របៀបពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិតដែក៖ ការណែនាំពេញលេញ

ការ​ក្លែង​ក្លាយ​ជា​ដំណើរការ​បង្កើត​លោហៈ​ដ៏​សំខាន់​មួយ​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ផលិត​គ្រឿង​បន្លាស់​ដែល​មាន​ដំណើរការ​ខ្ពស់​សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម​ដូចជា​អាកាសចរណ៍ រថយន្ត ប្រេង និង​ឧស្ម័ន ថាមពល និង​គ្រឿងចក្រ។ ដំណើរការ និង​ភាព​ជឿជាក់​នៃ​គ្រឿង​បន្លាស់​ដែល​ក្លែង​ក្លាយ​អាស្រ័យ​យ៉ាង​ខ្លាំង​លើ...គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមបានប្រើ។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាណាមួយនៅក្នុងសមាសធាតុគីមី អនាម័យ ឬរចនាសម្ព័ន្ធអាចនាំឱ្យមានពិការភាពក្នុងអំឡុងពេលក្លែងបន្លំ ឬការបរាជ័យក្នុងសេវាកម្ម។

ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល និងការអនុលោមតាមស្តង់ដារអតិថិជន និងអន្តរជាតិ ចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ និងការធ្វើតេស្តដ៏ទូលំទូលាយនៃការក្លែងបន្លំវត្ថុធាតុដើម។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងស្វែងយល់ពីរបៀបពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតវិធីសាស្ត្រសំខាន់ៗដែលពាក់ព័ន្ធ ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម និងការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់ការតាមដានសម្ភារៈ និងវិញ្ញាបនបត្រ។ មិនថាអ្នកជាអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព អ្នកគ្រប់គ្រងការផ្គត់ផ្គង់ ឬវិស្វករដែកទេ ការណែនាំនេះនឹងជួយអ្នកឱ្យបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈរបស់អ្នក។

តើវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិតគឺជាអ្វី?

វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ក្លែងបន្លំសំដៅទៅលើធាតុចូលលោហៈ—ជាធម្មតាមានទម្រង់ជាប៊ីឡែត ដុំដែក របារ ឬផ្កា — ដែលប្រើសម្រាប់ផលិតគ្រឿងបន្លាស់ក្លែងក្លាយ។ សម្ភារៈទាំងនេះអាចជា៖

• ដែកថែបកាបូន

• ដែកថែប

• ដែកអ៊ីណុក

• យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល

• យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម

• យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម

សម្ភារៈនីមួយៗត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យគីមី មេកានិច និងលោហធាតុយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវការក្លែងបន្លំ និងដំណើរការផលិតផលដោយជោគជ័យ។

សាគីស្ទីលផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ផលិតដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងវិញ្ញាបនបត្រពេញលេញពីរោងចក្រ ការតាមដាន និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព ដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អតិថិជននៅទូទាំងទីផ្សារពិភពលោក។

ហេតុអ្វីបានជាការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមមានសារៈសំខាន់?

ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិតធានាថា៖

• ថ្នាក់សម្ភារៈ និងសមាសភាពត្រឹមត្រូវ

• ការអនុលោមតាមស្តង់ដារ (ASTM, EN, DIN, JIS)

• ភាពស្អាតស្អំ និង សុវត្ថិភាពខាងក្នុង

• ការតាមដានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់អតិថិជន

• ការបង្ការពិការភាពក្នុងការក្លែងបន្លំ (ស្នាមប្រេះ រន្ធញើស ការរួមបញ្ចូលមិនមែនលោហធាតុ)

បើគ្មានការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវទេ ហានិភ័យនៃផលិតផលមិនអនុលោមតាមស្តង់ដារ ការរំខានដល់ដំណើរការ និងការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជនកើនឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

ការណែនាំជាជំហានៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមក្នុងការផលិតដែក

1. ផ្ទៀងផ្ទាត់ឯកសារទិញ និងវិញ្ញាបនបត្រសាកល្បងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ (MTC)

ជំហានដំបូងគឺត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ឯកសារសម្ភារៈ៖

• MTC (វិញ្ញាបនបត្រសាកល្បងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ)៖ រួមបញ្ចូល​សមាសធាតុ​គីមី លក្ខណៈសម្បត្តិ​មេកានិច ស្ថានភាព​នៃ​ការព្យាបាល​កំដៅ និង​ស្តង់ដារ។

• ប្រភេទវិញ្ញាបនបត្រ៖ ត្រូវប្រាកដថាវាអនុលោមតាមEN10204 3.1 or ៣.២ប្រសិនបើត្រូវការការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាគីទីបី។

• លេខ​កម្ដៅ និង​លេខ​សម្គាល់​បាច់៖ ត្រូវតែអាចតាមដានបានទៅនឹងសម្ភារៈរូបវន្ត។

សាគីស្ទីលផ្តល់ជូននូវវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ការផលិតដែកគ្រប់ប្រភេទ ជាមួយនឹង MTC លម្អិត និងជម្រើសត្រួតពិនិត្យភាគីទីបីសម្រាប់គម្រោងសំខាន់ៗ។

2. ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ

ពេលទទួលបានវត្ថុធាតុដើម សូមធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញដើម្បីកំណត់៖

• ពិការភាពលើផ្ទៃ (ស្នាមប្រេះ, រណ្តៅ, ច្រែះ, ជញ្ជីង, ការលាបស្រទាប់)

• ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬ ការរួញ

• ស្លាកមិនពេញលេញ ឬបាត់

សម្គាល់ និងញែកសម្ភារៈណាមួយដែលមិនបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញជួយការពារការបញ្ចូលដែលមានបញ្ហាពីការចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិតដែក។

3. ការវិភាគសមាសធាតុគីមី

ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈត្រូវនឹងថ្នាក់ដែលត្រូវការ សូមអនុវត្តការវិភាគសមាសធាតុគីមីដោយប្រើ៖

• វិសាលគម​នៃ​ការ​បញ្ចេញ​ពន្លឺ​អុបទិក (OES)៖ សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់នៅនឹងកន្លែងយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ

• កាំរស្មីអ៊ិចបញ្ចេញពន្លឺ (XRF): សមស្របសម្រាប់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណលោហធាតុយ៉ាងឆាប់រហ័ស

• ការវិភាគគីមីសើម: លម្អិតជាងនេះ ប្រើសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រស្មុគស្មាញ ឬអាជ្ញាកណ្តាល

ធាតុសំខាន់ៗដែលត្រូវពិនិត្យរួមមាន៖

• កាបូន ម៉ង់ហ្គាណែស ស៊ីលីកុន (សម្រាប់ដែកថែប)

• ក្រូមីញ៉ូម នីកែល ម៉ូលីបដិម (សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក និងយ៉ាន់ស្ព័រ)

• ទីតានីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូម វ៉ាណាដ្យូម (សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ Ti)

• ជាតិដែក កូបាល់ (សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល)

ប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្តជាមួយនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសស្តង់ដារដូចជាASTM A29, ASTM A182, ឬ EN 10088.

4. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

កម្មវិធី​ផលិត​ដែក​សំខាន់ៗ​មួយ​ចំនួន​តម្រូវ​ឱ្យ​ពិនិត្យ​មើល​លក្ខណៈសម្បត្តិ​មេកានិច​របស់​វត្ថុធាតុដើម​មុន​ពេល​ដំណើរការ។ ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ទូទៅ​រួម​មាន៖

• ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងកម្លាំងទិន្នផល, កម្លាំង tensile, ការលាតសន្ធឹង

• ការធ្វើតេស្តភាពរឹង: Brinell (HB), Rockwell (HRB/HRC) ឬ Vickers (HV)

• ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ (Charpy V-notch): ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីសីតុណ្ហភាពទាប

ការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់លើបំណែកសាកល្បងដែលយកចេញពីវត្ថុធាតុដើម ឬស្របតាម MTC។

5. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) សម្រាប់ពិការភាពខាងក្នុង

ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោនគឺជាវិធីសាស្ត្រមិនបំផ្លិចបំផ្លាញដែលប្រើដើម្បីរកឃើញ៖

• ស្នាមប្រេះខាងក្នុង

• ភាពរលុង

• ប្រហោងរួញតូច

• ការរួមបញ្ចូល

UT គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពសុចរិតខ្ពស់នៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ នុយក្លេអ៊ែរ ឬប្រេង និងឧស្ម័ន។ វាជួយធានាបាននូវភាពសុខដុមខាងក្នុងនៃសម្ភារៈមុនពេលកែច្នៃ។

ស្តង់ដាររួមមាន៖

• ស្តង់ដារ ASTM A388សម្រាប់របារដែក

• ខែកញ្ញា ឆ្នាំ 1921សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានកម្លាំងខ្ពស់

សាគីស្ទីលធ្វើ UT ជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការ QC ស្តង់ដារសម្រាប់របារថ្នាក់ក្លែងធ្វើទាំងអស់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតលើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ។

6. ការពិនិត្យម៉ាក្រូ និងមីក្រូស្ត្រុកទ័រ

វាយតម្លៃរចនាសម្ព័ន្ធសម្ភារៈដោយប្រើ៖

• ការធ្វើតេស្តម៉ាក្រូអេច: បង្ហាញខ្សែបន្ទាត់លំហូរ ការបំបែក និងស្នាមប្រេះ

• ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍: ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការវាយតម្លៃការរួមបញ្ចូល ការចែកចាយដំណាក់កាល

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដូចជាដែកថែបឧបករណ៍ ដែលរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិឯកសណ្ឋានធានានូវដំណើរការ។

ការធ្វើតេស្តឆ្លាក់ និងលោហធាតុវិទ្យា អនុវត្តតាមស្តង់ដារ ASTM ដូចជាASTM E381 or ASTM E112.

7. ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងទម្ងន់

ផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រដូចជា៖

• អង្កត់ផ្ចិត ឬ ផ្នែកឆ្លងកាត់

• ប្រវែង

• ទម្ងន់ក្នុងមួយដុំ ឬក្នុងមួយម៉ែត្រ

ប្រើ​ឧបករណ៍​វាស់​ទម្ងន់ មីក្រូម៉ែត្រ និង​ជញ្ជីង​ថ្លឹង​ទម្ងន់។ ភាព​អត់ឱន​គួរតែ​អនុលោម​តាម៖

• EN 10060សម្រាប់របារមូល

• EN 10058សម្រាប់របាររាបស្មើ

• EN 10278សម្រាប់របារដែកដែលមានភាពជាក់លាក់

វិមាត្រត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការក្លែងធ្វើផ្សិត និងការគ្រប់គ្រងបរិមាណសម្ភារៈ។

8. ការត្រួតពិនិត្យអនាម័យផ្ទៃ និងការបញ្ចេញកាបូន

ការបញ្ចប់ផ្ទៃត្រូវតែគ្មាន៖

• មាត្រដ្ឋានហួសប្រមាណ

• ច្រែះ

• ប្រេង និង ខាញ់

• ការបំបែកកាបូន (ការបាត់បង់កាបូនលើផ្ទៃ)

ការ​រលាយ​កាបូន​អាច​ត្រូវ​បាន​ពិនិត្យ​មើល​តាម​រយៈ​ការ​កាត់​លោហៈធាតុ ឬ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​ផ្កាភ្លើង។ ការ​រលាយ​កាបូន​ច្រើន​ពេក​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​ផ្ទៃ​នៃ​ផ្នែក​ដែល​បាន​បង្កើត​ឡើង​ចុង​ក្រោយ​ចុះខ្សោយ។

9. ការតាមដានសម្ភារៈ និងការសម្គាល់

សម្ភារៈនីមួយៗត្រូវតែមាន៖

• ស្លាកសម្គាល់ច្បាស់លាស់ ឬស្នាមថ្នាំលាប

• លេខកំដៅ និងលេខបាច់

• បាកូដ ឬ កូដ QR (សម្រាប់តាមដានឌីជីថល)

ធានាបាននូវភាពអាចតាមដានបានពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការក្លែងបន្លំដែលបានបញ្ចប់ជាពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មសំខាន់ៗដូចជា អាកាសចរណ៍ ការពារជាតិ និងថាមពល។

សាគីស្ទីលរក្សាបាននូវភាពអាចតាមដានបានពេញលេញតាមរយៈប្រព័ន្ធបាកូដ ការរួមបញ្ចូល ERP និងឯកសារសម្រាប់បាច់កំដៅនីមួយៗ។

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម