வடித்தல் செயல்முறையில் என்னென்ன சிக்கல்கள் ஏற்படும்?

வடித்தல் என்பது அழுத்த விசையைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திற்கு வடிவம் கொடுக்கும், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உலோக வேலைப்பாட்டுச் செயல்முறையாகும். விண்வெளி, தானியங்கி, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் இயந்திர உற்பத்தி போன்ற தொழில்துறைகளில் விளிம்புகள், தண்டுகள், பற்சக்கரங்கள், கம்பிகள் மற்றும் வளையங்கள் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் இது இன்றியமையாததாகும்.

செம்மையான தானிய அமைப்பு, மேம்பட்ட இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட நுண்துளைத்தன்மை போன்ற நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், வடித்தல் செயல்முறையானது சவால்கள் அற்றதல்ல. வடித்தலின் போது முறையற்ற கட்டுப்பாடு அல்லது தவறான நடைமுறைகள், இறுதிப் பொருளின் தரம், வலிமை மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறதுவடித்தல் செயல்பாட்டில் எதிர்கொள்ளப்படும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகள்அவற்றின் காரணங்கள், அவை தயாரிப்பின் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன, மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள். வார்ப்பட உலோகப் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் பொறியாளர்கள், தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் மற்றும் கொள்முதல் மேலாளர்களுக்கு இந்தச் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது இன்றியமையாதது.

நிறுவனத்தின் சின்னம்: sakysteel

1. அச்சில் முழுமையற்ற நிரப்புதல் (குறைவாக நிரப்புதல்)

விளக்கம்:
வார்ப்பு அச்சின் குழிக்குள் உலோகம் முழுமையாக நிரம்பாதபோது, ​​அது குறைநிரப்புதல் எனப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வடிவங்கள் விடுபடுகின்றன அல்லது பரிமாணங்கள் முழுமையடையாமல் இருக்கின்றன.

காரணங்கள்:

• போதுமான வார்ப்பு அழுத்தம் இல்லை

• குறைந்த பில்லட் வெப்பநிலை

• மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு

• தவறான பில்லட் அளவு

தாக்கம்:

• பரிமாணத் தவறுகள்

• பாகங்களை மறுசீரமைத்தல் அல்லது நிராகரித்தல்

• மோசமான இயந்திர செயல்திறன்

தீர்வுகள்:

• வார்ப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

• பில்லட்டை சரியாக முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்

• உகந்த டை வடிவவியலைப் பயன்படுத்தவும்

• சரியான பில்லட் அளவை உறுதிசெய்யவும்

2. மடிப்புகள் மற்றும் குளிர் நிறுத்தங்கள்

விளக்கம்:
மடிப்புகள் என்பவை மேற்பரப்பில் ஒன்றன் மேல் ஒன்று படியும் மடிப்புகள் ஆகும், அதேசமயம் குளிர் பிளவுகள் என்பவை இரண்டு உலோகப் பாய்வுகள் சரியாகப் பிணைக்கப்படாத மேற்பரப்புத் தொடர்ச்சியின்மைகள் ஆகும்.

காரணங்கள்:

• முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு

• குறைந்த வடித்தல் வெப்பநிலை

• போதுமான உயவு இல்லாதது அல்லது அழுக்கு படிந்த அச்சு மேற்பரப்புகள்

தாக்கம்:

• வார்ப்புப் பாகங்களில் உள்ள பலவீனமான பகுதிகள்

• அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான பாதிப்பு

• குறைக்கப்பட்ட சோர்வு வாழ்க்கை

தீர்வுகள்:

• சரியான அச்சு வடிவமைப்பையும் வெப்பநிலையையும் பராமரிக்கவும்.

• அதிகப்படியான ஓட்டத் தடையைத் தவிர்க்கவும்

• சீரான உயவுப் பொருளைப் பயன்படுத்துங்கள்

3. விரிசல்கள் (சூடான மற்றும் குளிர்ந்த விரிசல்கள்)

விளக்கம்:
அதிகப்படியான அழுத்தம், பொருளின் மோசமான பண்புகள் அல்லது விரைவான குளிர்ச்சி ஆகியவற்றின் காரணமாக, வடித்தல் செயல்முறையின் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு விரிசல்கள் ஏற்படலாம்.

வகைகள்:

• சூடான விரிசல்கள்: குறைந்த நீளும் தன்மை காரணமாக அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகிறது

• குளிர் விரிசல்கள்அதிக உள் அழுத்தம் காரணமாக குளிர்ச்சியின் போது உருவாகிறது

காரணங்கள்:

• அதிக வெப்பம்

• மோசமான பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை

• சீரற்ற சிதைவு

• முறையற்ற குளிரூட்டும் விகிதம்

தாக்கம்:

• கடுமையான கட்டமைப்புச் செயலிழப்புகள்

• குறைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை

• பாகங்களை அகற்றுதல்

தீர்வுகள்:

• வெப்பமூட்டும் சுழற்சிகளைக் கண்காணிக்கவும்

• நல்ல வார்ப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்

• சீரான அழுத்தப் பரவலுக்காக அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றியமைக்கவும்

4. செதில் உருவாக்கம்

விளக்கம்:
உயர் வெப்பநிலையில் உலோகக் கட்டியின் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைவதால், ஒரு செதில் படலம் உருவாகிறது, இது வார்ப்பின் போது உலோகத்தினுள் பதியக்கூடும்.

காரணங்கள்:

• அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுதல்

• முறையற்ற உலைச் சூழல்கள்

தாக்கம்:

• மேற்பரப்பு மாசுபாடு

• இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது கருவி தேய்மானம்

• மேற்பரப்பு பூச்சுத் தரம் குறைக்கப்பட்டது

தீர்வுகள்:

• பாதுகாப்புச் சூழல் அல்லது மந்த வாயு உலைகளைப் பயன்படுத்தவும்

• வெளிப்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கவும்

• இறுதிப் படிநிலைகள் அல்லது இயந்திர வேலைகளுக்கு முன் செதிலை அகற்றவும்.

5. உள் நுண்துளைகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள்

விளக்கம்:
உள்ளக வெற்றிடங்கள் அல்லது நுண்துளைகள் பெரும்பாலும் கண்ணுக்குத் தெரியாதவை, ஆனால் அவை வார்க்கப்பட்ட பாகத்தின் இயந்திர வலிமையை வெகுவாகக் குறைத்துவிடக்கூடும்.

காரணங்கள்:

• போதுமான அழுத்தம் இல்லை

• தரம் குறைந்த இங்காட்கள் அல்லது பில்லெட்டுகள்

• வாயுப் பொறி

தாக்கம்:

• குறைந்த சோர்வு வலிமை

• அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்வியடைவதற்கான அதிக ஆபத்து

• மீயொலி பரிசோதனையில் சிரமம்

தீர்வுகள்:

• வெற்றிட வாயுநீக்கம் செய்யப்பட்ட அல்லது ESR கட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும்

• சரியான அழுத்த விசையைப் பயன்படுத்துங்கள்

• மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவற்ற சோதனை (NDT) பரிசோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

6. அச்சுத் தேய்மானம் மற்றும் சீரற்ற நிலை

விளக்கம்:
காலப்போக்கில் அச்சுகள் தரம் குறைவதால், பாகத்தின் துல்லியத்தன்மை பாதிக்கப்படுகிறது. தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட அச்சுகள், சமச்சீரற்ற பாகங்களுக்கும் பரிமாணப் பிழைகளுக்கும் வழிவகுக்கக்கூடும்.

காரணங்கள்:

• அதிக அதிர்வெண் பயன்பாடு

• அமைப்பின் போது தவறான அச்சு சீரமைப்பு

• பராமரிப்பு இல்லாமை

தாக்கம்:

• பரிமாண விலகல்

• (ஃப்ளாஞ்சுகளுக்கான) மோசமான சீலிங் மேற்பரப்புகள்

• அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள்

தீர்வுகள்:

• வழக்கமான அச்சு பராமரிப்பு அட்டவணை

• உயர்தர அச்சு எஃகுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

• சரியான அச்சு அமைப்பிற்காக ஆபரேட்டர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும்.

7. பொருள் அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது எரிதல்

விளக்கம்:
அதிகப்படியான வார்ப்பு வெப்பநிலையானது, உலோகத்தில் இழை வளர்ச்சி அல்லது அது எரிந்துபோவதற்குக் கூட வழிவகுத்து, அதன் வலிமையையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் பாதிக்கும்.

காரணங்கள்:

• மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

• இயக்குபவரின் கவனக்குறைவு

• உலையில் அதிக நேரம் ஊறவைத்தல்

தாக்கம்:

• தானிய முரடாக்குதல்

• இறுதிப் பகுதியில் உடையக்கூடிய தன்மை

• விரிசல் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகள்

தீர்வுகள்:

• பைரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்

• துல்லியமான நேர-வெப்பநிலை வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும்

• வெப்பமூட்டும் சுழற்சிகளில் பணியாளர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும்

8. மேற்பரப்பு விரிசல்கள் மற்றும் குறைபாடுகள்

விளக்கம்:
உலோகக் கட்டிகளைக் கையாளும்போதும், வார்க்கும்போதும், அல்லது கொண்டு செல்லும்போதும் கீறல்கள், பள்ளங்கள், அல்லது சிறு குழிவுகள் போன்ற மேலோட்டமான குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.

காரணங்கள்:

• சேதமடைந்த பில்லெட்டுகள்

• மோசமான கையாளுதல் நடைமுறைகள்

• சாயக் கலப்படம்

தாக்கம்:

• குறைக்கப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு

• மறுவேலை அல்லது நிராகரிப்பு

• அழகியல் பிரச்சினைகள்

தீர்வுகள்:

• பயன்படுத்துவதற்கு முன் கட்டிகளைச் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும்.

• பாதுகாப்பான கையாளும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்

• அச்சுகளையும் கருவிகளையும் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

9. தானிய ஓட்டத்தின் சீரற்ற நிலை

விளக்கம்:
முறையற்ற வார்ப்புத் திசையானது, இழை ஓட்டச் சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுத்து, முக்கியப் பகுதிகளின் வலிமையையும் செயல்திறனையும் குறைக்கும்.

காரணங்கள்:

• தவறான அச்சு நோக்குநிலை

• கட்டுப்பாடற்ற உலோக ஓட்டம்

• முன்வடிவத்தின் மோசமான வடிவமைப்பு

தாக்கம்:

• தயாரிப்பில் உள்ள பலவீனமான பகுதிகள்

• குறைந்த சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன்

• சுமையின் கீழ் முன்கூட்டியே செயலிழப்பு

தீர்வுகள்:

• டை மற்றும் பில்லட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துங்கள்

• தானிய ஓட்டத்தைக் கணிக்க உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும்

• வார்ப்புத் திசையை அழுத்தப் பாதைகளுடன் சீரமைக்கவும்

10. எஞ்சிய அழுத்தங்கள்

விளக்கம்:
சீரற்ற குளிர்வித்தல் அல்லது உருமாற்றம் காரணமாக, எஞ்சிய அழுத்தங்கள் வார்க்கப்பட்ட பாகத்தில் சிக்கிக்கொள்கின்றன.

காரணங்கள்:

• சமச்சீரற்ற வார்ப்பு

• சீரற்ற குளிரூட்டல்

• விரைவான தணிப்பு

தாக்கம்:

• இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது ஏற்படும் வளைவு

• வெப்ப சிகிச்சையின் போது ஏற்படும் விரிசல்

• பரிமாண நிலைத்தன்மையின்மை

தீர்வுகள்:

• வார்ப்புக்குப் பிந்தைய வெப்பச் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துங்கள்

• சீரான குளிரூட்டும் விகிதங்களைப் பயன்படுத்தவும்

• உருமாற்ற படிகளை மேம்படுத்துங்கள்

தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

வார்ப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்க,சாகிஸ்டீல்கடுமையான தர உறுதி நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது:

• காட்சி மற்றும் பரிமாண ஆய்வுகள்

• மீயொலி சோதனை (UT)மற்றும்காந்தத் துகள் ஆய்வு (MPI)

• கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை சோதனைகள்வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு

• நுண்ணிய தானிய பகுப்பாய்வுகட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்காக

• அழிவற்ற சோதனைஉள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய

இந்த நடவடிக்கைகள், வார்ப்பட செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் இயந்திரவியல் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

முடிவு

நவீன உலோக உற்பத்தியில் வடித்தல் செயல்முறை இன்றியமையாதது, ஆனால் அது தனக்கே உரிய சவால்களையும் கொண்டுள்ளது. முழுமையற்ற நிரப்புதல், விரிசல்கள், செதில் உருவாக்கம் அல்லது இழைகளின் சீரற்ற அமைப்பு போன்ற குறைபாடுகள், வடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை ஆயுளைக் கணிசமாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு, மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சு வடிவமைப்பு, முறையான வெப்பக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான தரச் சோதனைகள் போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாட்டு விகிதங்களைக் குறைத்து, தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.