Döymə xammalı necə yoxlanılır: tam bələdçi

Döymə aerokosmik, avtomobil, neft və qaz, enerji və maşınqayırma kimi sənayelər üçün yüksək məhsuldar komponentlərin istehsalı üçün istifadə edilən kritik metal formalaşdırma prosesidir. Döyülmüş hissələrin performansı və etibarlılığı çox şeydən asılıdırxammalın keyfiyyətiistifadə olunur. Kimyəvi tərkibdə, təmizlikdə və ya quruluşda hər hansı uyğunsuzluq döymə zamanı qüsurlara və ya xidmətdə nasazlıqlara səbəb ola bilər.

Məhsulun keyfiyyətini və müştəri və beynəlxalq standartlara uyğunluğunu təmin etmək üçün həyata keçirmək vacibdirhərtərəfli yoxlama və sınaqdöymə xammalından. Bu yazıda araşdırırıqdöymə xammalı necə yoxlamaq olar, əsas metodlar, sənaye standartları və materialın izlənməsi və sertifikatlaşdırılması üçün ən yaxşı təcrübələr. İstər keyfiyyət müfəttişi, istər satınalma meneceri, istərsə də saxta mühəndis olmağınızdan asılı olmayaraq, bu təlimat materiala nəzarət prosesinizi optimallaşdırmağa kömək edəcək.

Döymə xammalları nədir?

Döymə xammalına aiddirmetal girişlər-adətən çubuqlar, külçələr, çubuqlar və ya çiçəklər şəklində - saxta hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bu materiallar ola bilər:

• Karbon polad

• Alaşımlı polad

• Paslanmayan polad

• Nikel əsaslı ərintilər

• Titan ərintiləri

• Alüminium ərintiləri

Uğurlu döymə və məhsul performansını təmin etmək üçün hər bir material ciddi kimyəvi, mexaniki və metallurgiya meyarlarına cavab verməlidir.

sakysteelqlobal bazarlarda müştəri spesifikasiyalarına cavab vermək üçün tam dəyirman sertifikatları, izlənilmə və keyfiyyətə nəzarət ilə yüksək keyfiyyətli döymə xammalı təmin edir.

Xammal yoxlaması niyə vacibdir?

Döymə xammalının yoxlanılması aşağıdakıları təmin edir:

• Düzgün material dərəcəsi və tərkibi

• Standartlara uyğunluq (ASTM, EN, DIN, JIS)

• Daxili sağlamlıq və təmizlik

• Auditlər və müştərilərin yoxlanılması üçün izlənmə

• Döymə qüsurlarının qarşısının alınması (çatlar, məsaməlilik, qeyri-metal daxilolmalar)

Müvafiq yoxlamalar olmadan, uyğun olmayan məhsulların, prosesin pozulmasının və müştəri şikayətlərinin riski əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Döymə xammalının yoxlanılması üçün addım-addım təlimat

1. Satınalma Sənədlərini və Dəyirman Sınaq Sertifikatını (MTC) yoxlayın

İlk addım maddi sənədləri yoxlamaqdır:

• MTC (Mil Test Sertifikatı): Kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri, istilik müalicəsi vəziyyəti və standartları ehtiva edir.

• Sertifikat növü: uyğun olduğundan əmin olunEN10204 3.1 or 3.2üçüncü tərəf yoxlamasına ehtiyac olduqda.

• İstilik Nömrəsi və Partiya ID: Fiziki materiala görə izlənilə bilən olmalıdır.

sakysteelkritik layihələr üçün ətraflı MTK və üçüncü tərəf yoxlama variantları ilə bütün saxta xammalı təmin edir.

2. Vizual Təftiş

Xammalı qəbul etdikdən sonra müəyyən etmək üçün vizual yoxlama aparın:

• Səth qüsurları (çatlar, çuxurlar, pas, miqyas, laminasiya)

• Deformasiya və ya əyilmə

• Natamam etiketləmə və ya çatışmayan etiketlər

Qəbul meyarlarına cavab verməyən hər hansı materialı qeyd edin və təcrid edin. Vizual yoxlama səhv girişlərin döymə prosesinə daxil olmasının qarşısını almağa kömək edir.

3. Kimyəvi Tərkibinin Təhlili

Materialın tələb olunan dərəcəyə uyğun olmasını təmin etmək üçün yerinə yetirinkimyəvi tərkibinin təhliliistifadə edərək:

• Optik Emissiya Spektroskopiyası (OES): Tez və dəqiq yerində yoxlama üçün

• Rentgen Flüoresansı (XRF): Sürətli lehimli identifikasiya üçün uyğundur

• Yaş Kimyəvi Analiz: Daha ətraflı, mürəkkəb ərintilər və ya arbitraj üçün istifadə olunur

Yoxlamaq üçün əsas elementlərə aşağıdakılar daxildir:

• Karbon, manqan, silikon (polad üçün)

• Xrom, nikel, molibden (paslanmayan və alaşımlı poladlar üçün)

• Titan, alüminium, vanadium (Ti ərintiləri üçün)

• Dəmir, kobalt (nikel əsaslı ərintilər üçün)

kimi standart spesifikasiyalarla sınaq nəticələrini müqayisə edinASTM A29, ASTM A182 və ya EN 10088.

4. Mexanik Mülkiyyət Testi

Bəzi kritik döymə tətbiqləri emaldan əvvəl xammalın mexaniki xüsusiyyətlərinin yoxlanılmasını tələb edir. Ümumi testlərə aşağıdakılar daxildir:

• Dartma Testi: Çəkilmə gücü, dartılma gücü, uzanma

• Sərtlik Testi: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC) və ya Vickers (HV)

• Zərbə Testi (Charpy V-çəngəl): Xüsusilə aşağı temperaturlu tətbiqlər üçün

Bu testlər tez-tez xammaldan və ya MTC-yə uyğun olaraq götürülmüş sınaq parçaları üzərində aparılır.

5. Daxili qüsurlar üçün ultrasəs testi (UT).

Ultrasəs müayinəsi aşağıdakıları aşkar etmək üçün istifadə edilən dağıdıcı olmayan bir üsuldur:

• Daxili çatlar

• Məsaməlik

• Büzülmə boşluqları

• Daxiletmələr

UT aerokosmik, nüvə və ya neft-qaz sektorlarında yüksək bütöv hissələr üçün vacibdir. təmin etməyə kömək edirdaxili sağlamlıqdöymədən əvvəl materialın.

Standartlara aşağıdakılar daxildir:

• ASTM A388polad çubuqlar üçün

• SEP 1921yüksək davamlı materiallar üçün

sakysteeldiametri 50 mm-dən yuxarı olan bütün döymə dərəcəli çubuqlar üçün standart QC prosesinin bir hissəsi kimi UT aparır.

6. Makro və Mikrostruktur imtahanı

Materialın strukturunu aşağıdakılardan istifadə edərək qiymətləndirin:

• Macroetch Testi: Axın xətlərini, seqreqasiyanı, çatları aşkar edir

• Mikroskopik analiz: Taxıl ölçüsü, daxil olma dərəcəsi, faza paylanması

Bu, vahid taxıl quruluşunun performansı təmin etdiyi alət poladları kimi materiallar üçün xüsusilə vacibdir.

Aşınma və metalloqrafik sınaq kimi ASTM standartlarına uyğundurASTM E381 or ASTM E112.

7. Ölçü və Çəki Müayinəsi

Ölçüləri yoxlayın, məsələn:

• Çap və ya kəsik

• Uzunluq

• Parça və ya metr üçün çəki

Kaliperlərdən, mikrometrlərdən və tərəzilərdən istifadə edin. Tolerantlıqlar aşağıdakılara uyğun olmalıdır:

• EN 10060dəyirmi çubuqlar üçün

• EN 10058düz çubuqlar üçün

• EN 10278dəqiq polad çubuqlar üçün

Döymə kalıbının quraşdırılması və materialın həcminə nəzarət üçün düzgün ölçülər vacibdir.

8. Səthin Təmizliyi və Karbürləşdirmə Yoxlanışı

Səthi bitirmə aşağıdakılardan azad olmalıdır:

• Həddindən artıq miqyas

• Pas

• Yağ və yağ

• Dekarburizasiya (səth karbon itkisi)

Dekarburizasiya metaloqrafik bölmə və ya qığılcım testi ilə yoxlanıla bilər. Həddindən artıq dekarburizasiya son saxta hissənin səthini zəiflədə bilər.

9. Materialın İzlənməsi və İşarələnməsi

Hər bir material olmalıdır:

• İdentifikasiya etiketlərini və ya boya işarələrini təmizləyin

• İstilik nömrəsi və partiya nömrəsi

• Barkod və ya QR kodu (rəqəmsal izləmə üçün)

-dən izlənməni təmin edinhazır döymə üçün xammal, xüsusilə aerokosmik, müdafiə və enerji kimi kritik sənayelər üçün.

sakysteelştrix-kod sistemləri, ERP inteqrasiyası və hər bir istilik partiyası üçün sənədlər vasitəsilə tam izlənməni təmin edir.

Xammalın yoxlanılması üçün sənaye standartları