एआईएसआई एच12 हॉट वर्क टूल स्टील
संक्षिप्त वर्णन:
H12 टूल स्टील (AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) एक उच्च-प्रदर्शन वाला हॉट वर्क टूल स्टील है जो अपनी उत्कृष्ट मजबूती, ताप प्रतिरोध और ऊष्मीय थकान क्षमता के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न टूल, हॉट शीयर ब्लेड और डाई-कास्टिंग मोल्ड में उपयोग किया जाता है। गोल बार, प्लेट और फोर्ज्ड ब्लॉक के रूप में उपलब्ध, H12 उच्च तापमान वाली कार्य परिस्थितियों में विश्वसनीय स्थायित्व प्रदान करता है।
एच12 टूल स्टील(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) एक उच्च-प्रदर्शन वाला हॉट वर्क टूल स्टील है जिसका व्यापक रूप से फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और डाई-कास्टिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यह उत्कृष्ट मजबूती, ऊष्मीय थकान प्रतिरोध और उच्च तापमान पर अच्छा घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। H12 टूल स्टील हॉट फोर्जिंग डाई, एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न टूल, हॉट शीयर ब्लेड और प्रेशर डाई-कास्टिंग मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन और वैनेडियम के संतुलित रासायनिक संघटन के कारण, H12 स्टील कठिन परिस्थितियों में भी उत्कृष्ट मजबूती और स्थिरता प्रदान करता है। हम H12 टूल स्टील को फोर्ज्ड ब्लॉक, गोल बार और प्लेट के रूप में आपूर्ति करते हैं, और अनुरोध पर सटीक मशीनिंग सेवाएं भी उपलब्ध हैं।
| H12 टूल स्टील की विशिष्टताएँ: |
| श्रेणी | एच12 |
| मानक | एएसटीएम ए681, डीआईएन एन आईएसओ 4957, जेआईएस जी4404 |
| मोटाई सहनशीलता | -0 से +0.1 मिमी |
| समतलता | 0.01/100 मिमी |
| तकनीकी | गर्म काम / जाली / ठंडा खींचा हुआ |
| सतह खुरदरापन | Ra ≤1.6 या Rz ≤6.3 |
| 1.2605 टूल स्टील की विशिष्टताएँ: |
| एआईएसआई / एएसटीएम | शोर | जिस | एएफएनओआर | BS |
| एच12 | 1.2605 / X35CrWMoV5-1 | एसकेडी62 | 35CDW5V | बीडी2 |
| एच12 हॉट वर्क टूल स्टील की रासायनिक संरचना: |
| C | Cr | Si | Mn | Mo | V | W |
| 0.35-0.42 | 4.75-5.5 | 0.8-1.2 | 0.2-0.5 | 1.1-1.75 | 0.3-0.6 | 1.1-1.75 |
| टूल स्टील यूटी परीक्षण: |
H12 हॉट वर्क टूल स्टील की आंतरिक मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) किया जाता है, ताकि इसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सके। UT परीक्षण से अशुद्धियाँ, छिद्र, सिकुड़न गुहाएँ या दरारें जैसे आंतरिक दोषों का पता चलता है, जो उच्च तापीय और यांत्रिक तनावों के तहत स्टील के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। यह निरीक्षण अंतरराष्ट्रीय मानकों (जैसे ASTM A388 या EN 10228) के अनुसार किया जाता है, जिसमें कैलिब्रेटेड प्रोब का उपयोग करके पूरे क्रॉस-सेक्शन का मूल्यांकन किया जाता है। केवल दोषरहित और समरूप आंतरिक संरचना वाली सामग्री को ही स्वीकार किया जाता है, जो डाई कास्टिंग, एक्सट्रूज़न डाई और हॉट फोर्जिंग टूल्स के लिए उच्च कठोरता, उत्कृष्ट तापीय थकान प्रतिरोध और सुसंगत गुणवत्ता की गारंटी देता है।
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| SKD62 हॉट वर्क डाई स्टील के अनुप्रयोग: |
H12 टूल स्टील का व्यापक रूप से फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई, डाई-कास्टिंग मोल्ड, हॉट शीयर ब्लेड और हॉट फोर्जिंग पंच सहित हॉट वर्क अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट मजबूती, ताप प्रतिरोध और ऊष्मीय थकान क्षमता इसे एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम एक्सट्रूज़न टूल, हॉट प्रेस मोल्ड और उच्च तापमान वाले टूलिंग के लिए आदर्श बनाती है।
| सतह विकल्प |
1. काली सतह– ऑक्साइड स्केल के साथ रोलिंग या फोर्जिंग फिनिश।
2. ग्राउंड फिनिश– चमकदार दिखने वाला, थोड़ी खुरदरी बनावट वाला; सटीक रूप से पिसा हुआ नहीं।
3. मशीनीकृत प्लेट फिनिश– स्पष्ट और सटीक माप; मामूली खरोंच के निशान दिखाई दे सकते हैं।
4. छिला हुआ/पलटा हुआ फिनिश– चमकीला और सटीक आकार का; हल्के-फुल्के घुमाने के निशान मौजूद हैं।
5. पॉलिश की हुई फिनिश– अत्यधिक चमकदार और सटीक आयामों वाला; इसमें कोई खरोंच या निशान नहीं हैं।
| अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |
प्रश्न 1: एच12 टूल स्टील का उपयोग किस लिए किया जाता है?
A1: H12 का उपयोग मुख्य रूप से फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न डाई और हॉट शीयर ब्लेड जैसे हॉट वर्क टूलिंग के लिए किया जाता है।
प्रश्न 2: क्या H12 टूल स्टील H13 के समान है?
A2: दोनों ही हॉट वर्क स्टील हैं, लेकिन H12 में उच्चतर टफनेस और थर्मल थकान प्रतिरोध होता है, जबकि H13 थोड़ी अधिक कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
प्रश्न 3: एच12 टूल स्टील के समतुल्य ग्रेड क्या हैं?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62 और BS BD2 इसके समकक्ष ग्रेड हैं।
प्रश्न 4: क्या एच12 स्टील को हीट-ट्रीट किया जा सकता है?
A4: हाँ, आवश्यक मजबूती और कठोरता प्राप्त करने के लिए इसे कठोर और तपाया जा सकता है।
| SAKYSTEEL को क्यों चुनें: |
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| सैकी स्टील की गुणवत्ता आश्वासन (विनाशकारी और गैर-विनाशकारी दोनों सहित): |
1. दृश्य आयाम परीक्षण
2. यांत्रिक परीक्षण जैसे तन्यता, बढ़ाव और क्षेत्रफल में कमी।
3. प्रभाव विश्लेषण
4. रासायनिक परीक्षण विश्लेषण
5. कठोरता परीक्षण
6. गड्ढों से सुरक्षा परीक्षण
7. प्रवेशक परीक्षण
8. अंतरकणीय संक्षारण परीक्षण
9. खुरदरापन परीक्षण
10. धातु विज्ञान प्रायोगिक परीक्षण
| अनुकूलित प्रसंस्करण क्षमताएं: |
1. कठोरीकरण और तपाकरण प्रक्रिया
2. वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट
3. चमकदार पॉलिश वाली सतह
4. चमकदार मिल्ड सतह फिनिश
5. सीएनसी सटीक मशीनिंग
6. गहरे छेद की ड्रिलिंग
7. छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना
8. सांचे के लगभग मूल आकार में मशीनिंग करना
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