သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရမည်နည်း။

ပုံသွင်းခြင်းသည် ဖိသိပ်အားကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကို ပုံသွင်းသည့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် သတ္တုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေကြောင်း၊ မော်တော်ကား၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အနားကွပ်များ၊ ရှပ်များ၊ ဂီယာများ၊ ဘားများနှင့် လက်စွပ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

သန့်စင်ထားသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ၊ မြှင့်တင်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လျော့နည်းသော porosity ကဲ့သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများရှိသော်လည်း ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ကင်းဝေးသည်မဟုတ်ပါ။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မသင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော အလေ့အကျင့်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် လေ့လာဆန်းစစ်ထားသည်မှာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာများ၊ ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများ၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ပုံနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ။ ဤပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းသည် အတုပြုလုပ်ထားသော သတ္တုထုတ်ကုန်များနှင့် အလုပ်လုပ်သော အင်ဂျင်နီယာများ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့များနှင့် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကုမ္ပဏီလိုဂို: sakysteel

၁။ အံစာတုံးကို မပြည့်စုံစွာဖြည့်ခြင်း (အပြည့်မဖြည့်ခြင်း)

ဖော်ပြချက်:
ပုံသွင်းပုံအခေါင်းပေါက်ကို သတ္တုက အပြည့်အဝမဖြည့်သည့်အခါ ဖြည့်မှုနည်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်များ ပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာ မပြည့်စုံခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• ပုံသွင်းဖိအား မလုံလောက်ခြင်း

• ဘီလက်အပူချိန်နိမ့်ခြင်း

• ညံ့ဖျင်းသော သေတ္တာဒီဇိုင်း

• ဘီလ်အရွယ်အစား မမှန်ကန်ခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• အတိုင်းအတာ မတိကျမှုများ

• အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ

• ဘီလီယက်ကို စနစ်တကျ အပူပေးပါ

• အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော die geometry ကိုသုံးပါ

• မှန်ကန်သော ဘီလ်ပမာဏကို သေချာစေပါ

၂။ လည်ပတ်မှုများနှင့် အအေးပိတ်ခြင်း

ဖော်ပြချက်:
laps များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထပ်နေသော အတွန့်များဖြစ်ပြီး၊ cold shuts များသည် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှစ်ခု မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်မထားသည့် မျက်နှာပြင် အဆက်ပြတ်မှုများဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မသင့်လျော်သော သေတ္တာဒီဇိုင်း

• ပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်း

• ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများသော ဒိုင်မျက်နှာပြင်များ

သက်ရောက်မှု:

• ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အားနည်းသောဇုန်များ

• ဖိအားအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေ

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု လျော့နည်းသွားသော သက်တမ်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ

• အလွန်အကျွံစီးဆင်းမှုကို ခုခံခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ

• ඉදිරියට කිරිය�

၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ (ပူသောနှင့်အေးသောအက်ကွဲကြောင်းများ)

ဖော်ပြချက်:
အလွန်အကျွံဖိစီးမှု၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းတို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ပြီးနောက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

အမျိုးအစားများ:

• ပူပြင်းသောအက်ကွဲကြောင်းများ: ပျော့ပြောင်းမှုနည်းသောကြောင့် အပူချိန်မြင့်တွင် ဖွဲ့စည်းသည်

• အေးခဲသော အက်ကွဲကြောင်းများ: အတွင်းပိုင်းဖိအားမြင့်မားခြင်းကြောင့် အအေးခံစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း

အကြောင်းရင်းများ-

• အပူလွန်ကဲခြင်း

• ပစ္စည်းပျော့ပြောင်းမှုညံ့ဖျင်းခြင်း

• တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော ပုံပျက်ခြင်း

• မသင့်လျော်သော အအေးနှုန်း

သက်ရောက်မှု:

• ပြင်းထန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပျက်ကွက်မှုများ

• တင်းမာမှုလျော့နည်းသွားခြင်း

• အစိတ်အပိုင်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• အပူပေးစက်ဝန်းများကို စောင့်ကြည့်ပါ

• ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ

• ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးခံနည်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါ

• ဖိအားကို တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန်အတွက် ဒိုင်ဒီဇိုင်းကို ပြုပြင်မွမ်းမံပါ

၄။ စကေးဖွဲ့စည်းခြင်း

ဖော်ပြချက်:
မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဘီလက်မျက်နှာပြင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းသည် အကြေးခွံအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုံသွင်းခြင်းအတွင်း သတ္တုထဲတွင် နစ်မြုပ်သွားနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခြင်း

• မီးဖိုချောင်လေထု မသင့်လျော်ခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု

• စက်ပြုလုပ်နေစဉ် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းခြင်း

• မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လျော့ကျခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• အကာအကွယ်ပေးသောလေထု သို့မဟုတ် အရှိန်မထိန်းနိုင်သောဓာတ်ငွေ့မီးဖိုများကို အသုံးပြုပါ။

• ထိတွေ့ချိန်ကို လျှော့ချပါ

• နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ စကေးကို ဖယ်ရှားပါ

၅။ အတွင်းပိုင်း အပေါက်များနှင့် အခေါင်းပေါက်များ

ဖော်ပြချက်:
အတွင်းပိုင်း အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များကို မမြင်ရသော်လည်း ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မလုံလောက်သောဖိအား

• အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ingots သို့မဟုတ် billets များ

• ဓာတ်ငွေ့ပိတ်မိခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• မောပန်းနွမ်းနယ်မှု နည်းပါးခြင်း

• ဖိအားအောက်တွင် ကျရှုံးနိုင်ခြေ မြင့်မားခြင်း

• အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုတွင် အခက်အခဲရှိခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• vacuum-degassed သို့မဟုတ် ESR ingots များကို အသုံးပြုပါ

• လုံလောက်သော ဖိသိပ်အားကို အသုံးပြုပါ

• အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုကဲ့သို့သော NDT စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ

၆။ ဒိုင်ခွက် ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်း

ဖော်ပြချက်:
ဒိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းပျက်စီးလာပြီး အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ မညီမညာ ဒိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ မညီမျှခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသုံးပြုမှု

• စနစ်ထည့်သွင်းစဉ် အံဆွဲချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ခြင်း

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှု

• အရည်စိမ့်ဝင်မှု ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင်များ (အနားကွပ်များအတွက်)

• ငြင်းပယ်မှုနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• ပုံမှန် ဒိုင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ

• အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိများကို အသုံးပြုပါ

• သင့်လျော်သော die setup အတွက် train operator များ

၇။ ပစ္စည်းအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း

ဖော်ပြချက်:
အလွန်အကျွံ ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်သည် သတ္တု၏ အမှုန်အမွှားများ ကြီးထွားခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်း

• အော်ပရေတာ ဂရုမစိုက်ခြင်း

• မီးဖိုထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာစိမ်ထားခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• စပါးအကြမ်းခံခြင်း

• နောက်ဆုံးအပိုင်းမှာ ပျော့ပျောင်းမှု

• အက်ကွဲခြင်းနှင့် လျော့နည်းသွားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ

ဖြေရှင်းချက်များ-

• ပိုင်ရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ

• တိကျသော အချိန်-အပူချိန် မျဉ်းကွေးများကို အသုံးပြုပါ

• ဝန်ထမ်းများကို အပူပေးစက်ဝန်းများ လေ့ကျင့်ပေးခြင်း

၈။ မျက်နှာပြင် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ

ဖော်ပြချက်:
ခြစ်ရာများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော အပေါ်ယံချို့ယွင်းချက်များသည် ဘီလက်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• ပျက်စီးနေသော ဘီလက်များ

• ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်ညံ့ဖျင်းခြင်း

• ပိုးသတ်ဆေးညစ်ညမ်းမှု

သက်ရောက်မှု:

• ချေးခံနိုင်ရည် လျော့နည်းခြင်း

• ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း

• အလှအပဆိုင်ရာ ပြဿနာများ

ဖြေရှင်းချက်များ-

• အသုံးမပြုမီ ဘီလိုက်များကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ

• အကာအကွယ်ပေးသည့် ကိုင်တွယ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ

• မှိုများနှင့် ကိရိယာများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ

၉။ စပါးစီးဆင်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်း

ဖော်ပြချက်:
မသင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်း ဦးတည်ချက်သည် ሽባစီးဆင်းမှု မညီမျှခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရေးကြီးသော အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• သေတ္တာ ဦးတည်ချက် မှားယွင်းခြင်း

• မထိန်းချုပ်နိုင်သော သတ္တုစီးဆင်းမှု

• preform ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• ထုတ်ကုန်ရှိ အားနည်းသောဇုန်များ

• မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်း

• ဝန်အားအောက်တွင် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်း

ဖြေရှင်းချက်များ-

• die နှင့် billet ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ

• စပါးစီးဆင်းမှုကို ခန့်မှန်းရန် simulation software ကို အသုံးပြုပါ

• ပုံသွင်းခြင်း ဦးတည်ရာကို ဖိအားလမ်းကြောင်းများနှင့် ချိန်ညှိပါ

၁၀။ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများ

ဖော်ပြချက်:
အအေးခံမှု မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုများသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် ပိတ်မိနေခဲ့သည်။

အကြောင်းရင်းများ-

• မညီမျှသော ပုံသွင်းခြင်း

• အအေးမတည်ငြိမ်ခြင်း

• လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသတ်ခြင်း

သက်ရောက်မှု:

• စက်ပြင်နေစဉ် ကောက်ကွေးခြင်း

• အပူပေးကုသမှုအတွင်း အက်ကွဲခြင်း

• အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်မှု

ဖြေရှင်းချက်များ-

• ပုံသွင်းပြီးနောက် အပူကုသမှုကို အသုံးပြုခြင်း

• တစ်ပြေးညီအအေးနှုန်းများကိုသုံးပါ

• ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ

ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ဆာကီစတီးလ်တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံချက်ဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျင့်သုံးသည်-

• အမြင်အာရုံနှင့် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း

• အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှု (UT)နှင့်သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI)

• မာကျောမှုနှင့် ဆွဲဆန့်မှုစမ်းသပ်မှုများအပူကုသမှုပြီးနောက်

• အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အစေ့အဆန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုအတွက်

• မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်းအတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်

ဤအဆင့်များသည် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်တိုင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

နိဂုံးချုပ်

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေတ်သစ်သတ္တုထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ အရည်ဖြည့်မှု နည်းပါးခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အကြေးခွံဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ မညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မှိုဒီဇိုင်း၊ သင့်လျော်သော အပူပေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။