Гагнуурын процесст ямар бэрхшээл тулгарч болох вэ

Дэвшилтэт технологи нь шахалтын хүчийг ашиглан металл хэлбэржүүлдэг өргөн хэрэглэгддэг металл боловсруулах үйл явц юм. Энэ нь сансар судлал, автомашин, газрын тос, байгалийн хий, машин механизмын үйлдвэрлэл зэрэг салбарт фланц, гол, араа, цагираг зэрэг өндөр бат бэх эд анги үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Цэвэршүүлсэн үр тарианы бүтэц, сайжруулсан механик шинж чанар, буурсан нүх сүв зэрэг давуу талуудаас үл хамааран дарах үйл явц нь бэрхшээлтэй зүйлгүй биш юм. Дарах явцад зохисгүй хяналт эсвэл буруу дадал зуршил нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, бат бөх чанар, гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг согог үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд дараах зүйлсийг авч үзнэгагнуурын процесст тулгардаг хамгийн түгээмэл бэрхшээлүүд, тэдгээрийн шалтгаан, бүтээгдэхүүний чанарт хэрхэн нөлөөлдөг, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ. Эдгээр асуудлыг ойлгох нь хуурамч металл бүтээгдэхүүнтэй ажилладаг инженерүүд, чанарын хяналтын баг, худалдан авалтын менежерүүдэд чухал ач холбогдолтой.

Компанийн лого: sakysteel

1. Хэвийг дутуу дүүргэх (дутуу дүүргэх)

Тайлбар:
Металл нь давталтын хэвний хөндийг бүрэн дүүргээгүйгээс болж хэлбэр дутуу эсвэл хэмжээ нь бүрэн бус болох үед дүүргэлт дутуу үүсдэг.

Шалтгаан:

• Хийх даралт хангалтгүй байна

• Бага температурт бэлдэц

• Муу хэвний загвар

• Буруу ажлын хэмжээ

Нөлөөлөл:

• Хэмжээст алдаа

• Эд ангиудыг дахин боловсруулах эсвэл татгалзах

• Механик гүйцэтгэл муу

Шийдлүүд:

• Хийх параметрүүдийг тохируулах

• Бэлдмэлийг зөв урьдчилан халаана

• Оновчтой хэвний геометрийг ашиглах

• Зөв хэмжээний материалыг шалгана уу

2. Тойрог болон хүйтэн хаалтууд

Тайлбар:
Тойрог гэдэг нь гадаргуу дээрх давхцсан нугалаа бөгөөд хүйтэн хаалт гэдэг нь хоёр металлын урсгал зөв холбогдоогүй гадаргуугийн тасалдал юм.

Шалтгаан:

• Буруу хэвний загвар

• Бага дарах температур

• Муу тосолгооны материал эсвэл бохир хэвний гадаргуу

Нөлөөлөл:

• Хуурамч эд ангиудын сул бүсүүд

• Стрессийн үед хагаралд өртөмтгий байдал

• Ядаргааны хугацааг багасгасан

Шийдлүүд:

• Зөв хэвний загвар болон температурыг хадгалах

• Хэт их урсгалын эсэргүүцлээс зайлсхий

• Тогтмол тосолгооны материал түрхэнэ

3. Хагарал (Халуун ба хүйтэн хагарал)

Тайлбар:
Хэт их ачаалал, материалын чанар муу эсвэл хурдан хөргөлтөөс болж цууралт үүсэх эсвэл цууралтын процессын явцад эсвэл дараа нь үүсч болно.

Төрөл:

• Халуун хагарал: Уян хатан чанар багатай тул өндөр температурт үүсдэг

• Хүйтэн хагаралДотоод стресс өндөр байгаагаас болж хөргөлтийн үед үүсдэг

Шалтгаан:

• Хэт халалт

• Материалын уян хатан чанар муу

• Жигд бус деформаци

• Буруу хөргөлтийн хурд

Нөлөөлөл:

• Ноцтой бүтцийн алдаа

• Бат бөх чанар буурсан

• Эд ангиудыг хаях

Шийдлүүд:

• Халаалтын мөчлөгийг хянах

• Сайн хийцтэй материалыг сонгоорой

• Хяналттай хөргөлтийн технологийг ашиглах

• Стрессийн жигд хуваарилалтын хувьд хэвний загварыг өөрчлөх

4. Хуваарийн үүсэл

Тайлбар:
Өндөр температурт бэлдэцийн гадаргууг исэлдүүлэх нь хайрсан давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цутгах явцад металлд нэвчдэг.

Шалтгаан:

• Өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх

• Зуухны тохиромжгүй уур амьсгал

Нөлөөлөл:

• Гадаргуугийн бохирдол

• Машин боловсруулах явцад багажны элэгдэл

• Гадаргуугийн өнгөлгөөний чанар буурсан

Шийдлүүд:

• Хамгаалалтын агаар мандал эсвэл инертийн хийн зуух ашиглах

• Өртөх хугацааг багасгах

• Эцсийн дамжуулалт эсвэл боловсруулалтын өмнө масштабыг арилгана

5. Дотоод сүвэрхэг байдал ба хөндий

Тайлбар:
Дотоод хоосон зай эсвэл сүвэрхэг чанар нь ихэвчлэн үл үзэгдэх боловч хуурамч эд ангийн механик бат бөх чанарыг эрс бууруулдаг.

Шалтгаан:

• Хангалтгүй даралт

• Чанар муутай гулдмай эсвэл бэлдэц

• Хийн хавхлага

Нөлөөлөл:

• Ядрах чадвар багатай

• Дарамт шахалтын үед бүтэлгүйтэх эрсдэл өндөр

• Хэт авианы шинжилгээний хүндрэл

Шийдлүүд:

• Вакуум хийгүйжүүлсэн эсвэл ESR гулдмай ашиглана уу

• Хангалттай шахалтын хүч хэрэглэнэ

• Хэт авианы шинжилгээ гэх мэт NDT үзлэг хийх

6. Хэвний элэгдэл ба буруу байрлал

Тайлбар:
Хэв нь цаг хугацааны явцад муудаж, эд ангийн нарийвчлалд нөлөөлдөг. Буруу байрлуулсан хэв нь тэгш бус эд ангиуд болон хэмжээст алдаа гаргахад хүргэдэг.

Шалтгаан:

• Өндөр давтамжийн хэрэглээ

• Тохиргоо хийх явцад хэвийг буруу байрлуулсан

• Засвар үйлчилгээний дутагдал

Нөлөөлөл:

• Хэмжээст хазайлт

• Муу битүүмжлэлтэй гадаргуу (фланцын хувьд)

• Татгалзах түвшин нэмэгдсэн

Шийдлүүд:

• Тогтмол хэвний засвар үйлчилгээг төлөвлөх

• Өндөр зэрэглэлийн ган ашиглах

• Операторуудыг зөв хэвний тохиргоонд сургах

7. Материалын хэт халалт эсвэл шаталт

Тайлбар:
Хэт их дарах температур нь металлын үр тарианы ургалт эсвэл бүр шаталтад хүргэж, улмаар түүний бат бөх, уян хатан чанарыг алдагдуулдаг.

Шалтгаан:

• Температурын хяналт муу

• Операторын анхааралгүй байдал

• Зууханд удаан хугацаагаар дэвтээх

Нөлөөлөл:

• Үр тарианы бүдүүрэлт

• Эцсийн хэсэгт хэврэг байдал

• Хагарал ба механик шинж чанар буурсан

Шийдлүүд:

• Пирометр ашиглан температурыг хянах

• Нарийн цаг хугацаа-температурын муруйг ашиглах

• Ажилчдыг халаалтын циклийн талаар сургах

8. Гадаргуугийн хагарал ба согог

Тайлбар:
Бэлдмэлийг боловсруулах, давтах, тээвэрлэх явцад зураас, хонхорхой, цооролт зэрэг өнгөц согог үүсч болно.

Шалтгаан:

• Гэмтсэн бэлдэцүүд

• Буруу харьцах арга барил

• Шүүрний бохирдол

Нөлөөлөл:

• Зэврэлтээс хамгаалах чадвар буурсан

• Дахин боловсруулах эсвэл татгалзах

• Гоо зүйн асуудлууд

Шийдлүүд:

• Хэрэглэхийн өмнө хавтанг шалгаж, цэвэрлэнэ

• Хамгаалалтын харьцах аргыг ашиглах

• Хөрс болон багаж хэрэгслийг тогтмол цэвэрлэ

9. Үр тарианы урсгалын буруу хуваарилалт

Тайлбар:
Буруу дарах чиглэл нь үр тарианы урсгалын буруу хуваарилалтад хүргэж, чухал хэсгүүдийн бат бөх чанар, гүйцэтгэлийг бууруулдаг.

Шалтгаан:

• Буруу хэвний чиглэл

• Хяналтгүй металлын урсгал

• Урьдчилан боловсруулалтын муу дизайн

Нөлөөлөл:

• Бүтээгдэхүүний сул бүсүүд

• Ядаргааны эсэргүүцэл муу

• Ачааллын дор дутуу эвдрэл

Шийдлүүд:

• Цоож болон бэлдэцийн загварыг оновчтой болгох

• Үр тарианы урсгалыг урьдчилан таамаглахын тулд симуляцийн програм хангамж ашиглах

• Хийх чиглэлийг стрессийн замуудтай уялдуулна

10. Үлдэгдэл стресс

Тайлбар:
Хөргөлт эсвэл хэв гажилтын жигд бус байдлаас болж үлдэгдэл стресс нь цутгамал эд ангид гацсан хэвээр байна.

Шалтгаан:

• Асимметрик хуурамч

• Тогтворгүй хөргөлт

• Хурдан унтраах

Нөлөөлөл:

• Боловсруулалтын явцад гажуудал үүсэх

• Дулааны боловсруулалтын үед хагарал үүсэх

• Хэмжээст тогтворгүй байдал

Шийдлүүд:

• Хийж дууссаны дараах дулааны боловсруулалтыг хэрэглэнэ

• Хөргөлтийн жигд хурдыг ашиглана уу

• Деформацийн алхамуудыг оновчтой болгох

Чанарын хяналтын арга хэмжээ

Хийх явцад гарсан согогийг багасгахын тулд,сакиганчанарын баталгаажуулалтын хатуу журмыг хэрэгжүүлдэг:

• Харааны болон хэмжээст үзлэг

• Хэт авианы шинжилгээ (UT)мөнсоронзон бөөмийн үзлэг (MPI)

• Хатуулаг ба суналтын туршилтууддулааны боловсруулалтын дараа

• Микроскопийн үр тарианы шинжилгээбүтцийн бүрэн бүтэн байдлын хувьд

• Үл эвдэх туршилтдотоод дутагдлыг илрүүлэх

Эдгээр алхамууд нь хуурамч бүтээгдэхүүн бүрийг механик болон аюулгүй байдлын стандартад нийцүүлэн хангаж байгааг баталгаажуулдаг.

Дүгнэлт

Орчин үеийн металл үйлдвэрлэлд давтах үйл явц зайлшгүй шаардлагатай боловч энэ нь өөрийн гэсэн бэрхшээлтэй байдаг. Дутуу дүүргэх, хагарах, царцдас үүсэх, эсвэл ширхэгийн буруу байрлал зэрэг согогууд нь давтах эд ангийн гүйцэтгэл, найдвартай байдал, ашиглалтын хугацаанд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг.

Үйлдвэрлэгчид шалтгааныг нь ойлгож, оновчтой хэвний загвар, зохих халаалтын хяналт, чанарын хатуу шалгалт зэрэг урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр согогийн түвшинг бууруулж, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг сайжруулж чадна.