וואָס פּראָבלעמען וועלן זיך טרעפֿן בעת ​​דעם פֿאָרדזשינג פּראָצעס

פאָרגינג איז אַ ברייט גענוצטער מעטאַל-אַרבעט פּראָצעס וואָס פאָרעמט מעטאַל מיט קאָמפּרעסיוו קראַפט. עס איז וויכטיק אין פּראָדוצירן הויך-שטאַרקייט קאָמפּאָנענטן ווי פלאַנדזשעס, שאַפֿטן, גירז, שטאַנגען און רינגען אין אינדוסטריעס ווי לופטפאַראיין, אויטאָמאָטיוו, אויל און גאַז, און מאַשינערי פאַבריקאַציע.

טראָץ זיינע מעלות—ווי ראַפינירטע קערל סטרוקטור, פֿאַרבעסערטע מעכאַנישע אייגנשאַפֿטן, און פֿאַרקלענערטע פּאָראָזיטעט—איז דער פֿאָרגינג פּראָצעס נישט אָן שוועריקייטן. אומרעכטע קאָנטראָל אָדער שלעכטע פּראַקטיקעס בעת פֿאָרגינג קענען פֿירן צו חסרונות וואָס קאָמפּראָמיטירן די קוואַליטעט, שטאַרקייט און פאָרשטעלונג פֿון דעם לעצטן פּראָדוקט.

דיזער אַרטיקל באַהאַנדלט דידי מערסטע געוויינטלעכע פראבלעמען וואס מען טרעפט בעת דעם פארמירן פראצעס, זייערע סיבות, ווי זיי ווירקן אויף פּראָדוקט קוואַליטעט, און פאַרהיטנדיקע מיטלען. פֿאַרשטיין די פּראָבלעמען איז וויכטיק פֿאַר אינזשענירן, קוואַליטעט קאָנטראָל טימז, און פּערטשאַסינג מאַנאַדזשערז וואָס אַרבעטן מיט געשמידטע מעטאַל פּראָדוקטן.

פירמע לאָגאָ: sakysteel

1. נישט פולשטענדיגע אויספילן פון דיי (אונטערפילן)

באַשרייַבונג:
אונטערפילונג פאסירט ווען דער מעטאל פילט נישט אינגאנצן די פאָרדזשינג שטאַרבן קאַוואַטי, וואָס רעזולטירט אין פעלנדיקע שאַפּעס אָדער אומפארענדיקטע דימענסיעס.

אורזאַכן:

• נישט גענוג פאָרדזשינג דרוק

• נידעריקע בילעט טעמפּעראַטור

• שלעכטער שטאַרבן פּלאַן

• אומרעכטע בילעט גרייס

השפּעה:

• דימענסיאָנעלע אומרעכטיקייטן

• איבערארבעט אדער אפווארף פון טיילן

• שלעכטע מעכאנישע פאָרשטעלונג

לייזונגען:

• אַדזשאַסטירן פאָרדזשינג פּאַראַמעטערס

• פארהייצן בילעט ריכטיק

• ניצן אָפּטימיזירטע שטאַרבן דזשיאַמעטרי

• זיכער מאַכן די ריכטיקע בילעט באַנד

2. לאַפּס און קאַלטע שלאָסן

באַשרייַבונג:
לאַפּס זענען אָוווערלאַפּינג פאָולדז אויף דער ייבערפלאַך, בשעת קאַלטע שלאָסן זענען ייבערפלאַך דיסקאַנטיניואַטיז ווו צוויי מעטאַל שטראָמען בונדן נישט ריכטיק.

אורזאַכן:

• אומרעכטע שטאַרבן פּלאַן

• נידעריקע פאָרדזשינג טעמפּעראַטור

• שלעכטע לובריקאציע אדער שמוציגע שטאף-איבערפלאַכן

השפּעה:

• שוואַכע זאָנעס אין געשמידטע טיילן

• סאַסעפּטאַבילאַטי צו קראַקינג אונטער דרוק

• פאַרקלענערטע מידקייט לעבן

לייזונגען:

• האַלטן די ריכטיקע דיזיין און טעמפּעראַטור

• פֿאַרמייַדן איבעריקע פֿלוס־קעגנשטאַנד

• צולייגן קאָנסיסטענט לובריקאַציע

3. ריסן (הייסע און קאלטע ריסן)

באַשרייַבונג:
ריסן קענען זיך פארמירן בעת ​​אדער נאך דעם שמידן פראצעס צוליב איבערגעטריבענעם דרוק, שלעכטע מאטעריאל אייגנשאפטן, אדער שנעלע קילונג.

טיפן:

• הייסע ריסןפֿאָרמירט זיך ביי הויכע טעמפּעראַטורן צוליב נידעריקער דאַקטילאַטי

• קאַלטע ריסן: פאָרמירט זיך בעת קילן צוליב הויכן אינערלעכן דרוק

אורזאַכן:

• איבערהיצונג

• שלעכטע מאַטעריאַל דאַקטילאַטי

• נישט-איינהייטלעכע דעפאָרמאַציע

• נישט ריכטיקע קיל-ראטע

השפּעה:

• ערנסטע סטרוקטורעלע דורכפעלער

• פאַרקלענערטע טאַפנאַס

• סקראַפּינג פון טיילן

לייזונגען:

• מאָניטאָרירן הייצונג ציקלען

• קלייבט מאַטעריאַלן מיט גוטע פאָרגעבארקייט

• ניצן קאָנטראָלירטע קיל טעקניקס

• מאָדיפיצירן די פאָרעם פון דעם שטאַרבן פֿאַר אַ מונדיר דרוק פאַרשפּרייטונג

4. וואָג פאָרמאַציע

באַשרייַבונג:
אקסידאציע פון ​​דער בילעט ייבערפלאַך ביי הויכע טעמפּעראַטורן שאַפט אַ סקאַלע שיכט, וואָס קען ווערן איינגעוואָרצלט אין מעטאַל בעת פאָרגינג.

אורזאַכן:

• פּראַלאָנגד ויסשטעלן צו הויך טעמפּעראַטור

• אומרעכטע אויוון אַטמאָספער

השפּעה:

• ייבערפלאַך קאַנטאַמאַניישאַן

• געצייַג טראָגן בעת ​​מאַשינינג

• פאַרקלענערטע ייבערפלאַך ענדיקן קוואַליטעט

לייזונגען:

• ניצן פּראַטעקטיוו אַטמאָספער אָדער ינערט גאַז אויוון

• רעדוצירן עקספּאָוזשער צייט

• אַראָפּנעמען וואָג איידער לעצטע פּאַסיז אָדער מאַשינינג

5. אינערלעכע פּאָראָזיטעט און קאַוויטיז

באַשרייַבונג:
אינערלעכע ליידיגע אָרטן אדער פּאָראָזיטעט זענען אָפט נישט קענטיק אָבער קענען דראַסטיש רעדוצירן די מעכאַנישע שטאַרקייט פון די געשמידטע טייל.

אורזאַכן:

• נישט גענוג דרוק

• שלעכט-קוואַליטעט ינגאָטס אָדער בילעטס

• גאַז פֿאַרשטאָפּונג

השפּעה:

• נידעריקער מידקייט שטאַרקייט

• העכערע ריזיקע פון ​​דורכפאל אונטער דרוק

• שוועריקייט אין אַלטראַסאַניק דורכקוק

לייזונגען:

• ניצן וואַקוום-דעגאַסטעד אָדער ESR ינגאָטס

• צולייגן גענוג קאָמפּרעסיוו קראַפט

• דורכפירן NDT דורכקוקן ווי אַלטראַסאַניק טעסטינג

6. שטאַרבן טראָגן און מיסאַליינמענט

באַשרייַבונג:
שטאַמען ווערן ערגער מיט דער צייט, וואָס אַפעקטירט די גענויקייט פון טיילן. נישט ריכטיק אויסגעריכטע שטאַמען קענען פירן צו אַסימעטרישע טיילן און דימענסיאָנעלע טעותים.

אורזאַכן:

• הויך-פרעקווענץ באַניץ

• אומרעכטע אויסריכטונג פון די שטאף בעתן אויפשטעלן

• מאַנגל פון וישאַלט

השפּעה:

• דימענסיאָנעלע אָפּנייגונג

• שלעכטע פארזיגלונג פלאכן (פאר פלאַנדזשעס)

• פארגרעסערטע אפווארף ראטעס

לייזונגען:

• פּלאַנירן רעגולערע שטאָך וישאַלט

• ניצן הויך-קלאַס שטאַרבן שטאָל

• טרענירן אָפּעראַטאָרן פֿאַר ריכטיקן דייב סעטאַפּ

7. איבערהיצונג אדער פארברענען פון מאטעריאל

באַשרייַבונג:
איבערגעטריבענע פאָרגינג טעמפּעראַטור קען פירן צו קערל וווּקס אָדער אפילו פארברענען פון די מעטאַל, קאָמפּראָמיסינג זייַן שטאַרקייַט און דאַקטילאַטי.

אורזאַכן:

• שלעכטע טעמפּעראַטור קאָנטראָל

• אָפּעראַטאָר אומאויפֿמערקזאַמקייט

• א לאנגע צייט פון איינווייקן אין אויוון

השפּעה:

• קערנער גראָבער מאַכן

• שוואַכקייט אין דעם לעצטן טייל

• קראַקינג און רידוסט מעכאַנישע פּראָפּערטיעס

לייזונגען:

• מאָניטאָרירן טעמפּעראַטור מיט פּיראָמעטערס

• ניצט גענויע צייט-טעמפּעראַטור קורוועס

• טרענירן פּערסאָנעל אויף באַהיצונג ציקלען

8. אויבערפלאַך ריסן און חסרונות

באַשרייַבונג:
אויבערפלעכלעכע חסרונות ווי קראַצן, פּיטינג, אדער גאָודזשעס קענען פּאַסירן בעת ​​בילעט האַנדלינג, פאָרגינג, אדער טראַנספּאָרטאַציע.

אורזאַכן:

• געשעדיגטע בילעטן

• שלעכטע האַנדלינג פּראַקטיקעס

• שטאַרבן קאַנטאַמאַניישאַן

השפּעה:

• רידוסט קעראָוזשאַן קעגנשטעל

• איבערארבעט אדער אפווארף

• עסטעטישע פראבלעמען

לייזונגען:

• דורכקוקן און רייניקן די בילעץ איידער נוצן

• ניצן פּראַטעקטיוו האַנדלינג מעטהאָדס

• רייניקט דיעס און מכשירים רעגולער

9. מיסאַליינמענט פון גריין פלוס

באַשרייַבונג:
אומרעכטע פאָרדזשינג ריכטונג קען פירן צו אַ מיסאַליינמענט פון די קערל פלוס, וואָס רעדוצירט די שטאַרקייט און פאָרשטעלונג פון קריטישע סעקשאַנז.

אורזאַכן:

• אומרעכטע שטאַרבע אָריענטירונג

• אומקאנטראלירטע מעטאל שטראם

• שלעכטער פּלאַן פון פּרעפאָרם

השפּעה:

• שוואַכע זאָנעס אין דעם פּראָדוקט

• שלעכטע מידקייט קעגנשטעל

• פריצייטיגע דורכפאַל אונטער לאַסט

לייזונגען:

• אָפּטימיזירן דיי און בילעט פּלאַן

• ניצן סימולאציע ווייכווארג צו פאראויסזאגן גריין פלוס

• אויסגלייַכן די פאָרדזשינג ריכטונג מיט די דרוק פּאַטס

10. רעשטלעכע סטרעסן

באַשרייַבונג:
רעזידועלע שפּאַנונגען בלייבן פֿאַרשפּאַרט אין דעם געשמידטן טייל צוליב נישט-איינהייטלעכער קילונג אָדער דעפֿאָרמאַציע.

אורזאַכן:

• אַסימעטרישע פאָרדזשינג

• נישט קאָנסיסטענט קילן

• שנעלע קווענטשינג

השפּעה:

• קראַמפּינג בעת מאַשינינג

• קראַקינג בעת היץ באַהאַנדלונג

• דימענסיאָנעלע אינסטאַביליטעט

לייזונגען:

• צולייגן היץ באַהאַנדלונג נאָך פאָרדזשינג

• ניצן איינהייטלעכע קיל-ראַטעס

• אָפּטימיזירן דיפאָרמאַציע טריט

קוואַליטעט קאָנטראָל מיטלען

כדי צו מינימיזירן די חסרונות פון די פֿאָרמידזש,סאַקי סטילאַפּלייזט שטרענגע קוואַליטעט פארזיכערונג פּראָצעדורן:

• וויזועלע און דימענסיאָנעלע דורכקוקן

• אולטראַסאָניק טעסטינג (UT)אוןמאַגנעטישע פּאַרטיקל דורכקוק (MPI)

• כאַרטקייט און טענסאַל טעסץנאָך היץ באַהאַנדלונג

• מיקראָסקאָפּישע קערל אַנאַליזפֿאַר סטרוקטור אָרנטלעכקייט

• נישט-דעסטרוקטיווע טעסטינגצו דעטעקטירן אינערלעכע חסרונות

די טריט זיכערן אז יעדער געפעלשטער פּראָדוקט טרעפט די מעכאַנישע און זיכערהייט סטאַנדאַרדן.

מסקנא

דער פאָרגינג פּראָצעס איז וויכטיק אין מאָדערנער מעטאַל פאַבריקאַציע, אָבער עס קומט מיט זיין טייל פון טשאַלאַנדזשיז. חסרונות ווי אונטערפילונג, ריסן, סקאַלע פאָרמירונג, אָדער קערל מיסאַליינמאַנט קענען באַדייטנד ווירקן די פאָרשטעלונג, פאַרלאָזלעכקייט, און סערוויס לעבן פון די פאָרדזשד קאָמפּאָנענט.

דורך פֿאַרשטיין די סיבות און אָננעמען פּרעווענטיוו מיטלען אַזאַ ווי אָפּטימיזעד שטאַרבן פּלאַן, געהעריק באַהיצונג קאָנטראָל, און שטרענג קוואַליטעט טשעקס, קענען מאַניאַפאַקטשערערז רעדוצירן חסרונות און פֿאַרבעסערן פּראָדוקט קאָנסיסטענסי.