د جعل کولو په پروسه کې به کومې ستونزې سره مخ شي؟

فورجینګ یوه پراخه کارول شوې فلزي کار پروسه ده چې د فشاري ځواک په کارولو سره فلزاتو ته شکل ورکوي. دا د فضا، موټرو، تیلو او ګازو او ماشینونو په څیر صنعتونو کې د لوړ ځواک اجزاو لکه فلانجز، شافټونو، ګیرونو، بارونو او حلقو په تولید کې اړین دی.

سره له دې چې د هغې ګټې - لکه د غلو دانو اصلاح شوی جوړښت، ښه شوي میخانیکي ملکیتونه، او کم شوي سوري - د جعل کولو پروسه له ننګونو پرته نه ده. د جعل کولو پرمهال ناسم کنټرول یا ضعیف عملونه کولی شي نیمګړتیاوې رامینځته کړي چې د وروستي محصول کیفیت، ځواک او فعالیت سره موافقت کوي.

دا مقاله سپړنه کويد جعل کولو په پروسه کې تر ټولو عامې ستونزې، د هغوی لاملونه، د محصول کیفیت څنګه اغیزه کوي، او د مخنیوي تدابیر. د دې مسلو پوهیدل د انجینرانو، د کیفیت کنټرول ټیمونو، او د پیرود مدیرانو لپاره خورا مهم دي چې د جعلي فلزي محصولاتو سره کار کوي.

د شرکت لوګو: ساکیسټیل

۱. د مړو نیمګړی ډکول (کم ډکول)

تفصیل:
ډکول هغه وخت رامنځته کیږي کله چې فلز په بشپړ ډول د فورجینګ ډای غار نه ډکوي، چې په پایله کې یې شکلونه یا نیمګړي ابعاد ورک کیږي.

لاملونه:

• د جعل کولو ناکافي فشار

• د بلیټ ټیټ تودوخه

• د مړو خراب ډیزاین

• د بلیټ ناسم اندازه

اغېز:

• ابعادي غلطۍ

• د برخو بیا کار یا رد کول

• کمزوری میخانیکي فعالیت

حل لارې:

• د جعل کولو پیرامیټونه تنظیم کړئ

• تودوخه په سمه توګه ګرم کړئ

• د اصلاح شوي ډای جیومیټري څخه کار واخلئ

• د بلیټ سم حجم ډاډمن کړئ

۲. ګودۍ او سړه خوله

تفصیل:
لیپونه په سطحه باندې یو بل سره تړلي پوښونه دي، پداسې حال کې چې سړې بندونه د سطحې بې ثباتۍ دي چیرې چې دوه فلزي جریانونه په سمه توګه نه تړل کیږي.

لاملونه:

• د مړو ناسم ډیزاین

• د جعل کولو ټیټه تودوخه

• ضعیف غوړول یا ناپاکه سطحې

اغېز:

• په جعلي برخو کې کمزوري زونونه

• د فشار لاندې درزونو ته حساسیت

• د ستړیا کم شوی ژوند

حل لارې:

• د مناسب ډیزاین او تودوخې ساتل

• د ډیر جریان مقاومت څخه مخنیوی وکړئ

• په دوامداره توګه غوړول تطبیق کړئ

۳. درزونه (ګرمې او سړې درزونه)

تفصیل:
درزونه ممکن د جعل کولو پروسې په جریان کې یا وروسته د ډیر فشار، ضعیف موادو ملکیتونو، یا ګړندي یخولو له امله رامینځته شي.

ډولونه:

• ګرمې درزونه: د ټیټ انعطاف له امله په لوړه تودوخه کې جوړیږي

• سړې درزونه: د لوړ داخلي فشار له امله د یخولو پرمهال جوړیږي

لاملونه:

• ډیر تودوخه

• د موادو کمزوری انعطاف

• غیر یونیفورم خرابوالی

• د یخولو ناسمه کچه

اغېز:

• جدي ساختماني ناکامۍ

• کم شوی سختوالی

• د برخو ټوټه کول

حل لارې:

• د تودوخې دورې څارنه وکړئ

• هغه مواد غوره کړئ چې ښه جعل وړتیا ولري

• د کنټرول شوي یخولو تخنیکونو څخه کار واخلئ

• د فشار د یوشان ویش لپاره د ډای ډیزاین بدل کړئ

۴. د پیمانه جوړښت

تفصیل:
د لوړې تودوخې په جریان کې د بلیټ سطحې اکسیډیشن د پیمانه طبقه رامینځته کوي، کوم چې د جعل کولو پرمهال په فلز کې ځای پر ځای کیدی شي.

لاملونه:

• د لوړې تودوخې سره اوږد مهاله تماس

• د بخارۍ نامناسبه فضا

اغېز:

• د سطحې ککړتیا

• د ماشین کولو پرمهال د وسایلو اغوستل

• د سطحې د پای کیفیت کم شوی

حل لارې:

• د محافظتي فضا یا غیر فعال ګاز بخاریو څخه کار واخلئ

• د افشا کیدو وخت کم کړئ

• د وروستي پاسونو یا ماشین کولو دمخه پیمانه لرې کړئ

۵. داخلي سوري او غارونه

تفصیل:
داخلي تشې یا سوري اکثرا نه لیدل کیږي مګر کولی شي د جعلي برخې میخانیکي ځواک په ډراماتیک ډول کم کړي.

لاملونه:

• ناکافي فشار

• بې کیفیته انګوټ یا بلیټونه

• د ګازو بندیدل

اغېز:

• د ستړیا کم قوت

• د فشار لاندې د ناکامۍ لوړ خطر

• د الټراسونیک معاینې کې مشکل

حل لارې:

• د ویکیوم-ډیګاس شوي یا ESR انګوټ څخه کار واخلئ

• کافي فشاري ځواک تطبیق کړئ

• د الټراسونیک ازموینې په څیر د NDT معاینې ترسره کول

۶. د مړو اغوستل او بې ترتیبي

تفصیل:
د وخت په تیریدو سره ډیزونه خرابیږي، چې د برخو دقت اغیزمن کوي. غلط تنظیم شوي ډیزونه کولی شي د غیر متناسب برخو او ابعادي غلطیو لامل شي.

لاملونه:

• د لوړې فریکونسۍ کارول

• د تنظیم کولو په جریان کې د مرۍ ناسم سمون

• د ساتنې نشتوالی

اغېز:

• ابعادي انحراف

• د سیل کولو ضعیف سطحې (د فلانجونو لپاره)

• د ردولو کچه لوړه شوې

حل لارې:

• د منظم ساتنې مهالویش تنظیم کړئ

• د لوړ کیفیت لرونکي فولادو څخه کار واخلئ

• د اورګاډي چلونکي د مناسب ډای تنظیم لپاره

۷. د موادو ډیر تودوخه یا سوځول

تفصیل:
د جعل کولو لپاره ډیره تودوخه کولی شي د غلو دانو د ودې یا حتی د فلز د سوځیدو لامل شي، چې د هغې ځواک او انعطاف له خطر سره مخ کوي.

لاملونه:

• د تودوخې ضعیف کنټرول

• د آپریټر بې احتیاطي

• په تنور کې د ډیر وخت لپاره د لامبو وهلو وخت

اغېز:

• د غلې دانې غټول

• په وروستۍ برخه کې ماتوالی

• درزونه او کم شوي میخانیکي ځانګړتیاوې

حل لارې:

• د پیرومیټرونو په کارولو سره د تودوخې څارنه وکړئ

• د وخت او تودوخې دقیق منحني وکاروئ

• د تودوخې دورې په اړه پرسونل ته روزنه ورکړئ

۸. د سطحې درزونه او نیمګړتیاوې

تفصیل:
سطحي نیمګړتیاوې لکه سکریچونه، کندې، یا ګوجونه د بلیټ اداره کولو، جعل کولو، یا ترانسپورت په جریان کې رامینځته کیدی شي.

لاملونه:

• زیانمن شوي بلیټونه

• د سمبالولو ناسمې طریقې

• د مړو ککړتیا

اغېز:

• د زنګ وهلو مقاومت کم شوی

• بیا کار یا رد کول

• د ښکلا مسلې

حل لارې:

• د کارولو دمخه بیلټونه معاینه او پاک کړئ

• د ساتنې د درملنې طریقې وکاروئ

• په منظم ډول د مړو او وسایلو پاکول

۹. د غلې دانې جریان ناسم تنظیم

تفصیل:
د جعل کولو ناسم لوري کولی شي د غلو دانو د جریان د غلط تنظیم لامل شي، چې د مهمو برخو ځواک او فعالیت کموي.

لاملونه:

• د مرۍ ناسم لوري

• د فلزاتو بې کنټروله جریان

• د پرفارم ضعیف ډیزاین

اغېز:

• په محصول کې کمزوري سیمې

• د ستړیا کمزوری مقاومت

• د بار لاندې وخت دمخه ناکامي

حل لارې:

• د ډای او بلیټ ډیزاین غوره کړئ

• د غلو دانو د جریان وړاندوینې لپاره د نقلي سافټویر څخه کار واخلئ

• د جعل کولو لوري د فشار لارو سره سم کړئ

۱۰. پاتې شوني فشارونه

تفصیل:
پاتې فشارونه د غیر یونیفورم یخولو یا خرابوالي له امله په جعلي برخه کې بند پاتې دي.

لاملونه:

• غیر متناسب جعل کول

• بې ثباته یخ کول

• چټکه مړاوی کول

اغېز:

• د ماشین کولو پرمهال وارپ کول

• د تودوخې درملنې پرمهال درزونه

• ابعادي بې ثباتي

حل لارې:

• د جعل کولو وروسته د تودوخې درملنه تطبیق کړئ

• د یخولو یوشان نرخونه وکاروئ

• د خرابوالي مرحلې غوره کړئ

د کیفیت کنټرول تدابیر

د جعل کولو نیمګړتیاو کمولو لپاره،ساکیسټیلد کیفیت د تضمین سختې کړنلارې پلي کوي:

• بصري او ابعادي تفتیشونه

• الټراسونیک ازموینه (UT)اود مقناطیسي ذراتو تفتیش (MPI)

• د سختۍ او کشش ازموینېد تودوخې درملنې وروسته

• د غلو دانو مایکروسکوپي تحلیلد جوړښت بشپړتیا لپاره

• غیر تخریبي ازموینهداخلي نیمګړتیاوې کشف کول

دا ګامونه ډاډ ورکوي چې هر جعلي محصول میخانیکي او خوندیتوب معیارونه پوره کوي.

پایله

د جعل کولو پروسه په عصري فلزاتو جوړولو کې اړینه ده، مګر دا د خپلو ننګونو سره راځي. نیمګړتیاوې لکه کم ډکول، درزونه، د پیمانه جوړښت، یا د غلو غلط تنظیم کولی شي د جعل شوي برخې فعالیت، اعتبار او د خدماتو ژوند د پام وړ اغیزه وکړي.

د لاملونو په پوهیدو او د مخنیوي تدابیرو په غوره کولو سره لکه د مطلوب ډای ډیزاین، مناسب تودوخې کنټرول، او د کیفیت سخت چکونه، تولید کونکي کولی شي د نیمګړتیا کچه راټیټه کړي او د محصول ثبات ښه کړي.