AISI H12 Alatni čelik za vruću obradu
Kratak opis:
Alatni čelik H12 (AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) je visokokvalitetni alatni čelik za vrući rad poznat po svojoj izvrsnoj žilavosti, otpornosti na toplinu i čvrstoći na termički zamor. Široko se koristi u kalupima za kovanje, alatima za ekstruziju, oštricama za vruće makaze i kalupima za lijevanje pod pritiskom. Dostupan u okruglim šipkama, pločama i kovanim blokovima, H12 nudi pouzdanu izdržljivost u uslovima rada na visokim temperaturama.
H12 alatni čelik(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) je visokokvalitetni alatni čelik za vruće kovanje koji se široko koristi u kovanju, ekstruziji i livenju pod pritiskom. Nudi odličnu žilavost, otpornost na termički zamor i dobru otpornost na habanje na visokim temperaturama. Alatni čelik H12 je pogodan za proizvodnju kalupa za vruće kovanje, alata za ekstruziju aluminija, oštrica za vruće makaze i kalupa za livenje pod pritiskom.
Sa svojim uravnoteženim hemijskim sastavom hroma, molibdena, volframa i vanadijuma, H12 čelik pruža vrhunsku čvrstoću i stabilnost u zahtjevnim okruženjima. Isporučujemo H12 alatni čelik u kovanim blokovima, okruglim šipkama i pločama, a usluge precizne mašinske obrade dostupne su na zahtjev.
| Specifikacije alatnog čelika H12: |
| Ocjena | H12 |
| Standardno | ASTM A681, DIN EN ISO 4957, JIS G4404 |
| Tolerancija debljine | -0 do +0,1 mm |
| Ravnost | 0,01/100 mm |
| Tehnologija | Vruća obrada / Kovano / Hladno vučeno |
| Hrapavost površine | Ra ≤1,6 ili Rz ≤6,3 |
| Specifikacije alatnog čelika 1.2605: |
| AISI / ASTM | DIN | JIS | AFNOR | BS |
| H12 | 1.2605 / X35CrWMoV5-1 | SKD62 | 35CDW5V | BD2 |
| Hemijski sastav H12 čelika za vruću obradu: |
| C | Cr | Si | Mn | Mo | V | W |
| 0,35-0,42 | 4,75-5,5 | 0,8-1,2 | 0,2-0,5 | 1,1-1,75 | 0,3-0,6 | 1,1-1,75 |
| UT ispitivanje alatnog čelika: |
Alatni čelik H12 za vruću obradu podvrgava se ultrazvučnom ispitivanju (UT) kako bi se osigurala unutrašnja čvrstoća i pouzdanost za kritične primjene. UT test otkriva unutrašnje nedostatke poput inkluzija, poroznosti, šupljina usljed skupljanja ili pukotina koje mogu ugroziti performanse čelika pod visokim termičkim i mehaničkim naprezanjima. Inspekcija se provodi u skladu s međunarodnim standardima (kao što su ASTM A388 ili EN 10228), korištenjem kalibriranih sondi za procjenu cijelog poprečnog presjeka. Prihvata se samo materijal bez defekata s homogenom unutrašnjom strukturom, što garantuje visoku žilavost, odličnu otpornost na termički zamor i konzistentan kvalitet za livenje pod pritiskom, ekstruzijske kalupe i alate za vruće kovanje.
 |  |
| SKD62 čelik za vruću obradu |
Alatni čelik H12 se široko koristi za primjenu u vrućim radovima, uključujući kalupe za kovanje, kalupe za ekstruziju, kalupe za lijevanje pod pritiskom, oštrice za vruće makaze i bušače za vruće kovanje. Njegova izvrsna žilavost, otpornost na toplinu i čvrstoća na termički zamor čine ga idealnim za alate za ekstruziju aluminija i magnezija, kalupe za vruće prešanje i alate za visoke temperature.
| Opcija površine |
1. Crna površina– Valjana ili kovana završna obrada s oksidnom skalom.
2. Završna obrada tla– Svijetli izgled s blago hrapavom teksturom; nije precizno brušeno.
3. Završna obrada ploče– Jasne i tačne dimenzije; mogu biti vidljivi manji tragovi okretanja.
4. Oguljena/ostrugana završna obrada– Svijetlo s preciznim dimenzijama; ostaju blagi tragovi savijanja.
5. Polirana završna obrada– Visoko sjajan s preciznim dimenzijama; bez tragova savijanja.
| Često postavljana pitanja |
P1: Za šta se koristi alatni čelik H12?
A1: H12 se uglavnom koristi za alate za vruću obradu kao što su kalupi za kovanje, kalupi za ekstruziju i oštrice za vruće makaze.
P2: Da li je alatni čelik H12 sličan čeliku H13?
A2: Oba su čelici za vruću obradu, ali H12 ima veću žilavost i otpornost na termički zamor, dok H13 nudi nešto veću tvrdoću i otpornost na habanje.
P3: Koje su ekvivalentne klase alatnog čelika H12?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62 i BS BD2 su ekvivalentne klase.
P4: Može li se čelik H12 termički obrađivati?
A4: Da, može se kaliti i popuštati kako bi se postigla potrebna čvrstoća i žilavost.
| Zašto odabrati SAKYSTEEL: |
Pouzdan kvalitet– Naše šipke, cijevi, zavojnice i prirubnice od nehrđajućeg čelika proizvedene su u skladu s međunarodnim standardima kao što su ASTM, AISI, EN i JIS.
Stroga inspekcija– Svaki proizvod prolazi ultrazvučno ispitivanje, hemijsku analizu i kontrolu dimenzija kako bi se osigurale visoke performanse i sljedivost.
Jake zalihe i brza dostava– Redovno održavamo zalihe ključnih proizvoda kako bismo podržali hitne narudžbe i globalnu dostavu.
Prilagođena rješenja– Od termičke obrade do površinske obrade, SAKYSTEEL nudi opcije po mjeri koje odgovaraju vašim tačnim zahtjevima.
Profesionalni tim– Sa dugogodišnjim iskustvom u izvozu, naš tim za prodaju i tehničku podršku osigurava nesmetanu komunikaciju, brze ponude i kompletnu dokumentaciju.
| Osiguranje kvalitete SAKY STEEL-a (uključujući i destruktivnu i nedestruktivnu kontrolu): |
1. Test vizualne dimenzije
2. Mehanička ispitivanja kao što su zatezanje, izduženje i smanjenje površine.
3. Analiza uticaja
4. Analiza hemijskog ispitivanja
5. Ispitivanje tvrdoće
6. Ispitivanje zaštite od korozije
7. Test penetranta
8. Ispitivanje intergranularne korozije
9. Ispitivanje hrapavosti
10. Eksperimentalni test metalografije
| Mogućnosti prilagođene obrade: |
1. Proces kaljenja i otpuštanja
2. Vakuumska termička obrada
3. Svijetla polirana površinska završna obrada
4. Svijetla glodana površinska završna obrada
5. CNC precizna obrada
6. Bušenje dubokih rupa
7. Rezanje na manje dijelove
8. Mašinska obrada do gotovo čistog oblika kalupa
Rado ćemo odgovoriti na vaša pitanja o cijenama na osnovu vaših crteža.
| Ambalaža SAKY STEEL-a: |
1. Pakovanje je veoma važno, posebno u slučaju međunarodnih pošiljki u kojima pošiljke prolaze kroz različite kanale da bi stigle do krajnjeg odredišta, stoga posebnu pažnju posvećujemo pakovanju.
2. Saky Steel pakuje svoju robu na brojne načine, ovisno o proizvodima. Naše proizvode pakujemo na više načina, kao što su,
