Ardatz forjatu distiratsuak
Deskribapen laburra:
Arakatu industria eta makineria astunetarako altzairu forjatuzko ardatz iraunkorrak eta erresistenteak. Neurrira egindako neurriak eskuragarri.
Altzairu forjatuzko ardatza
Altzairu forjatuzko ardatza forjatze-prozesuaren bidez fabrikatutako erresistentzia handiko osagai mekanikoa da, non altzairua presio handipean berotu eta moldatzen den iraunkortasun eta fidagarritasun handiagoa lortzeko. Prozesu honek materialaren ale-egitura fintzen du, gogortasuna, nekearekiko erresistentzia eta karga-ahalmena hobetuz. Altzairu forjatuzko ardatzak oso erabiliak dira automobilgintza, aeroespaziala, energia-sorkuntza eta makineria astuna bezalako industrietan, non baldintza zorrotzetan errendimendua funtsezkoa den. Tamaina, forma eta materialaren konposizioari dagokionez pertsonaliza daitezke industria-eskakizun espezifikoak betetzeko, errendimendu eta iraupen optimoa bermatuz.
Erresistentzia handiko ardatz forjatuen zehaztapenak:
| Zehaztapenak | ASTM A182, ASTM A105, GB/T 12362, GB/T 1031 |
| Materiala | Aleaziozko altzairua, Karbono altzairua, Karburizatzeko altzairua, Tenplatutako eta tenplatutako altzairua |
| Maila | Karbono altzairua: 4130,4140,4145,S355J2G3+N,S355NL+N,C20,C45,C35, etab. |
| Altzairu herdoilgaitza: 17-4 PH, F22, 304, 321, 316 / 316L, etab. | |
| Tresna-altzairua: D2/1.2379, H13/1.2344, 1.5919, etab. | |
| Gainazaleko akabera | Beltza, distiratsua, etab. |
| Bero-tratamendua | Normalizazioa, Erreketa, Tenplatzea eta Tenplatzea, Gainazalaren Tenplatzea, Kasuen gogortzea |
| Mekanizazioa | CNC Tornua, CNC Fresaketa, CNC Mandrinaketa, CNC Artezketa, CNC Zulaketa |
| Engranajeen mekanizazioa | Engranajeen fresaketa, Engranajeen fresaketa, CNC engranajeen fresaketa, Engranajeen ebaketa, Engranaje espiralen ebaketa, Engranajeen ebaketa |
| Errota Proba Ziurtagiria | EN 10204 3.1 edo EN 10204 3.2 |
Zehaztasun handiko ardatz forjatuak aplikazioak:
Altzairu forjatuzko ardatzak hainbat industriatan oso erabiliak diren osagai polifazetikoak dira, duten erresistentzia, iraunkortasun eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik. Hona hemen haien aplikazio nagusietako batzuk:
1. Automobilgintza: Auto, kamioi eta ibilgailu astunetako birabarkiak, kamioi-ardatzak eta ardatzak. Errendimendu handiko transmisio-osagaiak, propietate mekaniko bikainak behar dituztenak.
2. Aeroespazio eta Aire Industria: Erreakzio-motorretarako eta helikopteroen errotoreetarako zehaztasun handiko ardatzak. Muturreko tenperatura eta estresei menpe dauden egitura-osagaiak.
3. Energia-sorkuntza: Zentral elektrikoetako turbina-ardatzak (lurrun-, gas- eta turbina hidroelektrikoetakoak). Energia berriztagarriko sistemetarako sorgailu-ardatzak eta errotore-ardatzak, hala nola haize-turbinetarako.
4. Industria-makineria: Konpresore, ponpa eta engranaje-sistemetarako ardatz astunak. Altzairu-lantegietan, paper-lantegietan eta fabrikazio-ekipoetan erabiltzen diren arrabolak eta ardatzak.
5. Petrolio eta gas industria: petrolioaren esplorazioan eta erauzketan erabiltzen diren zulaketa-ardatzak eta ponpa-ardatzak. Presio handiko eta tenperatura handiko inguruneetarako osagaiak.
6. Itsas Industria: Itsasontzi eta itsaspekoentzako helize-ardatzak eta lema-euskarriak. Itsasertzeko ekipamenduetarako korrosioarekiko erresistenteak diren altzairu forjatuzko ardatzak.
7. Eraikuntza eta Meatzaritzako Ekipamendua: Induskagailuetan, buldozerretan eta meatzaritzako ekipamenduetan transmisio-ardatzak eta arrabol-ardatzak. Karga handiak eta ingurune urratzaileak jasaten dituzten osagaiak.
Ardatz forjatu distiratsuen ezaugarriak:
1. Indarra eta Iraunkortasuna:Forjatutako ardatzak erresistentzia bikainagatik eta iraunkortasun luzeagatik dira ezagunak. Forjatze-prozesuak metalaren ale-egituraren lerrokatzea hobetzen du, eta horrek nabarmen hobetzen ditu bere propietate mekanikoak eta nekearekiko erresistentzia.
2. Ezaugarri metalurgiko hobetuak:Forjatze-prozesuaren bidez, materialak fintze nabarmena jasaten du, eta ondorioz propietate metalurgiko hobeak lortzen dira, besteak beste, ale-fluxu hobea. Horrek gogortasun handiagoa eta errendimendu orokorra hobetzen ditu.
3. Zehaztasun Handia:Forjaketak ardatzen forma zehatza ahalbidetzen du, dimentsio-tolerantzia estuak eta gainazaleko akabera bikaina lortuz, aplikazio kritikoetarako osagaien kalitate handia bermatuz.
4. Pertsonalizazio pertsonalizatua:Forjaketa-prozesuak malgutasuna eskaintzen du forma, tamaina eta material-propietate espezifikoak dituzten ardatzak sortzeko, ingeniaritza-eskakizun bereziak eta zehaztapen pertsonalizatuak betetzeko gaitasuna emanez.
5. Material hondakinen murrizketa:Fabrikazio-metodo alternatiboekin alderatuta, forjaketa eraginkorragoa da materialen erabilerari dagokionez, hondakin gutxiago sortzen baitu. Horrek aukera kostu-eraginkorra eta ingurumenarekiko iraunkorra bihurtzen du.
Zergatik aukeratu gu?
•Zure beharretara egokitzen den material ezin hobea ahalik eta prezio baxuenean lor dezakezu.
•Reworks, FOB, CFR, CIF eta atetik ateko bidalketa prezioak ere eskaintzen ditugu. Bidalketa akordio bat egitea gomendatzen dizugu, nahiko ekonomikoa izango baita.
•Guk eskaintzen ditugun materialak guztiz egiaztagarriak dira, lehengaien proba-ziurtagiritik hasi eta azken dimentsio-adierazpeneraino. (Txostenak beharren arabera agertuko dira)
•24 orduko epean erantzungo dugula bermatzen dugu (normalean ordu berean)
•Eman SGS, TUV, BV 3.2 txostena.
•Bezeroekiko guztiz dedikatuta gaude. Aukera guztiak aztertu ondoren zure eskakizunak betetzea posible ez bada, ez zaitugu engainatuko bezeroekiko harreman onak sortuko dituzten promesa faltsuak eginez.
•Zerbitzu bakarra eskaintzea.
Altzairu forjatuzko ardatzen ontziratzea:
1. Ontziratzea oso garrantzitsua da, batez ere nazioarteko bidalketen kasuan, non bidalketak hainbat kanaletatik igarotzen diren azken helmugara iristeko, beraz, arreta berezia jartzen dugu ontziratzeari.
2. Saky Steel-ek gure produktuak hainbat modutan ontziratzen ditu produktuen arabera. Hainbat modutan ontziratzen ditugu gure produktuak, adibidez,
