Baja Perkakas Kerja Panas AISI H12

Baja Perkakas H12(AISI H12 / DIN 1.2605 / JIS SKD62) adalah baja perkakas kerja panas berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam aplikasi penempaan, ekstrusi, dan pengecoran cetakan. Baja ini menawarkan ketangguhan yang sangat baik, ketahanan terhadap kelelahan termal, dan ketahanan aus yang baik pada suhu tinggi. Baja perkakas H12 sangat cocok untuk pembuatan cetakan tempa panas, perkakas ekstrusi aluminium, pisau pemotong panas, dan cetakan pengecoran cetakan tekan.
Dengan komposisi kimia yang seimbang dari kromium, molibdenum, tungsten, dan vanadium, baja H12 memberikan kekuatan dan stabilitas yang unggul di lingkungan yang menuntut. Kami menyediakan baja perkakas H12 dalam bentuk blok tempa, batang bundar, dan pelat, dengan layanan pemesinan presisi yang tersedia berdasarkan permintaan.

Baja perkakas kerja panas H12 menjalani pengujian ultrasonik (UT) untuk memastikan kekokohan internal dan keandalan untuk aplikasi kritis. Uji UT mendeteksi cacat internal seperti inklusi, porositas, rongga penyusutan, atau retakan yang dapat mengganggu kinerja baja di bawah tekanan termal dan mekanis yang tinggi. Inspeksi dilakukan sesuai dengan standar internasional (seperti ASTM A388 atau EN 10228), menggunakan probe yang telah dikalibrasi untuk mengevaluasi seluruh penampang. Hanya material bebas cacat dengan struktur internal homogen yang diterima, menjamin ketangguhan tinggi, ketahanan lelah termal yang sangat baik, dan kualitas yang konsisten untuk cetakan die casting, cetakan ekstrusi, dan perkakas tempa panas.

Baja perkakas H12 banyak digunakan untuk aplikasi pengerjaan panas termasuk cetakan tempa, cetakan ekstrusi, cetakan die-casting, pisau pemotong panas, dan punch tempa panas. Ketangguhan, ketahanan panas, dan kekuatan lelah termalnya yang sangat baik menjadikannya ideal untuk perkakas ekstrusi aluminium dan magnesium, cetakan tekan panas, dan perkakas suhu tinggi.

1. Permukaan Hitam– Hasil akhir seperti hasil penggulungan atau penempaan dengan lapisan oksida.

2. Permukaan Halus– Tampilan cerah dengan tekstur agak kasar; tidak digiling dengan presisi.

3. Finishing Pelat yang Dimesin– Dimensi cerah dan akurat; bekas putaran kecil mungkin terlihat.

4. Finishing Kupas/Putar– Cerah dengan ukuran yang tepat; sedikit bekas putaran masih terlihat.

5. Hasil Akhir yang Mengkilap– Sangat cerah dengan dimensi yang tepat; bebas dari bekas putaran.

Q1: Untuk apa baja perkakas H12 digunakan?
A1: H12 terutama digunakan untuk perkakas kerja panas seperti cetakan tempa, cetakan ekstrusi, dan pisau pemotong panas.

Q2: Apakah baja perkakas H12 mirip dengan H13?
A2: Keduanya adalah baja kerja panas, tetapi H12 memiliki ketangguhan dan ketahanan lelah termal yang lebih tinggi, sedangkan H13 menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang sedikit lebih tinggi.

Q3: Apa saja tingkatan baja perkakas H12 yang setara?
A3: DIN 1.2605, JIS SKD62, dan BS BD2 adalah tingkatan yang setara.

Q4: Dapatkah baja H12 diberi perlakuan panas?
A4: Ya, dapat dikeraskan dan ditempa untuk mencapai kekuatan dan ketangguhan yang dibutuhkan.

Kualitas Terpercaya– Batang, pipa, gulungan, dan flensa baja tahan karat kami diproduksi untuk memenuhi standar internasional seperti ASTM, AISI, EN, dan JIS.

Inspeksi Ketat– Setiap produk menjalani pengujian ultrasonik, analisis kimia, dan kontrol dimensi untuk memastikan kinerja tinggi dan ketelusuran.

Stok Melimpah & Pengiriman Cepat– Kami selalu menyediakan stok produk-produk utama secara berkala untuk mendukung pesanan mendesak dan pengiriman global.

Solusi yang Disesuaikan– Mulai dari perlakuan panas hingga penyelesaian permukaan, SAKYSTEEL menawarkan opsi yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Tim Profesional– Dengan pengalaman ekspor bertahun-tahun, tim penjualan dan dukungan teknis kami memastikan komunikasi yang lancar, penawaran harga yang cepat, dan layanan dokumentasi lengkap.

1. Tes Dimensi Visual
2. Pemeriksaan mekanis seperti uji tarik, perpanjangan, dan pengurangan luas penampang.
3. Analisis dampak
4. Analisis pemeriksaan kimia
5. Uji kekerasan
6. Uji perlindungan terhadap korosi lubang
7. Tes Penetrasi
8. Pengujian Korosi Antar Butir
9. Pengujian Kekasaran
10. Uji Eksperimental Metalografi

1. Proses pengerasan dan penempaan
2. Perlakuan panas vakum
3. Permukaan akhir yang dipoles mengkilap
4. Permukaan akhir yang digiling cerah
5. Pemesinan presisi CNC
6. Pengeboran lubang dalam
7. Memotong menjadi bagian-bagian yang lebih kecil
8. Pemesinan hingga mencapai bentuk cetakan mendekati bentuk akhir.

Kami menerima pertanyaan harga Anda berdasarkan gambar yang Anda berikan.

1. Pengemasan sangat penting, terutama dalam kasus pengiriman internasional di mana kiriman melewati berbagai jalur untuk mencapai tujuan akhir, oleh karena itu kami memberikan perhatian khusus pada pengemasan.
2. Saky Steel mengemas barang-barang kami dengan berbagai cara berdasarkan jenis produknya. Kami mengemas produk kami dengan berbagai cara, seperti,