди обработка. Често срещани тестове включват:

• Изпитване на опънГраница на провлачване, якост на опън, удължение

• Изпитване на твърдостБринел (HB), Рокуел (HRB/HRC) или Викерс (HV)

• Изпитване на удар (V-образен надрез по Шарпи)Специално за приложения при ниски температури

Тези тестове често се извършват върху тестови проби, взети от суровината или съгласно MTC.

5. Ултразвуково изпитване (UT) за вътрешни дефекти

Ултразвуковата инспекция е неразрушителен метод, използван за откриване на:

• Вътрешни пукнатини

• Порьозност

• Кухини за свиване

• Включения

Ударната струя (UT) е от съществено значение за висококачествените части в аерокосмическия, ядрения или нефтения и газовия сектор. Тя помага да се гарантира, чевътрешна стабилностна материала преди коване.

Стандартите включват:

• ASTM A388за стоманени пръти

• СЕПТЕМВРИ 1921 г.за високоякостни материали

сакистийлпровежда ултразвуков контрол (UT) като част от стандартния процес на контрол на качеството (QC) за всички ковашки пръти с диаметър над 50 мм.

6. Макро и микроструктурно изследване

Оценете структурата на материала, като използвате:

• Тестване на макроецванеРазкрива линии на потока, сегрегация, пукнатини

• Микроскопски анализРазмер на зърната, степен на включване, разпределение на фазите

Това е особено важно за материали като инструментални стомани, където равномерната зърнеста структура осигурява производителност.

Ецването и металографското изпитване следват стандартите на ASTM, като напримерASTM E381 or ASTM E112.

7. Проверка на размерите и теглото

Проверете размери като:

• Диаметър или напречно сечение

• Дължина

• Тегло на парче или на метър

Използвайте шублери, микрометри и везни. Допустимите отклонения трябва да съответстват на:

• EN 10060за кръгли пръти

• EN 10058за плоски пръти

• EN 10278за прецизни стоманени пръти

Правилните размери са от съществено значение за напасването на ковашките матрици и контрола на обема на материала.

8. Проверка на чистотата на повърхността и обезвъглеродяването

Повърхностното покритие трябва да е без:

• Прекомерен мащаб

• Ръжда

• Масло и грес

• Декарбонизация (загуба на повърхностен въглерод)

Обезвъглеводородяването може да се провери чрез металографско сечение или искрово изпитване. Прекомерното обезвъглеводородяване може да отслаби повърхността на готовата кована част.

9. Проследимост и маркировка на материалите

Всеки материал трябва да има:

• Ясни идентификационни етикети или маркировки с боя

• Номер на топлина и номер на партида

• Баркод или QR код (за дигитално проследяване)

Осигурете проследимост отсуровина за завършено коване, особено за критични индустрии като аерокосмическата, отбранителната и енергийната.

сакистийлподдържа пълна проследимост чрез баркод системи, ERP интеграция и документация за всяка партида топлина.

Индустриални стандарти за инспекция на суровини