AISI H12 alatni čelik za vruću obradu
Kratki opis:
Alatni čelik H12 (AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) je visokoučinkoviti alatni čelik za vrući rad poznat po svojoj izvrsnoj žilavosti, otpornosti na toplinu i toplinskoj čvrstoći na zamor. Široko se koristi u kalupima za kovanje, alatima za ekstruziju, oštricama za vruće rezanje i kalupima za tlačno lijevanje. Dostupan u okruglim šipkama, pločama i kovanim blokovima, H12 nudi pouzdanu izdržljivost u uvjetima rada na visokim temperaturama.
H12 alatni čelik(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) je visokoučinkoviti alatni čelik za vruće radove koji se široko koristi u kovanju, ekstruziji i tlačnom lijevanju. Nudi izvrsnu žilavost, otpornost na toplinski umor i dobru otpornost na habanje pri visokim temperaturama. Alatni čelik H12 je vrlo prikladan za izradu kalupa za vruće kovanje, alata za ekstruziju aluminija, oštrica za vruće rezanje i kalupa za tlačno lijevanje.
Svojim uravnoteženim kemijskim sastavom kroma, molibdena, volframa i vanadija, čelik H12 pruža vrhunsku čvrstoću i stabilnost u zahtjevnim okruženjima. Isporučujemo alatni čelik H12 u kovanim blokovima, okruglim šipkama i pločama, a usluge precizne obrade dostupne su na zahtjev.
| Specifikacije alatnog čelika H12: |
| Razred | H12 |
| Standard | ASTM A681,DIN EN ISO 4957,JIS G4404 |
| Tolerancija debljine | -0 do +0,1 mm |
| Plosnatost | 0,01/100 mm |
| Tehnologija | Vruća obrada / Kovano / Hladno vučeno |
| Hrapavost površine | Ra ≤1,6 ili Rz ≤6,3 |
| Specifikacije alatnog čelika 1.2605: |
| AISI / ASTM | DIN | JIS | AFNOR | BS |
| H12 | 1.2605 / X35CrWMoV5-1 | SKD62 | 35CDW5V | BD2 |
| Kemijski sastav H12 čelika za vruću obradu: |
| C | Cr | Si | Mn | Mo | V | W |
| 0,35-0,42 | 4,75-5,5 | 0,8-1,2 | 0,2-0,5 | 1,1-1,75 | 0,3-0,6 | 1,1-1,75 |
| UT ispitivanje alatnog čelika: |
Alatni čelik H12 za vruću obradu podvrgava se ultrazvučnom ispitivanju (UT) kako bi se osigurala unutarnja čvrstoća i pouzdanost za kritične primjene. UT ispitivanje otkriva unutarnje nedostatke poput inkluzija, poroznosti, šupljina od skupljanja ili pukotina koje mogu ugroziti performanse čelika pod visokim toplinskim i mehaničkim naprezanjima. Inspekcija se provodi u skladu s međunarodnim standardima (kao što su ASTM A388 ili EN 10228), korištenjem kalibriranih sondi za procjenu cijelog presjeka. Prihvaća se samo materijal bez nedostataka s homogenom unutarnjom strukturom, što jamči visoku žilavost, izvrsnu otpornost na toplinski umor i dosljednu kvalitetu za lijevanje pod pritiskom, ekstruzijske kalupe i alate za vruće kovanje.
 |  |
| SKD62 čelik za vruću obradu Primjene: |
Alatni čelik H12 široko se koristi za vruće radove, uključujući alate za kovanje, alate za ekstruziju, kalupe za tlačno lijevanje, oštrice za vruće rezanje i alate za vruće kovanje. Njegova izvrsna žilavost, otpornost na toplinu i toplinska čvrstoća na zamor čine ga idealnim za alate za ekstruziju aluminija i magnezija, kalupe za vruće prešanje i alate za visoke temperature.
| Opcija površine |
1. Crna površina– Valjana ili kovana završna obrada s oksidnom ljuskom.
2. Završna obrada tla– Svijetli izgled s blago hrapavom teksturom; nije precizno brušeno.
3. Strojno obrađena ploča– Jasne i točne dimenzije; mogu biti vidljivi manji tragovi okretanja.
4. Oguljena/ostrugana završna obrada– Svijetlo s preciznim dimenzioniranjem; ostaju blagi tragovi savijanja.
5. Polirani završetak– Vrlo sjajan s preciznim dimenzijama; bez tragova savijanja.
| Često postavljana pitanja |
P1: Za što se koristi alatni čelik H12?
A1: H12 se uglavnom koristi za alate za vrući rad kao što su kalupi za kovanje, ekstruzijski kalupi i oštrice za vruće rezanje.
P2: Je li alatni čelik H12 sličan H13?
A2: Oba su čelici za vruću obradu, ali H12 ima veću žilavost i otpornost na toplinski umor, dok H13 nudi nešto veću tvrdoću i otpornost na habanje.
P3: Koje su ekvivalentne vrste alatnog čelika H12?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62 i BS BD2 su ekvivalentne klase.
P4: Može li se čelik H12 termički obrađivati?
A4: Da, može se kaliti i popuštati kako bi se postigla potrebna čvrstoća i žilavost.
| Zašto odabrati SAKYSTEEL: |
Pouzdana kvaliteta– Naše šipke, cijevi, zavojnice i prirubnice od nehrđajućeg čelika proizvedene su u skladu s međunarodnim standardima kao što su ASTM, AISI, EN i JIS.
Stroga inspekcija– Svaki proizvod prolazi ultrazvučno ispitivanje, kemijsku analizu i kontrolu dimenzija kako bi se osigurale visoke performanse i sljedivost.
Jaka zaliha i brza dostava– Redovito održavamo zalihe ključnih proizvoda kako bismo podržali hitne narudžbe i globalnu dostavu.
Prilagođena rješenja– Od toplinske obrade do površinske obrade, SAKYSTEEL nudi prilagođene opcije koje točno odgovaraju vašim zahtjevima.
Profesionalni tim– S dugogodišnjim iskustvom u izvozu, naš tim za prodaju i tehničku podršku osigurava nesmetanu komunikaciju, brze ponude i potpunu dokumentaciju.
| SAKY STEEL-ovo osiguranje kvalitete (uključujući destruktivne i nedestruktivne postupke): |
1. Test vizualne dimenzije
2. Mehanička ispitivanja poput vlačne čvrstoće, istezanja i smanjenja površine.
3. Analiza utjecaja
4. Analiza kemijskog ispitivanja
5. Ispitivanje tvrdoće
6. Ispitivanje zaštite od korozije
7. Ispitivanje penetrantom
8. Ispitivanje interkristalne korozije
9. Ispitivanje hrapavosti
10. Eksperimentalni test metalografije
| Mogućnosti prilagođene obrade: |
1. Postupak kaljenja i popuštanja
2. Vakuumska toplinska obrada
3. Svijetla polirana površinska završna obrada
4. Svijetla glodana površinska obrada
5. CNC precizna obrada
6. Bušenje dubokih rupa
7. Rezanje na manje dijelove
8. Obrada do gotovo čistog oblika kalupa
Pozdravljamo vaše upite o cijenama na temelju vaših crteža.
| Pakiranje tvrtke SAKY STEEL: |
1. Pakiranje je vrlo važno, posebno u slučaju međunarodnih pošiljki u kojima pošiljka prolazi kroz različite kanale kako bi stigla do konačnog odredišta, stoga posebnu pozornost posvećujemo pakiranju.
2. Saky Steel pakira svoju robu na brojne načine ovisno o proizvodima. Svoje proizvode pakiramo na više načina, kao što su,
