តើបញ្ហាអ្វីខ្លះដែលនឹងជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការផលិតដែក

ការ​ដែក​ជា​ដំណើរការ​ធ្វើ​លោហៈ​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើប្រាស់​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ ដែល​ធ្វើ​ឲ្យ​លោហៈ​មាន​រាង​ដោយ​ប្រើ​កម្លាំង​បង្ហាប់។ វា​មាន​សារៈសំខាន់​ក្នុង​ការ​ផលិត​គ្រឿង​បន្លាស់​ដែល​មាន​កម្លាំង​ខ្ពស់​ដូចជា​គែម អ័ក្ស ហ្គែរ របារ និង​ចិញ្ចៀន​នៅ​ទូទាំង​ឧស្សាហកម្ម​ដូចជា​អាកាសចរណ៍ យានយន្ត ប្រេង និង​ឧស្ម័ន និង​ការ​ផលិត​គ្រឿងចក្រ។

បើទោះបីជាមានអត្ថប្រយោជន៍របស់វាក៏ដោយ — ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិចម្រាញ់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចប្រសើរឡើង និង porosity ថយចុះ — ដំណើរការផលិតដែកមិនមែនគ្មានបញ្ហាប្រឈមនោះទេ។ ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវ ឬការអនុវត្តមិនល្អក្នុងអំឡុងពេលផលិតដែកអាចនាំឱ្យមានពិការភាពដែលធ្វើឱ្យខូចគុណភាព កម្លាំង និងដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

អត្ថបទនេះស្វែងយល់ពីបញ្ហាទូទៅបំផុតដែលជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការ forgingមូលហេតុរបស់វា របៀបដែលវាប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល និងវិធានការបង្ការ។ ការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាទាំងនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់វិស្វករ ក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងអ្នកគ្រប់គ្រងការទិញដែលធ្វើការជាមួយផលិតផលដែកក្លែងក្លាយ។

ឡូហ្គោក្រុមហ៊ុន៖ sakysteel

១. ការបំពេញផ្សិតមិនពេញលេញ (ការបំពេញមិនពេញលេញ)

ការពិពណ៌នា៖
ការបំពេញមិនគ្រប់កើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈមិនបំពេញប្រហោងនៃផ្សិតដែកទាំងស្រុង ដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់រូបរាង ឬវិមាត្រមិនពេញលេញ។

មូលហេតុ៖

• សម្ពាធ​ដែក​មិន​គ្រប់គ្រាន់

• សីតុណ្ហភាពប៊ីលទាប

• ការរចនាផ្សិតមិនល្អ

• ទំហំប៊ីតមិនត្រឹមត្រូវ

ផលប៉ះពាល់៖

• ភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

• ធ្វើការឡើងវិញ ឬបដិសេធផ្នែកនានា

• ការអនុវត្តមេកានិចមិនល្អ

ដំណោះស្រាយ៖

• កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការក្លែងបន្លំ

• កំដៅប៊ីតជាមុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

• ប្រើធរណីមាត្រផ្សិតដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង

• ធានាបាននូវបរិមាណប៊ីតត្រឹមត្រូវ

២. ជុំ និង ការបិទត្រជាក់

ការពិពណ៌នា៖
រង្វង់​ជា​ផ្នត់​ដែល​ត្រួត​ស៊ីគ្នា​លើ​ផ្ទៃ ខណៈ​ដែល​រង្វង់​បិទ​ត្រជាក់​ជា​ការ​មិន​បន្ត​គ្នា​លើ​ផ្ទៃ ដែល​លំហូរ​លោហៈ​ពីរ​មិន​ភ្ជាប់​គ្នា​បាន​ត្រឹមត្រូវ។

មូលហេតុ៖

• ការរចនាផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ

• សីតុណ្ហភាព​ដែក​ទាប

• ផ្ទៃផ្សិតកខ្វក់ ឬប្រេងរំអិលមិនល្អ

ផលប៉ះពាល់៖

• តំបន់ខ្សោយនៅក្នុងផ្នែកដែលបានក្លែងបន្លំ

• ភាពងាយនឹងប្រេះស្រាំក្រោមភាពតានតឹង

• កាត់បន្ថយអាយុកាលអស់កម្លាំង

ដំណោះស្រាយ៖

• រក្សាការរចនាផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

• ជៀសវាងការទប់ទល់នឹងលំហូរលើសលប់

• លាបប្រេងរំអិលជាប់លាប់

៣. ស្នាមប្រេះ (ស្នាមប្រេះក្តៅ និងត្រជាក់)

ការពិពណ៌នា៖
ស្នាមប្រេះអាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេល ឬក្រោយពេលដំណើរការដែកដោយសារតែភាពតានតឹងខ្លាំងពេក លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈមិនល្អ ឬការត្រជាក់លឿន។

ប្រភេទ៖

• ស្នាមប្រេះក្តៅ៖ បង្កើតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយសារតែភាពបត់បែនទាប

• ស្នាមប្រេះត្រជាក់៖ បង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលត្រជាក់ដោយសារតែភាពតានតឹងខាងក្នុងខ្ពស់

មូលហេតុ៖

• ការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក

• ភាពបត់បែនសម្ភារៈមិនល្អ

• ការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នា

• អត្រាត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវ

ផលប៉ះពាល់៖

• ការបរាជ័យរចនាសម្ព័ន្ធធ្ងន់ធ្ងរ

• ភាពរឹងមាំថយចុះ

• ការបោះចោលគ្រឿងបន្លាស់

ដំណោះស្រាយ៖

• តាមដានវដ្តកំដៅ

• ជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានភាពបត់បែនល្អ

• ប្រើបច្ចេកទេសត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រងបាន

• កែប្រែការរចនាផ្សិតសម្រាប់ការចែកចាយភាពតានតឹងឯកសណ្ឋាន

៤. ការបង្កើតមាត្រដ្ឋាន

ការពិពណ៌នា៖
អុកស៊ីតកម្មនៃផ្ទៃប៊ីឡែតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បង្កើតជាស្រទាប់ជញ្ជីង ដែលអាចបង្កប់នៅក្នុងលោហៈកំឡុងពេលក្លែងបន្លំ។

មូលហេតុ៖

• ការប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រយៈពេលយូរ

• បរិយាកាសឡដុតមិនត្រឹមត្រូវ

ផលប៉ះពាល់៖

• ការបំពុលផ្ទៃ

• ការពាក់ឧបករណ៍កំឡុងពេលកែច្នៃ

• គុណភាពផ្ទៃបញ្ចប់ថយចុះ

ដំណោះស្រាយ៖

• ប្រើឡចំហាយឧស្ម័នបរិយាកាសការពារ ឬឧស្ម័នអសកម្ម

• កាត់បន្ថយពេលវេលាប៉ះពាល់

• យកជញ្ជីងចេញមុនពេលឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ ឬកែច្នៃ

៥. រន្ធញើស និងប្រហោងខាងក្នុង

ការពិពណ៌នា៖
ចន្លោះប្រហោងខាងក្នុង ឬរន្ធតូចៗ ជារឿយៗមើលមិនឃើញ ប៉ុន្តែវាអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងមេកានិចនៃផ្នែកដែលបានក្លែងធ្វើយ៉ាងខ្លាំង។

មូលហេតុ៖

• សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់

• ដុំដែក ឬដុំដែកដែលមានគុណភាពអន់

• ការជាប់គាំងឧស្ម័ន

ផលប៉ះពាល់៖

• កម្លាំងអស់កម្លាំងទាប

• ហានិភ័យខ្ពស់នៃការបរាជ័យក្រោមសម្ពាធ

• ការលំបាកក្នុងការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោន

ដំណោះស្រាយ៖

• ប្រើដុំដែកដែលបញ្ចេញឧស្ម័នដោយបូមធូលី ឬ ESR

• ប្រើកម្លាំងបង្ហាប់គ្រប់គ្រាន់

• ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ NDT ដូចជាការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន

៦. ការពាក់ និងការមិនតម្រឹមផ្សិត

ការពិពណ៌នា៖
ផ្សិត​ខូច​គុណភាព​តាម​ពេលវេលា ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ផ្នែក។ ផ្សិត​ដែល​មិន​បាន​តម្រឹម​គ្នា​អាច​នាំ​ឱ្យ​ផ្នែក​មិន​ស៊ីមេទ្រី និង​កំហុស​វិមាត្រ។

មូលហេតុ៖

• ការប្រើប្រាស់ប្រេកង់ខ្ពស់

• ការតម្រឹមផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវអំឡុងពេលដំឡើង

• កង្វះការថែទាំ

ផលប៉ះពាល់៖

• គម្លាតវិមាត្រ

• ផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់មិនល្អ (សម្រាប់គែម)

• អត្រាបដិសេធកើនឡើង

ដំណោះស្រាយ៖

• កំណត់ពេលថែទាំផ្សិតជាប្រចាំ

• ប្រើដែកគោលដែលមានគុណភាពខ្ពស់

• ប្រតិបត្តិកររថភ្លើងសម្រាប់ការដំឡើងផ្សិតត្រឹមត្រូវ

៧. ការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ឬការឆេះសម្ភារៈ

ការពិពណ៌នា៖
សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​ផលិត​លើស​កម្រិត​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​លូតលាស់​នៃ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ ឬ​សូម្បី​តែ​ការ​ឆេះ​លោហៈ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ប៉ះពាល់​ដល់​កម្លាំង និង​ភាព​បត់បែន​របស់​វា។

មូលហេតុ៖

• ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមិនល្អ

• ការមិនយកចិត្តទុកដាក់របស់ប្រតិបត្តិករ

• ពេលវេលាត្រាំយូរពេកនៅក្នុងឡ

ផលប៉ះពាល់៖

• ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ​រដុប

• ភាពផុយស្រួយនៅផ្នែកចុងក្រោយ

• ការប្រេះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចថយចុះ

ដំណោះស្រាយ៖

• ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដោយប្រើឧបករណ៍វាស់សីតុណ្ហភាព

• ប្រើខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពពេលវេលាច្បាស់លាស់

• បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកលើវដ្តកំដៅ

៨. ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពលើផ្ទៃ

ការពិពណ៌នា៖
ពិការភាព​លើ​ផ្ទៃ​ដូចជា​ការ​កោស រន្ធ​តូចៗ ឬ​ស្នាម​ចោះ​អាច​កើតឡើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ដោះស្រាយ​ប៊ីលឡេត ការ​ក្លែង​ក្លាយ ឬ​ការ​ដឹកជញ្ជូន។

មូលហេតុ៖

• ប៊ីតដែលខូច

• ការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងមិនល្អ

• ការបំពុលផ្សិត

ផលប៉ះពាល់៖

• កាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការច្រេះ

• ធ្វើការឡើងវិញ ឬបដិសេធ

• បញ្ហាសោភ័ណភាព

ដំណោះស្រាយ៖

• ពិនិត្យ និងសម្អាតបន្ទះដែកមុនពេលប្រើប្រាស់

• ប្រើវិធីសាស្ត្រការពារ

• សម្អាតផ្សិត និងឧបករណ៍ជាប្រចាំ

៩. ការ​មិន​ស៊ី​គ្នា​នៃ​លំហូរ​គ្រាប់​ធញ្ញជាតិ

ការពិពណ៌នា៖
ទិសដៅ​នៃ​ការ​ច្របាច់​មិន​ត្រឹមត្រូវ​អាច​នាំ​ឱ្យ​លំហូរ​គ្រាប់​មិន​ត្រង់ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​កម្លាំង និង​ដំណើរការ​នៃ​ផ្នែក​សំខាន់ៗ​ថយ​ចុះ។

មូលហេតុ៖

• ទិសដៅផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ

• លំហូរលោហៈដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន

• ការរចនា preform មិនល្អ

ផលប៉ះពាល់៖

• តំបន់ខ្សោយនៅក្នុងផលិតផល

• ភាពធន់នឹងភាពអស់កម្លាំងទាប

• ការបរាជ័យមុនអាយុក្រោមបន្ទុក

ដំណោះស្រាយ៖

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនាផ្សិត និងប៊ីឡែត

• ប្រើកម្មវិធីក្លែងធ្វើដើម្បីព្យាករណ៍លំហូរគ្រាប់ធញ្ញជាតិ

• តម្រឹមទិសដៅនៃការក្លែងបន្លំជាមួយផ្លូវភាពតានតឹង

១០. ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់

ការពិពណ៌នា៖
ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅតែជាប់នៅក្នុងផ្នែកដែលត្រូវបានក្លែងធ្វើដោយសារតែការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

មូលហេតុ៖

• ការក្លែងបន្លំអសមមាត្រ

• ត្រជាក់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា

• ការពន្លត់រហ័ស

ផលប៉ះពាល់៖

• ការរមួលកំឡុងពេលកែច្នៃ

• ការប្រេះស្រាំកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ

• អស្ថិរភាពវិមាត្រ

ដំណោះស្រាយ៖

• អនុវត្តការព្យាបាលកំដៅក្រោយការក្លែងបន្លំ

• ប្រើអត្រាត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពជំហានខូចទ្រង់ទ្រាយ

វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពក្នុងការក្លែងបន្លំសាគីស្ទីលអនុវត្តនីតិវិធីធានាគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖

• ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងវិមាត្រ

• ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT)និងការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MPI)

• ការធ្វើតេស្តភាពរឹង និងភាពតានតឹងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅ

• ការវិភាគគ្រាប់ធញ្ញជាតិមីក្រូទស្សន៍សម្រាប់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ

• ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញដើម្បីរកឃើញចំណុចខ្វះខាតខាងក្នុង

ជំហានទាំងនេះធានាថាផលិតផលក្លែងបន្លំនីមួយៗបំពេញតាមស្តង់ដារមេកានិច និងសុវត្ថិភាព។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដំណើរការ​ដែក​សម្រាប់​ផលិត​ដែក​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​ណាស់​ក្នុង​ការ​ផលិត​ដែក​ទំនើប ប៉ុន្តែ​វា​ក៏​មាន​បញ្ហា​ប្រឈម​មួយ​ចំនួន​ដែរ។ ពិការភាព​ដូចជា​ការ​បំពេញ​មិន​គ្រប់គ្រាន់ ការ​ប្រេះ ការបង្កើត​ជា​បន្ទះ​ស្តើង ឬ​ការ​មិន​ស៊ីគ្នា​នៃ​គ្រាប់​អាច​ប៉ះពាល់​យ៉ាង​ខ្លាំង​ដល់​ដំណើរការ ភាពជឿជាក់ និង​អាយុកាល​សេវាកម្ម​របស់​គ្រឿងបន្លាស់​ដែក​សម្រាប់​ផលិត​ដែក។

តាមរយៈការយល់ដឹងពីមូលហេតុ និងការអនុវត្តវិធានការបង្ការ ដូចជាការរចនាផ្សិតឱ្យប្រសើរឡើង ការគ្រប់គ្រងកំដៅត្រឹមត្រូវ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកាត់បន្ថយអត្រាពិការភាព និងបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផល។