SKD11 टूल स्टील | उच्च-प्रदर्शन कोल्ड वर्क डाई स्टील
संक्षिप्त वर्णन:
SKD11 टूल स्टील एक उच्च-कार्बन, उच्च-क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील है जिसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, मजबूती और आयामी स्थिरता होती है, जो डाई और कटिंग टूल्स के लिए आदर्श है।
SKD11 टूल स्टील, JIS G4404 मानक के अंतर्गत एक प्रीमियम श्रेणी का कोल्ड वर्क डाई स्टील है, जो AISI D2 और DIN 1.2379 के समकक्ष है। इसमें उच्च कार्बन (1.4–1.6%) और क्रोमियम (11–13%) की मात्रा होती है, जो इसे असाधारण घिसाव प्रतिरोध, उच्च कठोरता और अच्छी मजबूती प्रदान करती है। SKD11 ऊष्मा उपचार के दौरान आयामी स्थिरता बनाए रखता है और उच्च दबाव, उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। इसका व्यापक रूप से कोल्ड वर्क डाई, पंच, कटिंग टूल, शीयर ब्लेड और घिसाव-प्रतिरोधी घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। हॉट रोल्ड, फोर्ज्ड और प्रेसिजन-ग्राउंड रूपों में उपलब्ध, SKD11 सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है और विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे एनील्ड या प्री-हार्डन्ड सामग्री के रूप में भी आपूर्ति किया जा सकता है।
| SKD11 टूल स्टील की विशिष्टताएँ: |
| श्रेणी | एसकेडी11 |
| मोटाई सहनशीलता | -0 से +0.1 मिमी |
| समतलता | 0.01/100 मिमी |
| तकनीकी | गर्म काम / जाली / ठंडा खींचा हुआ |
| सतह खुरदरापन | Ra ≤1.6 या Rz ≤6.3 |
| SKD11 कोल्ड वर्क स्टील की रासायनिक संरचना: |
| C | Cr | Si | P | Mn | Ni | Cu | V | S |
| 1.4-1.6 | 11.0-13.0 | 0.4 | 0.03 | 0.6 | 0.5 | 0.25 | 0.2-0.5 | 0.03 |
| SKD11 मिश्र धातु इस्पात के अनुप्रयोग: |
कोल्ड वर्क डाइज़ – शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए पंचिंग डाइज़, ब्लैंकिंग डाइज़, फॉर्मिंग डाइज़ और ट्रिमिंग डाइज़।
काटने के औजार – कतरनी ब्लेड, स्लिटिंग चाकू और औद्योगिक काटने वाले चाकू।
रोलर्स और गाइड्स – कोल्ड रोलिंग मिल रोल्स, फॉर्मिंग रोलर्स और गाइड रेल।
घिसाव वाले पुर्जे – बुशिंग, घिसाव प्लेट और सटीक यांत्रिक घटक जो घिसाव के संपर्क में आते हैं।
मोल्डिंग घटक – इंजेक्शन मोल्ड इंसर्ट, कम्प्रेशन मोल्ड पार्ट्स और स्टैम्पिंग मोल्ड जिनमें उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
परिशुद्ध इंजीनियरिंग – एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और भारी मशीनरी के लिए ऐसे घटक जहां सटीक मापन महत्वपूर्ण है।
| सतह विकल्प |
1. काली सतह– ऑक्साइड स्केल के साथ रोलिंग या फोर्जिंग फिनिश।
2. ग्राउंड फिनिश– चमकदार दिखने वाला, थोड़ी खुरदरी बनावट वाला; सटीक रूप से पिसा हुआ नहीं।
3. मशीनीकृत प्लेट फिनिश– स्पष्ट और सटीक माप; मामूली खरोंच के निशान दिखाई दे सकते हैं।
4. छिला हुआ/पलटा हुआ फिनिश– चमकीला और सटीक आकार का; हल्के-फुल्के घुमाने के निशान मौजूद हैं।
5. पॉलिश की हुई फिनिश– अत्यधिक चमकदार और सटीक आयामों वाला; इसमें कोई खरोंच या निशान नहीं हैं।
| अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |
प्रश्न 1: SKD11 टूल स्टील किसके समतुल्य है?
A1: SKD11, AISI D2 और DIN 1.2379 कोल्ड वर्क टूल स्टील के समतुल्य है।
Q2: क्या SKD11 का उपयोग उच्च मात्रा वाले स्टैम्पिंग डाई के लिए किया जा सकता है?
A2: जी हाँ, इसकी उच्च घिसाव प्रतिरोध क्षमता और मजबूती इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।
प्रश्न 3: ऊष्मा उपचार के बाद SKD11 की सामान्य कठोरता क्या होती है?
A3: उचित शमन और तापमान निर्धारण के बाद SKD11 58-62 HRC तक पहुंच सकता है।
प्रश्न 4: क्या SKD11 में जंग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी है?
A4: इसमें निम्न मिश्रधातु वाले औजार इस्पात की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम होता है।
प्रश्न 5: अन्य कोल्ड वर्क स्टील की तुलना में SKD11 का मुख्य लाभ क्या है?
A5: इसमें उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता का संयोजन है।
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| सैकी स्टील की गुणवत्ता आश्वासन (विनाशकारी और गैर-विनाशकारी दोनों सहित): |
1. दृश्य आयाम परीक्षण
2. यांत्रिक परीक्षण जैसे तन्यता, बढ़ाव और क्षेत्रफल में कमी।
3. प्रभाव विश्लेषण
4. रासायनिक परीक्षण विश्लेषण
5. कठोरता परीक्षण
6. गड्ढों से सुरक्षा परीक्षण
7. प्रवेशक परीक्षण
8. अंतरकणीय संक्षारण परीक्षण
9. खुरदरापन परीक्षण
10. धातु विज्ञान प्रायोगिक परीक्षण
| अनुकूलित प्रसंस्करण क्षमताएं: |
1. कठोरीकरण और तपाकरण प्रक्रिया
2. वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट
3. चमकदार पॉलिश वाली सतह
4. चमकदार मिल्ड सतह फिनिश
5. सीएनसी सटीक मशीनिंग
6. गहरे छेद की ड्रिलिंग
7. छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना
8. सांचे के लगभग मूल आकार में मशीनिंग करना
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